Pakollinen-lukeminen offsetpuristimen käyttäjille: 4 tärkeintä seikkaa musteen väripoikkeamien ratkaisemiseksi tulostuksessa!
Offsetpainoprosessin aikana värivaihtelut ovat melko yleisiä, ja ne voivat johtua useista tekijöistä, kuten virheellisistä koneen säädöistä, riittämättömästä musteen määrästä, vedenpinnan muutoksista tai huonosta paperin laadusta. Tämä tarkoittaa, että puristimen käyttäjän on tehtävä tarkat säädöt tietyn syyn perusteella vakaan ja tasaisen musteen värin varmistamiseksi.
Musteen värivaihteluiden analyysi
01/ Musteen syöttöongelmat
Riittämätön tai epätasainen musteen syöttö on yksi yleisimmistä syistä värin muuttumiseen. Tämä voi johtua mustelähteen alhaisesta mustemäärästä, suihkulähteen telan väärästä nopeudesta tai tukkeutuneista mustereiteistä. Jos esimerkiksi suihkulähdetela pyörii liian hitaasti, musteen siirto vähenee, mikä tekee väristä vaaleamman; jos se pyörii liian nopeasti, liian paljon mustetta siirtyy, mikä tekee väristä tummemman.
Lisäksi värähtelevän telan väärä paineen säätö voi myös aiheuttaa musteensyöttöongelmia. Joka kerta kun suihkulähdetela pyörii, värähtelevä tela koskettaa sitä kerran ja heilahtaa sitten siirtääkseen mustetta siirtotelaan. Ajan myötä värähtelevän telan paine muuttuu tulostuksen aikana. Jos kosketuspaine suihkulähdetelaan on liian korkea ja siirtotelan kanssa liian alhainen, muste ei siirry. Mutta jos kosketus siirtotelaan on liian korkea ja estää tehokkaan kosketuksen suihkulähdetelaan, muste ei silti siirry. Tällaisissa tapauksissa käyttäjän on säädettävä oskilloivan telan paine oikein. Jos painetta on jo säädetty suurelta osin, mutta värähtelevän telan, suihkutelan ja siirtotelan väliset kosketuspaineet eivät vieläkään ole oikeat, tarkista nämä kolme asiaa:
① Värähtelevä tela on kulunut ja pienentynyt. Normaalisti halkaisija on 59,5 mm, ja jos se on kulunut yli 1,0 mm, se vaikuttaa ehdottomasti paineen säätöön.
② Värähtelyrullan säätömekanismin ruuvit tai osat ovat kuluneet (katso kuva 1), mikä estää oikean paineen säätämisen ja vaatii osien vaihtamista.
Kuva 1 Mustetelan säätömekanismi
③ Musteen säätömekanismi on voideltava erityisellä öljypistoolilla kuukausittain (Kuva 2), jotta se pysyy voideltuna. Jos öljyä on vähän, sisäosat kuluvat nopeammin, eikä painetta voida säätää kunnolla.
Kuva 2: Lähellä ulompaa voisilmää
02/ Veden tilavuuden vaihtelu
Muste{0}}vesitasapaino on avaintekijä tulostusprosessissa. liian paljon tai liian vähän vettä voi vaikuttaa musteen värin vakauteen. Liian paljon vettä voi emulgoida musteen, mikä johtaa vaaleampiin ja pilkullisiin musteen väreihin; Jos veden taso on liian alhainen, painolevyn pinta kuivuu, mikä johtaa likaantumiseen ja vaikuttaa musteen värin tasaisuuteen. Tämä edellyttää, että konepäällikkö kiinnittää huomiota useisiin keskeisiin kohtiin vaimennusliuoksen ohjauksessa tulostuksen aikana:
(1) Kosteusliuoksen pH:n tulee olla kohtalainen; vesijohtovettä ei saa käyttää suoraan; jos mahdollista, tulee käyttää suodatettua puhdistettua vettä. Kostutusliuoksen pH-arvo on säädettävä välillä 5,0-5,5. Jos arvo poikkeaa, kostutusliuoksen pH muuttuu.
