200 valmistusjohtajaa kertoo, mistä aloitat digitaaliset tehtaat
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Digitaalitehtaan kuumassa aiheessa PricewaterhouseCoopers Germany käynnisti vuoden 2017 ensimmäisellä puoliskolla kvantitatiivisen markkinatutkimuksen 200 suuresta teollisuus- ja teollisuusalan johtajasta ja alan johtavista yrityksistä. Johtajat tekivät perusteellisia haastatteluja. Kyselyyn osallistuneet johtajat olivat tuotekehitys-, tuotanto- tai teknologia-alan päättäjiä. Strategian, tehokkuuden, teknologian ja lahjakkuuden neljän ulottuvuuden avulla (ks. Kuva 1) raportissa tarkastellaan yksityiskohtaisesti digitaalisten tehtaiden liikkeellepanevaa voimaa ja saatetaan viitata kiinalaisiin yrityksiin, jotka aikovat rakentaa digitaalisia tehtaita.
strategia
Digitaalitehtaalla on korkea strateginen asema korkean tason mielissä: kyselyn tulokset osoittavat, että 91% teollisuusyrityksistä investoi digitaalitehtaisiin, mutta vain 6% niiden tehtaissa on ”täysin digitoitu”.
Digitointi voi tarjota asiakkaille parempaa tuotantotukea: kolme neljäsosaa vastaajista, jotka aikovat investoida digitaaliseen tehtaaseen, sanovat, että ne ovat lähempänä asiakkaitaan paikallisen valmistuksen avulla ja että yksilöllinen ja joustava tuotanto on kaksi merkittävää sijoitukseen vaikuttavaa tekijää.
Digitaalitehdas etenee "saksalaiseen / eurooppalaiseen valmistukseen": 93% vastaajista, jotka aikovat investoida digitaaliseen tehtaaseen, sanovat aikovansa siirtää joitakin tai kaikkia digitaalisia tehtaita Saksaan seuraavien viiden vuoden aikana. Seuraavien viiden vuoden investoinneista 77% käytetään uuden digitaalisen tehtaan rakentamiseen tai laajentamiseen. Digitalisaatio vahvistaa eurooppalaisten teollisuuskeskusten kilpailukykyä.
Ilman digitaalisen tehtaan tarkoitusta yritykset voivat menettää kilpailukykynsä tulevaisuudessa. Digitaalitehtaan saavuttaminen edellyttää pääomasijoituksia, ja on välttämätöntä työskennellä sisäisten ja ulkoisten sidosryhmien kanssa avoimen innovoinnin edistämiseksi. Esimerkiksi Philips on ottanut tämän lähestymistavan käyttöön Drachtenin tehtaalla (katso "Philips: Innovation and Collaboration"). Lisäksi on tarpeen palkata ja kouluttaa lahjakkuutta, vastata moniin muutoksiin, rakentaa luottamusta työntekijöiden keskuudessa ja saada täysi tuki ja täysi panos.
Yritykset haluavat selviytyä nykypäivän erittäin kilpailukykyisillä markkinoilla, ja asiakaslähtöisyys on avainasemassa. Yritykset ovat jatkuvasti lähellä asiakkaitaan ja pystyvät reagoimaan asiakkaiden mieltymysten muutoksiin nopeammin. Siirtyminen voi myös vähentää kuljetus- ja logistiikkakustannuksia, ja asiakkaat voivat hyötyä räätälöityistä tuotteista, joiden jakelukustannukset ovat vähäiset tai vähäiset.
hyöty
Harvinaiset tuotot lyhyellä aikavälillä - investointi digitaalisiin tehtaisiin on strateginen askel, ja investoinnin palauttaminen kestää kaksi tai viisi vuotta: Lähes puolet vastaajista toivoo saavansa takaisin investointejaan digitaaliseen toimintaan viiden vuoden kuluessa, kun taas vain 3%. haastattelija toivoo saavansa investoinnin takaisin vuoden kuluessa.
