Offset-painomusteiden kruunun syiden analysointi ja käsittely
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Normaalin musteen varastoinnin aikana syntynyt kuori ja painoprosessin aikana syntyvä kuori aiheuttavat usein ongelmia tulostusyritykselle ja painokoneen käyttäjälle, kuten painokustannusten pienenemisen ja painetun tuotteen laadun heikkenemisen. On erittäin tärkeää, että painatusyritykset pystyvät tehokkaasti hallitsemaan musteen kuorintaa esipainon ja painamisen aikana.
Musteen ns. Nylkeminen viittaa: kuivauksen hapettumisen, tunkeutumisen, haihtumisen, haihdutuksen jne. Aiheuttaman kuivauksen, normaalin lämpötilan, aiheuttaen pakkauspainoväripinnan pintakerroksen kosketukseen ilman kanssa varastoinnin tai painamisen aikana, kasviöljyn hapettamisen tai haihtuvat orgaaniset liuottimet, mikä johtaa mustejärjestelmään. Polymeerillä tai vastaavalla muodostettu geeli. Kun painovärien pitoisuus kasvaa tiettyyn arvoon, pinta pinnoitetaan molekyylikerroksella. Vaikka liuosta tai rasvaa käytetään vähentämään musteen pitoisuutta, ihon pinta (geeli) ei ole enää mahdollista. Pidä enemmän molekyylejä.
Kun mustekarvan ilmiö on vakava, sillä on ensinnäkin suuri vaikutus tulostuskustannusten vakauteen. Ennusteiden mukaan sytytin kuluttaa 1% ja raskaat noin 4%. Tämä aineellinen kulutus lisää raskasta taloudellista rasitusta pakkaus- ja painotaloille. Toiseksi painotuotteiden laatua ei voida sivuuttaa. Kun muste on päällystetty painoprosessin aikana, musteen tahra jakautuu siirtomusteen kaikkiin osiin liikkuvan vaikutuksen alaisena, mikä vaikuttaa voimakkaasti normaalin musteen siirtoon. Samanaikaisesti, kun mustepinta tarttuu levyn musteeseen, Abrupt muuttuu painolevyn graafin tiheydeksi; kun muste siirretään painolevyyn ja peittoon, painettuun tuotteeseen tulee rengasmainen merkki; kun muste on tarttunut vesirulliin, vesi siirretään. Epänormaali, on likainen ilmiö; muste voi myös tarttua suoraan paperin pinnalle.
Edellä olevasta voimme nähdä, että on välttämätöntä ehkäistä ja hoitaa musteen kuorinta-ilmiötä. Niin miten mustekarva tulee näkyviin?
Kuten edellä mainittiin, mustekarvan ilmiö on sideaineen oksidatiivisen sidekalvon ilmiö musteessa. Sidekalvon mekanismi on sama kuin musteen kuivatuksen mekanismi, ja siihen vaikuttavat myös tekijät, kuten lämpötila, kosteus, ilman happi ja musteen kuivausainepitoisuus. Yksinkertaisesti sanottuna musteen crusting on todellakin musteen hapettumattoman sidekalvon ilmiö, jota emme halua nähdä (koska se on sidekalvo, kun emme halua konjunktivaa).
Mustekarvat voivat aiheuttaa monia tekijöitä, mutta on pääosin useita kategorioita: musteen kuiva öljypitoisuus on liian korkea; lämpötilan takia; johtuen musteen ja ilman välisestä pitkäaikaisesta kosketuksesta. Seuraavassa analysoimme erikseen.
1. Musteen kuiva öljypitoisuus on liian korkea
Tällaisia virheitä voi esiintyä musteiden tai painoprosessin aikana. Kuivausaineen lisääminen on tehtävä yhdessä tulostusolosuhteiden ja ympäristön lämpötilan kanssa, muuten muste kuivuu, kun et halua kuivua. Kuivausaineen käyttöä ei toisteta täällä.
2. Lämpötilan vuoksi
Lämpötilan aiheuttama musteen iho johtuu pääasiassa korkeasta lämpötilasta. Kun lämpötila on liian korkea, musteessa olevien tyydyttymättömien molekyylien aktiivisuutta lisätään, erityisesti ilmalle altistuva pinta on alttiimpi sidekalvon hapettamiselle hapen vaikutuksen alaisena. Tässä mainitulla lämpötilalla on seuraavat edut:
a) Ympäristön lämpötila on liian korkea. Kokemuksemme mukaan musteen kuoriminen ilmiö kesällä on paljon selvempi kuin talvella. Jos korjaamossa ei ole ilmastointilaitetta, se on ilmeisempi. Työympäristön lämpötilaa on valvottava asianmukaisesti. Yleisesti ottaen se on ihanteellinen lämpötila, jolla voidaan säätää korjaamon lämpötila noin 20 ° C: ssa, mikä voi varmistaa mustan juoksevuuden ja siirtonopeuden sekä hallita musteen kuori. Suhteellisen alhainen aste.
