Yksi väärennöstenvastainen{0}}holografinen malli voi näyttää kaksi kuviota
Väärennösten vastaiset holografiset pakkausmateriaalit -väärennösten vastaisen toiminnon, eloisten värien ja kuvioiden tai dynaamisten, 3D- ja muiden tehosteidensa ansiosta tarjoavat vahvan visuaalisen vaikutuksen. Niitä käytetään laajalti savukepakkauksissa, alkoholipakkauksissa, kosmeettisissa pakkauksissa, lääkepakkauksissa sekä painetuissa materiaaleissa, kuten mainoksissa, esitteissä ja koristemaalauksissa. Niillä on välitön vaikutus väärennettyjen ja huonolaatuisten tuotteiden estämiseen ja tuotteiden edistämiseen. Väärennettyjen holografisten pakkausmateriaalien uusien tuotekehitysten painopiste on uusien holografisten kalvojen kehittämisessä, ja tutkimuksen ja kehityksen avain on luoda holografisia levyjä, joissa on erilaisia kuvioita, uutuus ja korkea laatu.
Kehittyneiden holografisten levyjen-valmistuslaitteiden korkeiden kustannusten ja edistyneen holografisten levyjen-valmistustekniikan puutteen vuoksi on erittäin vaikeaa valmistaa korkealaatuisia-holografisia levyjä. Tällä hetkellä erinomaisia levytyyppejä markkinoilla on rajoitetusti, ja suurilla holografisilla levyillä (eritelmät yli 800 mm × 600 mm) on suhteellisen yksinkertaiset kuviot, joten uusien tuotteiden kehittäminen on rajoitettua. Nykyisen teknologian puutteiden korjaamiseksi olemme kehittäneet menetelmän holografisten peruslevyjen valmistamiseksi, jotka sisältävät samanaikaisesti kahdenlaisia holografisia levykuvioita. Tämä edellyttää olemassa olevien levyjen käyttöä ja kahden holografisen levykuvion yhdistämistä yhdelle levylle yksilöllisen tuotantotavan avulla.
Erityinen toteutussuunnitelma
Prosessiperiaate, jossa valmistetaan holografinen peruslevy, joka sisältää samanaikaisesti kahden tyyppisiä holografisia levykuvioita, on esitetty kuvassa 1, ja erityiset vaiheet ovat seuraavat.
Kuva 1 Kaaviokaavio lasermasterointiprosessista kahdella holografisella laserkuviolla samanaikaisesti
(1) Valitse kaksinkertainen-pinnoitettu esipinnoitettu kalvo, jonka pinnoitteen taso on hyvä ja pinnoitetta ei ole helppo irrottaa. Esipinnoitettu kalvo, jolla on hyvä pinnoitteen tasoitus, edistää pinnoitteen tuotantoa ja paremman muovausvaikutuksen saavuttamista. Pinnoitetta ei ole helppo irrottaa kalvonvalmistusprosessin, seostusprosessin, hopeapinnoituksen ja kääntöprosessin helpottamiseksi. Kaksinkertainen-pinnoitettu esipinnoitettu kalvo voi välttää pinnoitepinnan värjäytymisongelman, ja sillä on myös hyvä muovausvaikutus. Yleensä valitaan syväpainosiirtolaserpinnoite tai komposiittilaserpinnoite, joka soveltuu kaksoispuristamiseen ilman levysaumoja, mikä edellyttää hyvää kalvonmuodostusta ja suhteellisen hyvää tarttuvuutta.
Pinnoitteella tulee olla erinomainen muovauskyky, hyvä tiivistys, korkea kirkkaus ja puristetun levyttömän kalvon erinomainen suorituskyky, hyvä siirtymä kylmävyöhykkeellä eikä ilmeistä mustaa varjoa kylmällä vyöhykkeellä. Vain valitsemalla korkealaatuiset-laserpinnoitteet voimme saavuttaa hyviä tuloksia ja tehdä parempia laserasetteluja.
(2) Ensimmäinen muotti muovataan kovapuristettavalla yksi-levymuovauskoneella, koska muovatun kumitelan kovuus voi saavuttaa Shore D -tason, muovatun kumitelan paine voi olla 50–60 kg/cm2, mikä voi varmistaa hyvän tiivistymisasteen ja suhteellisen syvä holografinen nauha voidaan painaa siten, että laserlevy voidaan painaa, jotta se ei häiritse muovatun informaation syvyyttä. ensimmäisen muovauksen tietokerros toisen muovauksen aikana. Valittaessa on valittava versio, jossa on holografisen laserversion suhteellisen syvä interferenssiraitaurasyvyys, kuten laserkuvio, jonka urasyvyys on yli 2um tai pieni linssiversio. Kovapuristustelalevyn suurin pyöreä on mahdollisimman suuri, mikä mahdollistaa levyn etäisyyden suunnan koon maksimoimisen levyn valmistuksen aikana. Tämä määrittää myös uuden levyn teknisen koon, ja yleensä vaaditaan levytela, jonka levyn ympärysmitta on yli 620 mm, jotta se soveltuu useimpiin tuoteeritelmiin.