Yritykset toivovat parantavansa tehokkuutta merkittävästi viiden vuoden aikana: Lähes kaikki vastaajat (98%) näkevät tehokkuusetuja tärkeimpänä syynä investointiin digitaalitehtaisiin. Kattava suunnittelu, parannettu varojen käyttö, kustannusten alentaminen ja automaatio lisäävät tehokkuutta.
Suurin osa kyselyyn osallistuneista yrityksistä on rajoittanut digitaalisen tehdasinvestoinnin elpymisaikaa viiteen vuoteen. Päätöksen takana on yksityiskohtainen liiketoiminnan perustelu ja investoinnin huolellinen tarkastelu. Kun yritykset tuntevat entistä paremmin erilaiset digitaaliset tehdasratkaisut, he ymmärtävät paremmin niiden toteuttamiseen tarvittavan ajan ja vaivannäköisyyden ja tekevät näin konservatiivisemman ennusteen investointien palauttamiselle.
Laitoksen tehokkuuden parantamisen lisäksi digitaaliset tehtaat voivat tuoda muita etuja. Esimerkiksi ilmailu- ja avaruusalalla jotkut yritykset käyttävät digitaalisia tehdasratkaisuja kehittyneiden lentokoneiden ja moottorien suunnitteluun, jotka rikkovat perinteisen valmistuksen rajoituksia. Lisäksi digitaaliset tehtaat voivat auttaa yrityksiä vähentämään energian ja raaka-aineiden kulutusta ja saavuttamaan kestävän kehityksen tavoitteet. Yritykset käyttävät tietoja resurssitehokkuuden parantamiseksi, tekevät toimitusketjusta järkevämmän, tilata raaka-aineet kysyntään ja vähentävät varastoja.
Yhtiön tavoitteena ei kuitenkaan ole kaukana tästä. Jotkut yritykset suunnittelevat jo valvomattomia tehtaita, joissa sähköä kulutetaan kysynnän mukaan. Viimeisimpien tietojen mukaan teollisuussektorin energiankulutus on laskenut vuodesta 1990. On kuitenkin syytä uskoa, että digitaalisten tehtaiden avulla teollisuustuotealan yrityksillä on edelleen mahdollisuuksia hyödyntää energiansäästöä.
Philips: Innovaatio ja yhteistyö
Philips kehittää korkealaatuisia ja innovatiivisia tuotteita maailmanmarkkinoille Drachtenissa. Tuotantoteknikot ja työntekijät ovat vastuussa tuotekehityksen ja tuotannon hallinnoinnista, tukevat yhteistä kehittämistä ja tuotantoa keskeisillä digitaalitekniikoilla, kuten automatisoidulla kokoonpanolla, digitaalisella hygienialla, robotiikalla, 3D-tulostuksella ja suurten tietojen analysoinnilla. Nämä erottamattomat ja innovatiiviset digitaaliteknologiat mahdollistavat ensimmäisen oikean suunnittelun, nollavikojen tuotannon ja kysyntään perustuvan toimitusketjun. Tulevaisuudessa Philips aikoo jatkaa tuotantotoimintojensa päivittämistä ja tehdä joustavampaa tutkimusta ja kehitystä räätälöinnin suuntaan.
Philips Drachtenin tehdas edustaa Drachtenin innovaatioklusteria, joka koostuu 16 korkean teknologian valmistajasta Luoteis-Euroopassa, houkuttelee lahjakkuutta ja muita korkean teknologian yrityksiä eri puolilta maailmaa. Klusteri toimii myös läheisessä yhteistyössä paikallishallinnon ja tutkimuslaitosten kanssa varmistaakseen ja vakiinnuttaakseen Drachtenin alueen aseman merkittävänä teollisuuskaupunkina Alankomaiden pohjoisosassa tulevaisuudessa.
