2 pääluokkaa, 4 alaluokkaa, digitaalinen kuumaleimaus on todella kehittynyt tässä määrin!

Vuoden 2016 drupa-painonäyttelyn jälkeen digitalisaatiotrendi on saanut matriisitason{1}}vastauksia painosovelluksissa maailmanlaajuisesti. Kotimaisilla painomarkkinoilla digitaalinen painatus ja sitä tukevat painon jälkeiset-parannukset ovat olleet painoteollisuudelle jo pitkään tuttuja.

Lyhyiden, nopeiden ja nopeiden pakkaustuotteiden nykyisessä kysynnässä yhdistettynä Internetiin digitaalisen-puristimen viimeistelyn päivittäminen on vieläkin tärkeämpää. Jälki-painamisen tehostaminen on keskeinen laukaisukohta painettujen tuotteiden nopealle tehostamiselle painoalalla. Kuumaleimausprosessi on katseenvangitsija-ja hyllyt{5}}taiteellisin viimeistelyvaikutelma painon jälkeisessä-parannusssa, ja se on myös läpikäynyt digitaalisia päivityksiä ja parannuksia lähes vuosisadan evoluution aikana.

Perinteinen kuumaleimaus

Ennen 1930-lukua kuumaleimaukseen käytettiin kultaa ja hopeaa, joita ei ollut helppo hapettaa ilmassa. Niiden erinomaista taipuisuutta hyödyntäen ne vasarattiin ja valssattiin erittäin ohuiksi metallikalvoiksi, joiden toiselle puolelle levitettiin pinnoite, minkä jälkeen niitä käytettiin leimaamiseen. Nykyaikaisissa kuumaleimausprosesseissa kultafolio on korvattu tyhjiö-metallisoidulla alumiinilla. Tyhjiömetaloidun alumiinin alhaisen hinnan ja hyvän metallikiillon ansiosta sitä käyttävä kuumaleimaustekniikka on kehittynyt nopeasti ja sitä on sovellettu laajalti, mutta kutsumme sitä edelleen tavallisesti "kuumaleimaukseksi". Tällä hetkellä kuumaleimausprosessissa on kolme päälaitetta: litteä-on-litteä, rulla-tasainen-ja rulla-rullalla-.

01 Flat-on-Tasainen

Tasopuristusprosessin rakennekaavio

Tasapuristus: Automaattisen litteän puristuksen kuumaleimauskoneen rakenne on periaatteessa sama kuin käsikäyttöisellä litteällä puristustyypillä; Ainoa ero on, että paperin syöttö ja paperin kerääminen tapahtuu mekaanisilla tarttujalla. Tasapuristetun kuumaleimauskoneen leimausalue voi vaihdella luottokortin koosta aina 1050 mm:iin asti. Paikoitusleimausnopeus on 1000-7000 arkkia tunnissa. Tasopuristuskuumaleimauskoneissa edustavia laitemerkkejä ovat sveitsiläiset Boss ja Geiss sekä kotimaiset tuotemerkit kuten Yahua ja Yutian. Tällä hetkellä kuumaleimaus- ja stanssausleikkaus-kaksikäyttöiset-koneet ovat suosituin litteäpuristuskuumaleimauskonetyyppi.

02 Pyörivä litteä puristin

Pyöreä puristus litteä prosessin rakennekaavio

Pyöreä puristustasoinen kuumaleimauskone kuuluu keskikokoisiin ja suuriin{0}}koneisiin, ja se on useimmiten muunnettu pyöreäpuristettavista litteistä painokoneista.

Pyöreä puristuslevy kuumaleimauskone käyttää tasaista kuumaleimauslevyä ja pyöreää kohokuviointitelaa. Tasainen kuumaleimauslevy on helppo valmistaa, kun taas pyöreä kohokuviointitela tekee meistopaineesta lineaarista, mikä kompensoi litteän puristuslevyn kuumaleimausprosessin puutteet. Pyöreäpuristuksen tasaisen kuumaleimauksen haittana on, että sillä ei pystytä saavuttamaan kuumaleimausta ja kohokuviointia yhdellä toimenpiteellä ja tuotantonopeus on suhteellisen hidas, yleensä 2000–2500 arkkia tunnissa.