(2) Valmistetun kostutusliuoksen johtavuuden tulee säilyttää välillä 800-1200 μS/cm. Jos johtavuus on liian korkea, se tarkoittaa, että kostutusliuoksessa on liikaa epäpuhtauksia, mikä nopeuttaa musteen emulgoitumista. Laitteen vesisäiliön suodatin on vaihdettava säännöllisesti. Jos säiliössä oleva vaimennusneste on liian likainen, se on vaihdettava.
(3) Puhdista säännöllisesti pesualtaaseen kertynyt ainesosa. Tulostuksen aikana ei-huuhtelulevyn pinnalla olevan levyvesitelan huuhtoumat aineet jäävät pesualtaaseen, varsinkin kun offset-paperia painetaan voimakkaasti, koska myös paperijauhetta voi laskeutua säiliöön. Ajan myötä altaan pohjalle muodostuu mudan kaltainen kerros{4}}, joka johtuu erilaisten aineiden kerääntymisestä tulostuksen aikana. Jos sitä ei puhdisteta nopeasti, se vaikuttaa kostutusliuoksen pitoisuuteen ja pH-arvoon, mikä aiheuttaa epävakaa musteen värin.
03/ Paperin ominaisuudet
Eri papereilla on erilaiset musteen imeytymis- ja pintaominaisuudet, jotka vaikuttavat myös musteen väriin. Esimerkiksi kun paperi on vähemmän sileää tai pinta on karkea, musteen tunkeutuminen lisääntyy, jolloin muste vaalenee. Sinun on lisättävä musteen määrää ja tulostuspainetta tasaisen tulosteen saavuttamiseksi; Kun paperin musteen imeytyminen on huono, musteen kerääntyminen pinnalle voi saada musteen näyttämään liian tummalta. Siksi koneen kapteenin on säädettävä väri digitaalisen näytteen mukaan ja vähennettävä musteen määrää tarvittaessa.
04/ Painolevy- ja kumikankaat
Myös painolevyn kuluminen, hiekkareiät tai kumikankaan vanheneminen tai muodonmuutos voivat aiheuttaa muutoksia musteen värissä. Levyjen kuluminen voi tehdä graafisten ja tekstiosien syvyyden matalaksi, mikä johtaa vaaleampiin musteen sävyihin; Vanhentuneet painolevyt voivat myös imeä huonosti kuvien ja tekstin mustetta, jolloin muste vaalenee; Kumikankaan vanheneminen tai muodonmuutos vaikuttaa musteen toimituskykyyn. Esimerkiksi vaikka peitto ei olisi vaurioitunut, sen pinta kovettuu vähitellen pitkäaikaisen käytön seurauksena. Sitä voidaan käyttää yksinkertaiseen grafiikkaan ja tekstiin, mutta litteissä näytöissä tai hienossa työssä valikoiva siirtokyky heikkenee, mikä heikentää tulostuslaatua, joten se on vaihdettava uuteen peittoon.
Laitteiden säätömenetelmät
01/ Säädä musteen syöttöä
(1) Tarkista mustesäiliö ja mustetela
Tarkista ensin, onko mustesäiliössä riittävästi mustetta. Jos mustetta ei ole riittävästi, se on täytettävä välittömästi. Tarkista samalla, pyöriikö mustesäiliön rulla normaalisti varmistaaksesi, että sen pyörimisnopeus vastaa tulostusnopeutta. Yleisesti ottaen mustesäiliön telan pyörimisnopeus tulee säätää tulostusnopeuden ja mustemäärän vaatimusten mukaan. Jos muste on liian vaaleaa, mustesäiliön telan nopeutta voidaan lisätä sopivasti; Jos muste on liian tummaa, nopeutta on vähennettävä sopivasti.
(2) Puhdista mustereitti
Suorita laitteiston säännöllinen huolto ja puhdista mustepolku huolellisesti jokaisen huollon aikana varmistaaksesi sujuvan musteen siirron. Jos musteradalla havaitaan tukoksia tai musteen kerääntymistä, ne on puhdistettava viipymättä, jotta ne eivät vaikuta musteen syöttöön ja tasaisuuteen.