tekniikka
Laitoksen sisäinen ja ulkoinen yhteenliittäminen kattavan valmistusjärjestelmän (MES) avulla: Ensimmäinen vaihe digitalisoinnissa on yhdistää laite muihin varoihin jaetun infrastruktuurin avulla. MES-järjestelmä voi suunnitella ja valvoa tuotantoa reaaliajassa, tehostamalla tuotantoa, lisäämällä tuotannon joustavuutta ja hyödyntäen omaisuutta. MES-järjestelmät on integroitava ERP-järjestelmiin, jotta hyödyt saadaan mahdollisimman suuriksi, jotta yritykset eivät voi vain digitalisoida sisäisiä prosesseja vaan myös digitalisoida koko toimitusketjun.
Teknologiat, kuten robottiyhteistyö, digitaalinen hygienia tai täydennetty todellisuus ajaa entistä tiiviimpiä toimintoja ja korkeampi tuottavuus: Digitaaliset tekniikat, jotka auttavat työntekijöitä lisäämään tuottavuutta ja tuottavuutta, parantamaan prosesseja ja tuotteiden laatua, saavat nopeasti suosiotaan - yritykset, jotka käyttävät näitä teknologioita seuraavan viiden vuoden aikana odotetaan kaksinkertaistuvan. Työntekijöiden ja koneiden välinen yhteistyö on avainalue, ja digitaalisten kaksosetien virtuaalitehtaan ilmaisu on syntynyt. Lisätyn todellisuuden ratkaisut auttavat työntekijöitä tuottamaan nollavikoja.
Yritykset tekevät tietoisempia päätöksiä ennustavan tiedon analysoinnin ja koneen oppimisen avulla: keinotekoinen äly ja datan analysointi ovat digitaalisten tehtaiden liikkeellepaneva voima, ja yli puolet tutkimusyrityksistä on ottanut käyttöön älykkäitä algoritmeja järkevien operatiivisten päätösten tekemiseksi. . Täydellinen yhteenliittäminen laitoksen sisällä ja yrityksen ekosysteemissä sekä tietojen älykäs soveltaminen ovat välttämättömiä kilpailukyvyn ylläpitämiseksi.
Toteuta tehtaiden sisäinen ja ulkoinen yhteenliittäminen MES: n avulla
Älykkään yhteenliittämisen nopeus tehtailla kiihtyy. Monet yritykset ovat ottaneet käyttöön verkkoteknologian komponenttien, koneiden, tuotannonhallinnan, kuljetusajoneuvojen, työntekijöiden ja jopa tuotteiden yhdistämiseksi toisiinsa antureiden, kuten MES: n, avulla, jotka käyttävät antureita lukemaan ja tunnistamaan sirun tiedot ja lähettämään sen datapalvelulle (katso kuva II). Esimerkiksi Bosch Rexroth on käynnistänyt Homburgin tehtaalla maailmanlaajuisen taajuuspohjaisen tunnistusseurantateknologian pilotin (katso ”Bosch Rexroth: massan mukauttaminen yhteyden kautta”).
Reaaliaikainen suunnittelu ja tiedonhallinta ovat mahdollisia MES: n avulla
Käyttämällä MES: ää on mahdollista käyttää reaaliaikaisen suunnittelun ja hallinnan tietoja: havaita tai ennustaa odottamattomia tapahtumia tietojen analysoinnin perusteella ja tuottaa asiaankuuluvia toimia vastaamiseksi tai optimoimiseksi. Jotkin yritykset ovat myös kehittäneet järjestelmäpohjaisen varastointijärjestelmän, joka estää varastojen loppumisen ja optimoi varastotasot.
Monet yritykset katsovat myös digitaalisten tehtaiden ulkopuolelle ja pyrkivät integroimaan horisontaalisesti koko arvoketjun toimittajilta, tuotantoverkoilta asiakkaille. Kehittyneempi seurantajärjestelmä yhdistettynä dynaamiseen yhteyteen ERP-järjestelmään mahdollistaa tietojen läpinäkyvyyden ja mahdollistaa tietojen analysoinnin koko toimitusketjun suunnittelun optimoimiseksi.
