Värienhallintaratkaisujen analyysi sanomalehtipainoon
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Sanomalehtien painamisessa yleensä mainosaiheessa on mainosaiheen ulkoasu. Uutisaiheen ulkoasun tuottaa sanomalehden prepress-osasto. Kun painoyhtiö hankkii eri asettelujen digitaaliset tiedostot, se tulostetaan suurelle versiolle ja painetaan tulostuslevylle. . Koska prepress-prosessin värin hajoaminen ja tulostusprosessin värisynteesi on tuotettu eri yrityksissä, niiden välillä ei ole yhteydenpitoa, mikä tekee värilehdessä koko tuotantoprosessista usein puutteellisen värinhallinnan, mikä johtaa laadukkaita kiistoja, kuten värivaloa ja tahroja. Siksi miten sanomalehtipainoprosessin väri hallitaan tehokkaasti, jokaisen sanomalehtipainon tehdas keskittyy.
Ongelmia sanomalehtien tulostuksessa
1. Ongelmat esipainolevyn valmistuksessa
Ennakkotapausprosessissa, koska jotkin prepress-tuottajat eivät ymmärrä syvällisesti värinhallintaa, kuvamuotoa muunnettaessa RGB: stä CMYK: ksi käytetään usein Photoshop-ohjelmiston tulostuspaperin tulostusominaisuutta (kuten Japania, joka käytetään usein). Color 2001 Coated.icc jne.) On värin erottamisen kohdeominaisuustiedosto. Esimerkiksi Japan Color 2001 Coated.icc: n edustama väriavaruus on hyvin erilainen kuin sanomalehtien painama väriavaruus. Jos kuva on erotettu tässä tapauksessa, väriä ei voi palauttaa tarkasti tulostusprosessin aikana. Ilmeisempi haittapuoli on se, että Japan Color 2001 Coated.icc: n määrittämä musteen kokonaismäärä on jopa 350%, toisin sanoen sen jälkeen, kun kuvan musta osa on erotettu, CMYK: n neljän pistealueen suhteiden summa -väri muste on lähes 350%. Tämä ei ole vain musteen tuhlausta sanomalehtien painamiseen, vaan myös tulostusvirhe, kuten tahraaminen, kun paperi toimitetaan, koska muste ei kykene kuivumaan ajoissa.
Sen lisäksi, että päällystetyn paperin tulostusominaisuustiedostoa käytetään värin erottamisen kohdekohtaisena tiedostona, jotkin prepress-tuottajat käyttävät myös sanomalehtipaperin tulostusominaisuustodistusta (kuten ISOnewspaper26v4.icc) värin erottamisen kohdeominaisuustiedostona. Ottaen esimerkiksi ISOnewspaper26v4.icc: n määritetyn mustan musteen aloituspisteen arvo on 0%, maksimiarvo on 95% ja värin erotteluvaihtoehto valitsee harmaakomponentin enimmäisvaihdon (GCR). Tällöin värin erottelukuva tulostuksen jälkeen on mustan musteen korvausmäärä liian suuri, mikä yleensä saa aikaan keskitason säätö- ja kirkkauden säätöosien tiheyden ja kiillon laskemisen, tason häviön vakavuus ja väri kylläisyys on huono. Samanaikaisesti mustan musteen korvaamisen suuren määrän vuoksi musta muuttuu pääväriksi, ja kotimainen sanomalehtipainotehdas käyttää usein neliöpisteitä esikirjeen asiakirjojen värjäyksessä ja seulonnassa sekä CMYK: n neliväritulostuksen pistekulman on asetettu arvoon 15 °. 45 °, 90 ° ja 75 °, jossa mustaa levyä ei ole järjestetty 45 °: n suunnassa päävärilevyksi, mikä johtaa värilliseen osaan, joka on painettu nelivärillä, erityisesti keskellä ja kirkkaalla ja kirkkaalla osia. Vilja, joka aiheuttaa kuvan karheaksi ja kerros häviää.
Siksi uskomme, että Photoshop-ohjelmiston oletustulostusprofiili ja sanomalehtipaperin tulostusprofiili eivät sovi käytettäväksi kotimaisissa sanomalehdissä värin erottamiseksi. Kotimaisten sanomalehtipainojen tehtaiden on tulostettava ja kalibroitava tulostusominaisuuksia omien prosessiominaisuuksiensa mukaisesti, käytettäväksi esipuristuksessa, korjauksessa ja värilohkojen värien asettamisessa.
2. Tulostusprosessin ongelmat
Sanomalehtipainon todellisessa tuotantoprosessissa, koska useimmissa sanomalehtipainoissa ei ole tiheysmittaria, tai koska sanomalehdessä ei ole testiliuskoja, tai koska tulostin ei kehitä hallitsemaan musteen määrää havaitsemalla tiheys, painoprosessi Musteen määrän säätely perustuu pääasiassa painotyöntekijöiden pitkäaikaiseen kokemukseen. Lisäksi, koska valokuvaeditorit ja prepress-tuottajat ovat tottuneet käyttämään monitorin näkemää väriä tulostustehon mittana, on aina tuntuu, että värin tulostuksen jälkeen ei ole tarpeeksi kirkas. Näin ollen, jotta pystytään täyttämään valokuvaeditorien ja prepress-tuottajien vaatimukset, jotkut sanomalehtipainojat aikovat lisätä musteen määrää sanomalehtien painoprosessissa, niin että CMYK: n neljän perusvärin todellinen tiheysarvot ylittävät selvästi kansainvälisen standardin ISO 12647-3 sanomalehtien tulostamiseen. Ja kansallisen standardin GB / T 17934.3 suosittelemien CMYK: n neljän perusvärin vakiotiheysarvot.
