Aaltopahvilaatikon laajentumiseen vaikuttavien tekijöiden analyysi Flexo
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Vaikka flexon käyttö aaltopahvilaatikoissa alkoi myöhässä Kiinassa, fleksopainossa on monia etuja, kuten fleksopainolevyjen hinnan alentaminen, nopean levyn valmistusnopeus, musteen nopea kuivuminen, hyvä painatus kestävyys ja vahinko. aaltopahviin. Ympäristön saastumisen lisäksi jne. Kehitys on hyvin nopeaa, ja kartonkituotannon käyttö on nyt melko yleistä. Tällä hetkellä aaltopahvilaatikot ovat muuttuneet yksinkertaisista kuljetuspakkauksista myyntipakkauksiin, ja asiakkaiden tulostusvaatimukset lisääntyvät vähitellen. Kulutuksen määrän lisäämiseksi kustannusten säästämiseksi aaltopahvipakkauksen vaatimukset suunnittelun vähentämisasteelle ovat luonnollisesti korkeampia ja korkeampia. Tämä vaatii aaltopahvipainon paitsi yksinkertaiselle tekstitulostukselle myös monimutkaiselle pisteiden luokittelulle ja suurelle formaatille. Kenttätulostus.
Tuotannossa fleksopainolla ei ole paljon ongelmia teksti- ja värilohkojen käytössä, mutta pistetulostuksessa se kärsii usein pisteiden laajennuksesta. Erityinen suorituskyky on: aaltopainatus on ilmeinen. Tärkein syy tähän on se, että fleksografisella levyllä on rajallinen kovuus (34? 0 astetta), joka johtuu pisteiden laajentumisesta puristuksen aikana. Tämä määräytyy myös fleksografisen levyn luontaisten ominaisuuksien perusteella, koska flexografinen levy on pehmeä, ja muodonmuutos tietyssä paineessa on sen ominaisuus. Tulostuksessa aaltopahvin painettu pinta ei ole tasainen, ja flexografisen levyn muodonmuutos mahdollistaa painolevyn ja tulostuksen. Kasvot ovat täydessä kosketuksessa musteen siirtämiseksi levystä aaltopahviin. Todellisessa tuotannossa on mahdotonta poistaa pisteen laajenemista, ja pisteiden laajennusta on mahdollista hallita vain vähentämällä sen muodonmuutosta.
Pistokkeiden laajenemisen hallintaan liittyy aaltopahvin tuotannon seuraavat näkökohdat.
Paperi (kasvopaperi)
■ Paperin imeytyminen
Aaltopahvilaatikot painetaan pohjimmiltaan vesipohjaisilla musteilla. Muste yhdistetään paperiin tunkeutumisen ja haihduttamisen avulla. Jos paperin veden imeytyminen ei ole hyvä, mustetta on vaikea sitoa paperiin.
■ Paperin kosteus
Yleensä paperin kosteuden vaikutus tulostukseen ei ole ilmeinen. Jos paperin kosteus on liian korkea, musteen kuivumisaika pidentyy ja pisteiden leviäminen aiheuttaa visuaalisen vaikutuksen epäselvyyttä. Monivärinen pintapainatus on suuri värin poikkeama.
■ Pinnoitettu paperi
Tällä hetkellä päällystettyä paperia käytetään yhä enemmän aaltopahvilaatikoissa, ja päällystetyn paperin heikko veden imeytyminen voi aiheuttaa vaikeuksia musteen tunkeutumiseen, pitkittyneeseen kuivumisaikaan ja enemmän mustepartikkeleita paperin pinnalle, mikä vaatii lisäystä. musteen ja paperin yhdistelmässä. Sukupuoli, parantaa volatiliteettia, nopeuttaa musteen kuivumista puhaltamalla tai lämmittämällä.
■ gramman paino
Paperin painolla on suuri vaikutus pisteiden leviämisasteeseen. Erilaisten emali- muotojen (A, B, C, E) käyttämiseksi grammamäärävaatimukset eivät ole samat. Yleensä mitä suurempi on gramman paino, sitä vähemmän ilmeistä huipun levityksessä ja laaksossa. Pisteen leviämisen vähentämiseksi paperin painon on oltava suurempi.