Bosch Rexroth: Massan mukauttaminen yhteenliittämisen kautta
Bosch Rexroth on rakentanut 50-vuotiaan Humboldt-pohjan johtavan tehtaan Industry 4.0 -ohjelmalle noin 700 työntekijällä. Se on yksi ensimmäisistä yrityksistä, jotka harjoittavat teollisuutta 4.0.
Humboldtin tehdas on teollisuus- ja mobiiliohjainten, hydraulilaitteiden ja pienen pilottiyrityksen valmistaja Bosch-konsernissa Industry 4.0 -ohjelman ja toimittaja. Laitos kiertää korkean tason ydinstrategiaa ja luo vankan perustan digitoinnin ja yhteenliittämisen onnistuneelle toteutukselle ja käytölle. Humboldtin tehdas työskentelee konsernin muiden pilottilaitosten, Bosch Rexroth -tuotteen alueellisen kokoonpanoteknologian ja Bosch Connected Industry -hankeryhmän kanssa integroidakseen ja koordinoidakseen tehokkuuden ja irtisanomisen. Näiden tekniikoiden ohjauksessa tehtaat ovat kehittäneet erilaisia ratkaisuja sellaisten standardien laatimiseksi, joita voidaan edistää muissa tehtaissa. Jokainen tehdas hyödyntää myös maailmanlaajuisia palveluja, kuten Bosch Cloudia tai Enterprise IT -arkkitehtuuria Bosch Networksissä, jotta saavutetaan mittakaavaetuja.
Bosch Rexroth käyttää erilaisia innovatiivisia tekniikoita, kuten paperittomia dynaamisia mainostauluja, itseohjattuja tuotteita, itsenäisiä työyksiköitä, työntekijöiden ja tuotteiden automaattista tunnistamista sekä reaaliaikaisen laadun tarkastusta. Yhteistyössä todistettujen teknologioiden, kuten RFID-pohjaisten elektronisten merkintöjen ja poiminnan kanssa, Humboldt-laitos voi lisätä tehokkuutta ja tuottavuutta tuottamalla enemmän tuotevariaatioita kokoonpanolinjalle.
Käytä digitaalista teknologiaa tuottavuuden lisäämiseen ja prosessien parantamiseen
Monet yritykset aikovat myös käyttää erilaisia digitaalisia tekniikoita, joiden avulla työntekijät voivat parantaa tuottavuutta ja parantaa prosesseja. Jotkut yritykset käyttävät mobiilisovelluksia, joiden avulla työntekijät voivat paremmin tehdä yhteistyötä etänä. Robotiikka ja muut digitaalitekniikat tekevät työntekijöistä myös helpompaa, turvallisempaa ja tehokkaampaa. Yhteistoiminnalliset robotit suorittavat valmiiksi ohjelmoinnin määrittelemät tehtävät, mutta työntekijät voivat myös ”kouluttaa” näitä robotteja vuorovaikutteisesti. Niiden ei tarvitse viettää paljon aikaa ohjelmoinnissa, vain toistaa niiden toimet. Olemme havainneet, että ihmisen ja tietokoneen välinen yhteistyö on keskeinen kehitysalue ja alue, johon yritysten on kiinnitettävä erityistä huomiota. Vaikka monet yritykset keskittyvät prosessien visualisoinnin ja automatisoinnin parantamiseen, vain harvat yritykset suunnittelevat soveltuvia tekniikoita, joilla lisätään ihmisen ja koneen välisen yhteistyön hyväksymistä.
Yhdistämällä tuotteiden ja tuotantolinjojen digitaalinen sukupolvi on mahdollista simuloida ja testata uusia tuotantoprosesseja ja optimoida ne ennen todellista käynnistystä.