02/ Säädä veden määrää
(1) Tarkista vesimäärän säätölaite
Tarkista, toimiiko vesimäärän säätölaite kunnolla varmistaaksesi vedensyötön vakauden ja tasaisuuden. Tärkeimmät tarkistukset: Tarkista, onko vesisäiliörullan pinta kiteytynyt ja kovettunut, onko vesisäiliön telan ja annostelutelan välinen paine normaali ja onko levytelan ja painolevyn tai vesitelan välinen paine normaali. Jos vesimäärä on liian suuri, veden syöttöä voidaan vähentää asianmukaisesti; Jos vesimäärä on liian pieni, veden syöttöä tulee lisätä. Tärkeintä on säätää useiden telojen paine vesireitillä normaaliksi, mikä tekee tulostamisesta paljon sujuvampaa.
(2) Säädä kostutusliuoksen pitoisuus
Säädä kostutusliuoksen pitoisuus sopivasti paperin veden imeytymis- ja tulostusolosuhteiden mukaan. Jos paperi imee vettä hyvin, kostutusliuoksen pitoisuutta voidaan nostaa sopivasti; Jos paperilla on heikko veden imukyky, pitoisuutta tulee pienentää sopivasti.
03/ Säädä painolevy ja kumikangas
(1) Tarkista painolevy
Tarkista painolevyn kuluminen säännöllisesti. Jos havaitset voimakasta kulumista tai hiekkareikiä tai jos levy on vanhentunut, vaihda se viipymättä.
(2) Tarkista kumityyny
Tarkista, onko kumikankaan pinta sileä ja onko se vanhentunut, vääntynyt tai kovettunut. Jos kumityynyn pinta on epätasainen tai siinä on ikääntymisen merkkejä, se on vaihdettava viipymättä.
04/ Säädä tulostuspainetta
(1) Tarkista rullan paine
Tarkista, onko painatustelan, levytelan ja peitetelan välinen paine sopiva. Jos paine on liian korkea, se voi aiheuttaa liiallisen musteen siirtymisen, mikä tekee väristä tummemman. jos paine on liian alhainen, se voi aiheuttaa riittämättömän musteen siirron, mikä tekee väristä vaaleamman.
(2) Säädä painetta
Säädä telan painetta sopivasti värin muutosten mukaan. Jos väri on liian tumma, voit vähentää painetta hieman; Jos väri on liian vaalea, voit lisätä painetta hieman. Jos esimerkiksi paperin pinta on karkea eikä ime mustetta hyvin, painetta hieman lisäämällä muste pääsee tunkeutumaan paperin pinnan karkeisiin uriin, jolloin väri näyttää tummemmalta paljaalla silmällä.
Varotoimet säädön aikana
(1) Pienet säädöt
Kun säädät tulostuslaitteita, noudata pienten säätöjen periaatetta, jotta vältyt muuttamasta liikaa kerralla. Tarkkaile jokaisen säädön jälkeen jonkin aikaa varmistaaksesi, miten väri muuttuu, ja tee sitten lisäsäätöjä todellisen tilanteen mukaan.
(2) Harkitse useita tekijöitä
Värin muutokset johtuvat yleensä useista tekijöistä. Siksi, kun säädät laitteita, ota huomioon musteen syöttö, veden määrä, paperin ominaisuudet, levyn ja peiton kunto ja muut tekijät yhdessä sen sijaan, että säädät vain yhtä asiaa.
(3) Tallenna säätöprosessi
Pidä yksityiskohtaista kirjaa kunkin säädön parametreista ja värin muutoksista, jotta voit tehdä yhteenvedon kokemuksistasi ja antaa viitteitä tulevaa painotyötä varten.
Värien muutokset tulostuksen aikana ovat monimutkainen ongelma. Puristinpäällikkö tarvitsee huolellista tarkkailua ja analysointia löytääkseen perimmäisen syyn ja tehdäkseen tarvittavat laitteiston säädöt. Säätämällä musteen, veden, levyn ja peiton olosuhteita ja tulostuspainetta kohtuullisesti väriongelmat voidaan ratkaista tehokkaasti, mikä varmistaa vakaan ja tasaisen tulostuslaadun. Samanaikaisesti säätöprosessin aikana käyttäjän tulee keskittyä pieniin säätöihin, ottaa huomioon useita tekijöitä ja pitää hyvää kirjaa säätöstrategioiden jatkuvan optimoinnin ja tulostuslaadun parantamiseksi.