Sen paikannusleimausnopeus on 1000–3000 arkkia tunnissa, yleensä käyttämällä halkaisijaltaan pieniä-foliorullia, joten sitä käytetään harvoin nopeaan-massatuotantoon. Leimaamisen aikana meistokalvon ja alustan välillä on lineaarinen kosketus, jota voidaan käyttää ei--huokoisten materiaalien, kuten polyesterimateriaalien tai lakalla päällystettyjen sileiden pintojen leimaamiseen, ja se voi myös suorittaa suuria-alueleimaustehtäviä-, joita on vaikea tasopuristustasopainokoneilla.

03 Pyöreä Puristuskierros

Pyöreäpuristusprosessia käytetään yleensä rotaatiopainatuksen tuotantolinjoilla, kuten kapeilla{0}}rainan pyörivillä fleksopainokoneilla, ja sillä voidaan saavuttaa yhdistetty käsittely. Pyöreäpuristus pyöreä kuumaleimaustekniikkaa käytetään pääasiassa rullapaperin painamiseen ja painatus{2}}jälkiyhdistettyihin tuotantolinjoihin.

Poikki-vierittävä prosessirakennekaavio

Sähkö{0}}pinnoitetun alumiinin rakenteellisen koostumuksen näkökulmasta, kuten seuraavassa kuvassa:

Sähkökemiallisen alumiinirakenteen koostumus

PET: Suurin osa PET-substraateista on paksuudeltaan 12 μm, ja tämän ohuen mylar-substraatin käyttö parantaa kuumaleimauskuvion selkeyttä.

Kuorikerros: Tällä kerroksella on tartunta- ja kuoriutumisominaisuudet, ja normaalitilassaan se varmistaa, että siirtokerros kiinnittyy mylar-substraattiin; Oikeissa lämpötila- ja paineolosuhteissa siirtokerros voidaan erottaa mylar-substraatista. Kuoriutuvan kerroksen huolellisella valvonnalla voidaan saavuttaa tarvitsemamme siirtovaikutus.

Suojakerros: yleensä paksuus on yleensä 1-3 μm, jolla on suojaava rooli kuumaleimausgrafiikassa, joten kuumaleimatut kuviot ovat kulutusta-kestäviä ja naarmuuntumattomia-, joten ne eivät ole helppoja kulua ja naarmuuntua, ja ne voivat myös saada kuumaleimausgrafiikat kestämään tiettyjen kemikaalien korroosiota.

Metallikerros: Heijastava metallikerros, jonka paksuus on vain 0,03 μm, joka muodostuu alumiinin metallin haihduttamisesta korkean lämpötilan tyhjiöolosuhteissa, voi tuottaa peilimetallin koristeellisen vaikutelman kuumaleimausgrafiikassa.

Liimakerros: yleensä päällystetty kuumasulateliimakerroksella, joka voi koskettaa suoraan alustaa kuumaleimauksen aikana. Riittävässä kuumaleimauslämpötilassa, paineessa ja aikaolosuhteissa koko siirtokerros kiinnittyy tiukasti kuumaleimaussubstraattiin liimalla.

Perinteinen kuumaleimausprosessi soveltuu vain vakaisiin pitkiin tilauksiin. Kun kuumaleimauslevy on määritetty, kuumaleimauskalvo ja jälki{1}}puristuslaitteisto voivat tuottaa vain yhden muuttumattoman kuumaleimaussisällön ja -vaikutelman. Perinteisessä kuumaleimausprosessissa on koko tuotantosyklin aikana suuret virheenkorjaushäviöt ja pitkät testijaksot, ja sitä on vaikea mukauttaa markkinoiden kysynnän mukaan koneen vahvistuksen jälkeen, mikä aiheuttaa haittoja varsinaiseen tuotantoon.