b) Kun koneen (kuten rullien) lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa myös musteen kuoren tulostusprosessin aikana. Kun musteen rullien välinen kosketuspaine on liian suuri, lämpötilan nousu on suhteellisen selvää, ja tällä hetkellä muste on kyllästynyt mustetta mustesuihkulla ja mustetelalla. Painovirran täsmällinen säätö ja ohjaus muste- rullien välillä on tärkeä estää mustetta kuoriutumisesta painoprosessin aikana.
c) Kuivasta vuotava ilma kuivuu musteen pinnalle tai kuuma ilma puhaltaa musteeseen suihkulähteessä.
d) Myös muiden koneiden epänormaalin kuumentamisen aiheuttamat.
3. Pitkäaikainen muste koskettaa ilmaa
Musteen sideainekomponentti voi tulla redox-reaktioon hapen kanssa ilmassa ja jos se altistuu ilmalle pitkään, se hapetetaan ja muodostuu kuori. Yleensä on seuraavan tyyppisiä kuori:
a) Muste, jota ei käytetä tilapäisesti, altistuu ilmalle ja paksu oksidikalvo ilmestyy pinnalle pitkään. Meillä on kokemusta painokoneistosta. Kun muste on mustepatruunasta tai mustesäiliöstä, musteen pinta on pidettävä mahdollisimman tasainen. Syynä tähän on minimoida musteen ja ilman välinen kosketus. Alue on sellainen, että vaikka mustetta hukataan, se on mahdollisimman pieni. Sitten jäljellä oleva muste peitetään uudelleen suojakalvolla, joka estää kosketuksen ilman kanssa, mikä voi tehokkaasti estää ihon tarttumasta.
b) Kun painokone pysähtyy pitkään aikaan, musteen polun puhdistus ei aiheuta mustetta kuorintaan mustetelassa ja mustesuihkulla. Työssä on hyvä puhdistaa mustepolku, kun se pysähtyy pitkään aikaan. Kun seisokkeja ei ole kovin pitkä, voit valita mustetta estävän aineen musteella.
c) Jos mustetta ei ole sekoitettu pitkään mustesuihkulla, voi syntyä nylkeminen. Painoprosessissa puhumme usein "kolmesta huolellisuudesta". Mustesuihkussa oleva muste on erittäin tärkeä. Ensinnäkin se voi säilyttää musteen hyvän sujuvuuden mustesuihkulla. Toiseksi se voi tehdä musteen pinnalla ja sisemmällä. Musteitä vaihdetaan usein välttäen samat osat musteesta, jotka joutuvat kosketuksiin ilman kanssa. Musteensyöttömäärän säätämisen normalisoidulle toiminnalle perusmäärän musteen syöttöarvon säätämiseksi on, että musteen suihkulähteen ja musteen suihkulähteen välinen kuilu on mahdollisimman pieni ja kiertokulma, musteen suihkulähde on mahdollisimman suuri. Osa syystä perustuu edellä esitettyihin seikkoihin.
d) Musertelan rakenne ei ole hyvä, jolloin saadaan virtaamaton pidättyvä osa. Kuten kohdassa b mainittu, tämä aiheuttaa myös, että tietty osa musteesta on aina kosketuksissa ilman kanssa niin, että iho on väistämätöntä.
Joten miten tehokkaasti käsitellä mustekasetin epäonnistuminen tulostuksessa? Seuraavat ovat yleisempiä menetelmiä, joita käytetään painotoiminnoissa.
(1) ei voi käyttää liian nopeasti kuivaa muste; (2) Lisää lisäaineita, kuten hitaasti kuivuva liuotin; (3) Vaihda mustetta, joka on heikentynyt. (4) sekoitetaan mustesuihkulla; (5) Aseta mustesuihkuun suljettu yläkansi; (6) säädä kuumailmapuhalluksen kulmaa. Jotkut ihmiset, joilla on vähän tavallista painetta, tietävät, että kun kuivaus on liian nopea, mustepitoisuus on liian vaalea, virtaus on huono, musteen tiksotropiataso on suuri tai muste on staattinen, painokoneen nopeus on nopeutetaan nopeammin, ts. muste estetään etukäteen kuivumasta painolevylle ja muste poistuu. Pakkaustulostusmustan iho muodostuu musteeksi, ja graafin kuviointivika poistuu myös.