Lisäksi paperin, musteen, musteen ja veden tasapainon säätöjen jne. Erojen vuoksi sanomalehtipainon perusvärin CMYK: n ja värien RGB-värien ja CMYK-pisteiden vahvistuksen arvojen välillä on suuria eroja. Useimpien sanomalehtipainojen pistemäärä on 17–21%, mikä on paljon pienempi kuin kansainvälinen standardi ISO 12647-3 ja kansallinen standardi GB / T 17934.3.
Värinhallinnan ohjaus sanomalehtien tulostukseen
1. Painoprosessin standardointi
Pitäisikö sanomalehtipaino säätää painoprosessia niin, että se vastaa mahdollisimman paljon kansainvälisiä tai kansallisia standardeja? Useimpien sanomalehtipainojen painopisteen ominaisuuksien mukaan, jos pisteiden vahvistuksen arvo on jopa 26% kansainvälisten standardien tai kansallisten standardien mukaisesti, on yleensä välttämätöntä kompensoida positiivisesti pistevoittoa RIP: ssä. Kun tulostuslevy lähetetään, on tarkoituksellisesti korotettava digitaalisen tiedoston pistekokoa, jonka pinta-alan suhde on 50% kompensoimaan pisteen puutetta seuraavassa tulostusprosessissa. Asiakirjoissa, jotka on erotettu päällystetyn paperin tulostusominaisuuksilla, esierotus perustuu noin 15%: n pistevoittoon ja jos me tahallisesti kompensoimme PIP-vahvistuksen. Painetun tiedoston tosiasiallinen pistevoitto on noin 26%, ja väliprosessissa on enemmän kuin 10% pistevoitto, mikä johtaa väistämättä kuvan keski- ja pimeustasojen tasoon ja häviämiseen.
Ottaen huomioon, että useimpien sanomalehtipainojen todellinen pistemäärä ei ole yhtä suuri kuin 26%, uskomme, että sanomalehtipainoyhtiöt eivät saisi kompensoida pistevoittoa kansainvälisen standardin ISO 12647-3 tai kansallisen standardin GB / T vaatimusten mukaisesti. 17934,3. 26%. Sen sijaan CTP lineaisoi lähtölevyn eli 50% tietokoneessa näytetyistä pisteistä lähetetään levylle tai 50%, joten pistemäärä on 17% - 21% tulostettaessa. Tällöin tulostetaan testiversio, joka sisältää CMYK-värivahvistuksia, RGB-väripalevyjä, CMY-trikromaattisia overprint-korjaustiedostoja ja CMYK-nelivärisiä tikkaita, mikä on kätevää myöhempää sanomalehtipainatusominaisuustiedostojen käyttöä varten. Tulostettaessa testiversiota, katso kansallista standardin CMYK-kiinteää tiheyttä, ts. Paperin valkoisen tiheysarvoa T-vasteessa (C on 0,94, M on 0,94, Y on 0,90, K on 1,10) CMYK: n ohjaamiseksi. Musteen määrää säädetään asiakkaan kysynnän ja harmaan tasapainon toistumisen perusteella, kunnes saadaan tyydyttävä näyte.
2. Sanomalehtiominaisuustiedostojen asettaminen
Koska sanomalehtiä painettaessa on vaikeaa tulostaa kuvan väri tasaisesti. Jos tulostusominaisuuden tiedoston tuottamiseksi tulostetaan tulostetun arkin kaltainen testi-ominaisuustiedosto, kuten IT8.7 / 3, on ongelmia, kuten äänihyppy, joten on suositeltavaa käyttää CMYK: ta. Kerätään kiinteän värilohkon, RGB-välivärilohkon, CMY-kolmivärisen ylipainolohkon ja CMYK-nelivärivaihtoehdon, kunkin värilohkon Lab-arvon testiversio ja tulostusominaisuustiedosto asetetaan edullisesti Photoshopilla. Vaikka tämä menetelmä on vähemmän tarkka, se voi taata äänimuutoksen jatkuvuuden ja sileyden.
Erityiset vaiheet ovat seuraavat: Ensinnäkin paperinvalkoisen Lab-arvo, CMYK-värivälilohko, RGB-väripalkki ja CMY-kolmiväripainatettu värilohko mitataan painetulla testilevyllä, ja kuviossa 1 esitetty muste. 1 on täytetty. Väriasetukset-paneeli. Kuviossa 2 yleisen kuvan osalta asetetaan "mustan version generointi" -vaihtoehto "väliaineeksi" ja rajoitetaan sopivasti kirkkaan säätöosan mustan musteen korvausmäärää; "mustan musteen rajoituksen" vaihtoehto on "95%", jotta varmistetaan tumma säätöosa. Mustaa mustetta on tarpeeksi mustan version korvaamiseksi; "Total ink limit" -asetus on asetettu arvoon "270%", ja saavutettavan musteen todellinen kokonaismäärä on noin 260%, mikä voi täysin täyttää kotimaisen rainansiirtopuristimen alhaisen nopeuden ominaisuudet. Auttaa mustetta kuivumaan ajoissa.
Kun jokainen vaihtoehto on määritetty edellä esitetyn menetelmän mukaisesti, sanomalehtipaino voi käyttää Photoshop-ohjelmistoa tuottamaan omia prosessiominaisuuksia varten sopivan tulostusominaisuuden ja lähettämään sen sanomalehtien esipainamisen tuotantoyksikölle käytettäväksi kuvien erottamisessa. Useiden sanomalehtipainojen käytön perusteella, kun edellä mainituilla menetelmillä asetettuja tulostusominaisuuksia käytetään tuotannossa, kokonaisvaikutus on hyvä, eikä tumma säätöpastan, tulostuksen ja tahrojen aiheuttamaa ongelmaa ole. kätevä tulostusoperaattorille. Todellinen toiminta.