Tarkasteltaessa nykyistä digitaalisen painatuksen sovellustrendiä, ei ole vaikeaa todeta, että perinteinen prosessi ei ole yhteensopiva nuoremman markkinoille tulokohdan kanssa, kun puretaan perinteistä kuumaleimausprosessia. Sittemmin digitaalisen kuumaleimauksen sovellus on parantunut huomattavasti, ja sen vaihteleva kuumaleimausvaikutus yhdistettynä korkeaan ei-levyjen tuotantotehokkuuteen on hiljaa järjestänyt uudelleen tulostus- ja viimeistelyprosessin.

Digitaalinen kuumaleimaus

01

Ultra-hieno 2D digitaalinen kuumaleimaus: integroitu digitaalinen "posti-leimaus" digitaalinen "post-leimaus" digitaalinen "post-leimaus"

(1) Digitaalinen leimaus

Folileimatut etiketit alkoholille - Digital Foil Post-tulostusprosessi

Digitaalinen folio{0}}jälkitulostus on täysin uusi yhdistelmä, jossa perinteiset kylmäfoliotekniikat integroidaan digitaaliseen{1}}levytekniikkaan. Se soveltaa digitaalisia tai perinteisiä painoprosesseja vaihtelevan folioleimauksen vaikutuksiin ja tarjoaa uudenlaisena painatuksen erityisellä metallirakenteella.

Digitaalinen kuumaleimaus - Vaihtuvafolioiset kosmeettiset etiketit

(2) Digitaalinen painatus, jota seuraa kuumaleimaus

Alkoholitarrojen - digitaalinen posti-tulostusfolioprosessi

Digitaalinen jälkipaino{0}}foliointi tarkoittaa digitaalisen kuumaleimausprosessin viimeistelyä esi-painetuille perinteisille tai digitaalisille alustoille. Se voi näyttää suoremmin vaihtelevia kalvon viimeistelytehosteita korostaen jokaisen painotuotteen kalvoa ja saavuttaen samalla ainutlaatuisen kuvion folioefektin jokaiselle tuotteelle.

Digital Post{0}}Painatus kuumaleimaus – päivittäiset kemialliset etiketit

Digitaalisen kuumaleimauksen moni-prosessi, esto-väärennösten erikois-muotoiset tarrat

Ultra-Hienomuuttuva digitaalinen kuumaleimaus esto-väärennösruusukkeet, muuttuva kuumaleimaus suuri tietokanta

Digitaalinen jälki{0}}tulostuksen kuumaleimaus yhdistää tehokkuutta-lisäävät kuumaleimausprosessin edut muodostaen samalla suljetun silmukan vaihtelevalla kuumaleimauksella. Ultra-hieno kuumaleimauslaatu, jota ei voida jäljitellä, ei ainoastaan ​​lisää tuotteen lisäarvoa, vaan myös saa aikaan ainutlaatuisen kuumaleimauksen ja väärentämisenesto-koristeellisen vaikutuksen jokaiselle tuotteelle. Tämän laitteen digitaalisen tuotannon tehokkuus voi olla 75 m/min, ja tuotantomateriaaleja voidaan käyttää uudelleen jopa kolme kertaa, mikä parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta ja alentaa käyttökustannuksia.

02

Digitaalinen 3D kuumaleimaus, digitaalinen 3D, UV-lakka

Teollisuusluokan-rulla-to-rulla digitaalinen 3D-foliolaitteet

3D-digitaalinen folioprosessi käyttää yleensä digitaalisia DOD-tulostuspäitä (Drops on Demand) vaihtelevien foliokuvioiden "luojana". Digitaalinen folioliima suihkutetaan alustalle vaihtelevilla pisaroilla ja kovetetaan sitten UV-kuivauslampulla. Ennen folioalustaa digitaalinen liima aktivoidaan käymään läpi useita prosesseja, kuten liimaus, kuoriminen ja kalvokiinnitys galvanoidulla alumiinilla, jolloin saavutetaan digitaalinen foliovaikutus.