Mustekarvien ehkäisyä koskevassa työssä on tärkeä keino lisätä mustetta estävää ainetta musteelle. Seuraavassa on kuvaus painoketjujen musteenvastaisten aineiden käytöstä ja varotoimista:
Painovärit, modifioidun hartsin öljy, pigmentin määrä, täyteaine, käytetty kuivausrumpu, ympäröivä lämpötila ja kosteus mustetuotteen varastoinnin aikana vaikuttavat tiiviisti musteen ihoon ja siksi niitä käytetään. Ihottumattomien aineiden on otettava huomioon edellä mainitut eri tekijät, mutta kiinnitettävä huomiota myös seuraavien seitsemän näkökohdan perustietoon:
1. Lisää summa
Yleensä lasketaan mustemateriaalin mukaan (koska ihon pääkomponentti on musteen pääraaka-aine) tai laskettu painomusteen kokonaismäärän mukaan, mutta myös muiden ainesosien vaikutus. Yleensä lisäys on 0,1 - 0,3%. Lämpötilan ja kosteuden eron vuoksi ympäri vuoden nylkemisnopeus on erilainen. Siksi se on 0,1% talvella, 0,3% kesällä ja 0,2% keväällä ja syksyllä. Se on tieteellinen riippuen kaavan koostumuksesta.
2. Musteen kuivumisnopeus
Käytännössä olemme osoittaneet, että alkydihartsista valmistetulla offset-painomusteella metyylietyylihydratsiinin määrä on yleensä 1%. Vaikka kuivausnopeus on hiukan pidempi, se on edelleen tavallisen tulostusalueella. Tämä johtuu siitä, että apuainetta ja kuivaajaa muodostama kompleksi aiheutuu kuivaajan tilapäisen toiminnan menetyksestä siten, että se eroaa tavanomaisesta periaatteesta vapaasti lopettaa polymerointi fenoliyhdisteen pyyntivälineellä. Siksi tällaisten yhdisteiden vaikutus kuivausnopeuteen ei ole suuri. Jos määrä on liian suuri, haihtumisaika pitenee ja kompleksin liukeneminen on liian hidasta, mikä usein vaikuttaa pakkauspainovälineen kalvonmuodostusnopeuteen.
3. Keltaisuus
Kun nokkosihottuma ylittää 0,3%, se pyrkii aiheuttamaan painetun graafisen kalvon kellastumisen. Varsinkin valkoisissa musteissa käytettäessä kellastuminen tapahtuu pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen niin, että additiosta tai muutoksesta butyylisaldiehydiin oksiin kohdistuva tarkka hallinta voi välttää kellastumista.
4. Hueness
Sen jälkeen, kun nesteitä estävää ainetta lisätään musteeseen, se vaikuttaa usein suoraan musteen väriin. Yleensä lakan vaikutus on suurempi kuin värimustetta, ja valkoinen tai keltainen muste vaikuttaa musteeseen, joka on suurempi kuin tumma väri. Yleensä tämä ilmiö on vaikea havaita silmämääräisesti ja on riippumaton lisättävistä määristä. Vaikka tiedämme jo, että painetussa kuvassa ei ole vaikutusta mustekalvon värjäämiseen kuivauksen jälkeen, mutta tiettyjen pigmenttien (kuten amfoteeristen pigmenttien) ja kuivemisen aikana, painetun graafisen kalvon väri on varjostettu. Niiden välillä on merkittäviä eroja, jotka vaivovat värisävyä. Kun kohtaamme tämän tilanteen, meidän on jatkossakin todistettava mustanvalmistusprosessin aikana, ensin testattava väriero, jonka tarkoituksena on välttää värikalvon ulkonäköä, kun väri on värjäytynyt tulostuksen jälkeen.
5. Musteen kalvon tilan tulostaminen
Vaikkakin nylkemisenestoaineella ei ole mitään vaikutusta painovärikalvon tilaan, kun muste on tallennettu pitkään aikaan, kiteet saostuvat, mikä aiheuttaa sameutta musteen kalvon muodostumisen jälkeen ja vaikuttaa kiiltoon musteesta. Jos edellä mainitut materiaalit sovitetaan väärin mustejärjestelmässä olevan sideaineen, pigmentin, täyteaineen ja kuivurin kanssa, näkyvät suuret hiukkaset. Tältä osin se on testattava ennen tulostusta.
6. Kiilto- ja säänkestävyys
Sen jälkeen, kun nylkemistä estävää ainetta on lisätty, ei vaikuta painovärien kiilto, mutta sillä on myös kiiltävä retentio. Toiseksi lisäaineen lisäämisen jälkeen painetun graafisen mustekalvon säänkestävyys paranee merkittävästi ja paranee.
7. Kuinka käyttää
Naarmuuntumista estävää ainetta lisätään yleensä musteen säätämisen aikana ja lisätään sekoittaen normaalissa lämpötilassa. Väriaineena mustesuihkutuksen tarkistamiseksi väriaine on kuori hionnan, hajaantumisen ja varastoinnin aikana erityisesti painoprosessin aikana ja on edullista lisätä osa mustanvalmistuksen aikaan, ja on edullista lisätä osa ennen tulostusta.
Edellä on keskusteltu eräistä syistä ja mustekaskujen käsittelyistä. Varsinaisessa työssä voimme kohdata erilaisia tällaisia ongelmia, mutta ymmärrämme musteen ihon syyn (lähinnä Kuivausperiaatteen jälkeen ei ole vaikeata analysoida ja tuomita.