Tällä hetkellä on mahdollista esittää digitaalisesti tuotteita, laitteita, kokonaisia tuotantolinjoja ja tehdasinfrastruktuuria, ns. ”Digitaalinen hygienia”. Tätä tekniikkaa käytetään ensisijaisesti tuotekehityksen tai tuotannon suunnitteluvaiheessa kehittämisprosessin tehokkuuden parantamiseksi, laadun parantamiseksi ja tietojen jakamisen helpottamiseksi sidosryhmien kesken. Yhdistämällä tuotteiden ja tuotantolinjojen digitaalinen sukupolvi on mahdollista simuloida ja testata uusia tuotantoprosesseja ja optimoida ne ennen todellista käynnistystä. Jos voit käyttää digitaalisia kaksoset kumppaneidesi kanssa, voit paremmin optimoida prosessit vastaaviksi. Digitaalinen hygienia on myös perusta monille sovelluksille, kuten virtuaalitodellisuudelle, lisätoiminnalle ja etähuoltoon.
On syytä huomata, että suosituin digitaalitehtaan teknologia, jopa ne, joita todennäköisesti käytetään viiden vuoden kuluessa, perustuu edelleen perinteiseen malliin. Tällöin voi olla tarpeen pohtia perusteellisesti yrityksen tuotantostrategiaa tai jopa tuotantomallia (kuten modulaariset tuotantolaitteet, joustavat tuotantoprosessit jne.), Mutta monet yritykset eivät ole halukkaita kantamaan tätä riskiä. Uskomme, että yritysten on kehitettävä digitaalinen strategia globaalista näkökulmasta, joka perustuu yleiseen liiketoimintastrategiaan ja teknologian kehittämiseen.
Tuetaan päätöksentekoa tietojen analysoinnin avulla
Tiedot ovat olennaisia digitaalisten tehtaiden kannalta ja edellyttävät merkittäviä investointeja datan analysointiin ja järjestelmien integrointiin. Antureilla tulevaisuuden digitaaliset kasvit voivat tuottaa valtavia määriä dataa. Tietotekniikan valmiudet tietojen integroinnissa ja muistissa parantavat edelleen digitaalisten tehtaiden ja toimitusketjun ekosysteemien reaaliaikaista integrointia. Mekaanisten laitteiden tuottamat tiedot siirretään MRS- ja ERP-järjestelmiin, jopa toimittajiin ja asiakkaisiin, jolloin yritykset voivat vuorovaikutuksessa kriittisten tarjonta- ja kysyntätietojen reaaliaikaiseen toimittamiseen koko toimitusketjussa. Tulevaisuudessa digitaaliset tehtaat pystyvät suunnittelemaan erilaisia huolto- ja sammutusaikatauluja tuotannon aikana, jolloin asiakkaiden kysyntä ei riitä voittomarginaalien optimointiin.
Täydellisen yhteyden saavuttaminen laitoksessa ja koko yrityksen ekosysteemissä sekä älykäs tietojen käyttö ovat välttämätön vaihtoehto yrityksille kilpailukyvyn säilyttämiseksi. Monet yritykset ovat tunnustaneet tämän ja pyrkivät kehittämään suuria tietomahdollisuuksiaan.
lahjakkuus
Digitaalinen tuotanto tarkoittaa digitaalisen työvoiman luomista: Digitaaliset tehtaat tarvitsevat uuden tavan. Työntekijöiden kokoonpano muuttuu, ja yritysten on palkattava ja säilytettävä oikea lahjakkuus. Tietotieteilijöiden on löydettävä älykkäitä algoritmeja suorituskyvyn parantamiseksi, ja ihmisen ja tietokoneen välinen vuorovaikutus vaatii uusia taitoja. Digitaaliset koulutusohjelmat ja ulkoisten "digitaalisten alkuperäiskansojen" rekrytointi varmistavat onnistuneet digitaaliset tehtaat.