Teollisuusluokan-3D kuumaleimaustulostuspäämoduuli

3D UV-lakkaefekti on pitkälti samanlainen kuin 3D-digitaalisen kuumaleimauksen periaate. Molemmissa käytetään DOD-mustesuihkumenetelmiä liiman tai lakan ruiskuttamiseen alustalle korkeuden kasvattamiseksi, sitten kuumaleimausta tarvitseva alue liimataan ja siirretään galvanoidulla alumiinilla, kun taas ei--leimausalueet eivät sido galvanoituun alumiiniin ja voivat kulkea paperiradan läpi heti tulostuksen jälkeen.

Digitaalinen UV-lakka/digitaaliliima ruiskuttaa staattista kuvaa suuttimesta

Lisäksi mustesuihkuteknologialla voidaan periaatteessa saavuttaa muuttuvien pisaroiden toiminto, mikä myös luo perustan sen ainutlaatuisille digitaalisille tehosteille: kohokuvioitu kuumaleimausefekti. Perinteisissä prosesseissa kuumaleimaus ja kohokuviointi on yhdistettävä, kun taas digitaalisella kuumaleimauksella se voidaan saavuttaa yhdellä paperilla.

3D Digital Foil Leimausprosessi Lines Matte Effect

Moni-mustepisarateknologiaan perustuva digitaalinen jälki-puristusfolioleimaus voi myös saada aikaan katseenvangitsija-tehosteita eri korkeuksilla samalla alustalla, ja se on yhteensopiva useiden erityisten pintakuvioiden, kuten kiinteiden alueiden, viivojen ja mattapintojen kanssa. Erikoissovelluksissa folioleimauspisteiden tasoa muuttamalla digitaalisessa folioleimauksessa on mahdollista saavuttaa gradienttivaikutelma kiinteistä alueista hienoksi mattapintaiseksi. Digitaalisen folioleimauksen korkeuden suhteen se voi saavuttaa korkeusvaihteluita 4 - 200 µm.

3D Digital Foil Gradient Effect

3D UV-lakkaefektiä voidaan käyttää itsenäisesti tai yhdistettynä 3D-digitaalikalvoon. UV-lakan kosketustuntuman korkeus voi vaihdella välillä 4-200 µm. Vaikutuksen suhteen se voi saavuttaa vaihtelevan korkeuden UV-pisteen, mattapintaisen, hienot kirjontaviivat ja lakkagradientit.

Beverage Craft Label - Digitaalinen 3D UV-lakkaefekti

Maailman huippuluokan -digitaaliset kuumaleimauslaitteet, joiden lähtökohtana on yksi paperin kulku, eivät ainoastaan ​​pysty saavuttamaan yllä mainittuja ainutlaatuisia digitaalisia kuumaleimaustehosteita, vaan ne myös korvaavat perinteiset jälki-silkkipainoprosessit, jotka mahdollistavat sekä "digitaalisen kuumaleimauksen" että "digitaalisen UV"-kaksoissuuntaisen digitaalisen viimeistelyprosessin ja huippuluokan digitaalisen viimeistelyprosessin,{2} ohjaavamman digitaalisen viimeistelyn.

Digitaalinen UV-lakka ja digitaalinen folioleimaus, kaksi käsityötehostetta

Ajan pyörät liikkuvat eteenpäin, ja varhainen työvoimavaltainen{0}}painoteollisuus on vähitellen alkanut siirtyä kohti digitaalista raitaa pandemian aikana. Digitaalinen folioleimaus on alan uusi kasvupiste-, ja siinä on edelleen ongelmia, kuten hieman korkeammat kustannukset ja alhaisempi tuotantotehokkuus verrattuna perinteiseen painatukseen. Juuri tämän siirtymäkauden aikana innovatiiviset prosessit mukautuvat kuitenkin yhä paremmin tuotekehityksen ja pienten -erien markkinoiden tarpeisiin. Mahdollisuudet ohjaavat digitaalisten kuumaleimaussovellusten käytännön toteutusta, samalla kun meidät puretaan perinteisen painatuksen epäsuotuisat tekijät, organisoidaan uudelleen markkinaresurssit ja rakennetaan alan tukikohta, joka yhdistää perinteiset ja digitaaliset menetelmät ja edistää yhteistyöinnovaatioita.