Toisessa muovauksessa kaksinkertainen-puristuslevytön saumamuovauskone, jolla on parempi kylmävyöhykevaikutus, voi varmistaa, ettei levysaumoja ja näkyviä tummia alueita ole. Näin varmistetaan, ettei kovan puristuslevyn ympärillä ole levysaumoja ja selviä varjoja, ja varmistaa, että uuden holografisen laserlevyn vaikutus ja levyn ympärysmitan koko ovat maksimoitu. Kaksoispuristin-levytön saumamuovauskone kuuluu keskipuristimeen, ja kumitelan kovuus on 95–98 astetta (Shore A-luokka), mikä on alhaisempi kuin kovapuristuskumitelan. Muovauspaine on noin 25–30 kg/cm2, mikä on pienempi kuin kovapuristetun kumitelan paine, mutta tiivistys on huonompi kuin kovapuristimen. Lisäksi valitaan holografinen laserversio, jossa on suhteellisen matala häiriöhapsuurien syvyys, kuten 400 dpi:n korkea{11}}pistepeilivalopylväsversio tai tavallinen laserversio.
Säätämällä toisen muotokappaleen levytelan lämpötilaa säädetään toisen muotokappaleen tiivistysaste. Mitä korkeampi toisen muovauksen levytelan lämpötila, sitä parempi tiivistys ja sitä suurempi laserkuvion kirkkaus. Samanaikaisesti ensimmäisen muotokappaleen holografisen laserversion interferenssihapsuura on paljon vaurioitunut toisen muovauksen vaikutuksesta, ja ensimmäisen muotokappaleen laserkuvion kirkkaus on suhteellisen alhainen. Päinvastoin, ensimmäisen muotokappaleen laserkuvion kirkkaus on suhteellisen korkea. Kaksi{5}}aikamuovatun laserkuvion suhteellinen kirkkaus, kulma, sijainti jne. voidaan suunnitella ja säätää yksilöllisesti muovauslämpötilan, leikkauslevyn ja muovaustoiminnon avulla.
(3) Toisen kerran muovattua kalvoa ei ole aluminoitu, vaan se lähetetään suoraan komposiittipajaan lasikartongin kanssa sekoittamista varten, ja muovattu tietokerros on ulospäin. Kahdesti muovattua kalvoa ei ole aluminoitu, vaan muotoiltu informaatiokerros on ulospäin, mikä on myöhemmän hopeoinnin ja jäljentämisen tarpeita.
(4) Valitse ja leikkaa komposiittipaperin pala, joka on suurempi kuin yksi kova-puristettu telalevyn ympärysmitta, tarkista, että pinnassa ei ole vikoja, ensin hopeapinnoite ja sitten sähkömuovauskopiointi. Saat tarvittavan lasernikkelilevyn varmistaaksesi pinnan laadun ja uuden levyn maksimoimisen.
Tekniset vaikutukset ja edut
Tämä järjestelmä korjaa olemassa olevan tekniikan ja laitteiston puutteet ja innovoi laserlevyjen valmistustekniikkaa kahdella laserlevykuviolla samanaikaisesti, mikä ratkaisee markkinoiden harvojen erinomaisten levyjen ja suhteellisen yhden laserlevykuvion ongelman.
Sen etuja ovat, että olemassa olevaa versiota voidaan käyttää kahden version kuvioiden päällekkäin yhdelle levylle uusien versioiden kehittämiseksi; toiseksi erilaisia laserlevyjä voidaan mukauttaa antamaan enemmän tilaa laserpakkauksille ja tulostussuunnittelulle; Kolmanneksi levynvalmistustekniikka ei ole vaikeaa, korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset.
Tämän levyvalmistusmenetelmän avulla yritykset voivat kehittää yksilöllisempiä levyjä suunnittelutarpeiden mukaan. Tätä tekniikkaa voidaan käyttää myös yhdistämään erilaisia kiinnitysmenetelmiä, jotta voidaan toteuttaa enemmän laserlevyjen valmistusprosessiyhdistelmiä asiakkaiden eri vaatimusten täyttämiseksi, kehittää enemmän laserpakkaustuotteita, tuottaa suurempia taloudellisia hyötyjä ja antaa uutta sysäystä värikkäälle pakkausteollisuudelle.