Digitaalinen muutos on aloitettava huippujohtajien ja aloitettava välittömästi: yritysten digitaalinen muuntaminen edellyttää korkean tason johtamista ja ohjausta. Koska kilpailijat ympäri maailmaa ottavat digitaalisen polun, yritysten on toimittava nyt.
Digitaalitehtaat tarvitsevat toisenlaisen työskentelytavan, ja yritysten on luotava digitaalinen työvoima. Jotta varmistettaisiin, että digitaalisessa tehtaassa tarvittavia taitoja on riittävästi, yritysten on työskenneltävä aktiivisesti liike-elämän, politiikan ja akateemisen alan kanssa pätevän lahjakkuuden korjaamiseksi. Koulutukseen ja koulutukseen tehtävät investoinnit ovat tietenkin kalliita, mutta tulojen lisääminen tehokkuuden parantamisen avulla voi korvata tämän investoinnin, ja se mahdollistaa myös työntekijöiden palkkojen nousun edut. Lisäksi kykyjen tarvitsemat ominaisuudet muuttuvat merkittävästi. Putkityöntekijöiden kysyntä digitaalisissa tehtaissa vähenee, ja tarvitaan enemmän analyytikkoja ja ohjelmoijia.
Ongelman ratkaisu ei ole pelkästään lahjakkuuden palkkaaminen ja nykyisten työntekijöiden kouluttaminen. Johtajien tulisi johtaa esimerkkiä koko digitaalisen muutoksen johtamiseksi ja toteuttaa jatkuvan oppimisen henki koko yrityksessä ja rakentaa digitaalinen yrityskulttuuri ylhäältä alas.
Haluatko kokea digitaalisen tehtaan? Haluatko mennä syvälle Industry 4.0: n syntymäpaikkaan todistamaan digitalisaation tehokkuuden ja tehokkuuden? Mahdollisuus on tulossa - huhtikuussa 2018 "Into the Hannoverin dekoodaus älykäs valmistus" KECL Media GP CLUB Saksan teollisuus 4.0 Opintomatka Rykmentti iskee kovasti!
Ensimmäinen pysäkki, menemme Hannoverin teollisuusmessuille. Vuonna 2018 Hannover Messe, jonka aiheena on ”Teollisuusintegraatio - Yhteys ja yhteistyö”, jossa keskitytään digitaalisen muutoksen valtavaan potentiaaliin, se toteutetaan uudelleen. Hannoverissa voidaan vastata teollisuusalojen ja -järjestelmien nopeutettuun integrointiin, tuotanto- ja logistiikkaprosessien älykkään integrointiin ja samoihin kysymyksiin, joita näiden älykkäiden tulostimien rakentamisessa on kohdattava.
Toinen pysäkki, siirrymme kuuluisalle saksalaiselle älykkäelle yritykselle. Sanotaan, että teollisuus 4.0 on hyödynnetty täysin Mercedes-Benzin todellisessa tuotannossa. Teollisuuden 4.0 edelläkävijälle ja maailman johtaville teollisuusrobottien valmistajille KUKA-robotille, oletko myös utelias älykäs tuotantolinjansa ja ison robottihihnan tuotantoprosessista? Syötä Saksan teollisuus 4.0 -mallistoyritykseen digitaalinen yritys Todella viehättävä.
Kolmannessa pysäkillä menemme paikalliselle painotalolle Saksassa. Järjestämme lähes puolet reitistä kommunikoida Saksan paikallisen painoteollisuuden kollegoiden kanssa. Tunnetun Heidelbergin, Manrolandin ja KBA: n lisäksi Mainfranken Printing Company on myös kansainvälinen painatusyhtiö sekä Frankfurt Briefing Printing Co, Ltd, München Media Group -tulostustehdas. yritykset ovat melko paljon. Minne olemme menossa? Mysteeri paljastuu tuolloin.