Kupolin muodon ero on erilainen pisteiden diffuusiotason suhteen, ja mitä korkeampi on aallotuksen muoto, sitä suurempi vaikutusaste. Aaltopahvin tulisi kiinnittää huomiota aaltopahvin korkeuden säilyttämiseen piirtämisen aikana, liiman tulisi olla mahdollisimman pieni, kuumalevyn lämpötila on riittävän korkea, levy on tasainen ja kastetta ei ole.
Muste
Musteen laadun vaikutus tulostukseen on kriittinen, ja on parasta käyttää matalia viskositeettisia, korkean väritiheyden musteita pistetulostukseen. Tällä hetkellä käytetään yleensä alkaliliukoista hartsijärjestelmämustetta, jolla on tietty emäksisyys, ja pääasiassa perustuu ammoniakkipohjaiseen haihtuvaan aineeseen hartsin liuottamiseksi veteen. Huomiota on kiinnitettävä musteen viskositeettiin, pH-arvoon, kuivumisnopeuteen jne.. Pistetulostus vaatii alhaisen musteen viskositeetin, nopean kuivumisen ja hyvän musteen erotuskyvyn. On parasta käyttää korkeampilaatuisia musteita tulostettaessa pisteitä ja käyttää tarvittaessa erityisiä vesipohjaisia musteita. Tulostettaessa monivärisiä päällystyspisteitä saatat kohdata tällaisen tilanteen: toisaalta taustalla oleva muste ei ole tarpeeksi kuiva, ja toisaalta, koska kudos on absorboinut taustalla olevan musteen kosteuden, veden imeytyminen laskeutuu, mikä johtaa musteen päällepainoon. Infiltraatio, joka johtaa pisteiden leviämiseen. Tämä ilmiö edellyttää musteen pH: n ja kuivausnopeuden säätämistä tulostuksen värisekvenssissä. Todellisessa tuotannossa musteiden käyttö on melko monimutkaista, ja musteen toimittajaa voidaan tarvittaessa auttaa.
Levy
■ Elokuvan valinta
Hienopisteiden tulostuksessa elokuvakalvojen on käytettävä parempia laatutuotteita. Korkean kysynnän painatuksen tulostamiseksi kotimainen elokuvafilmi on vaikea saavuttaa odotettavissa oleviin tuloksiin, ja vain ulkomaisen elokuvan, jolla on korkea hinta ja korkea laatu, voi valita.
■ Levymateriaalin valinta
Hartsilevyillä on erilaiset kovuudet, ja pisteiden leviäminen johtuu pääasiassa pisteiden leviämisestä ja muodonmuutoksesta painolevyssä paineen alaisena. Pisteen vähentämiseksi on ratkaisu valita levy, jolla on suurempi kovuus. Todellisessa käytössä levyn muodonmuutos on kuitenkin liian pieni ja laakson pohja on osittain paljaana. Tämän ilmiön eliminoimiseksi on välttämätöntä lisätä levytela. Paine, mutta samalla tämä lisää levyn muodonmuutosta. Siksi levyjen valinta on harkittava huolellisesti. Tällä hetkellä on nestemäinen versio, sen suurin etu on se, että se voi tehdä levyn pistekovuuden yläosan (kovuus voidaan valita 36? 2: ssa), ja perusosa voi valita vähemmän kovuutta, yrityksen, jossa kirjoittaja on yrittänyt , Vaikutus on ilmeinen.
■ Verkon valinta
On olemassa monenlaisia verkkopisteitä, ja levyllä käytetty piste, jonka kovuus on noin 36 astetta, on parempi tekijän oman kokemuksen mukaan. Neliön ja timantin muoto on ilmeisesti epämuodostunut käytön aikana, ja se on altis pisteiden leviämiselle tai jopa pistepistokkeelle. Ilmiö. Joskus asiakkaan suunnittelija ei ota huomioon aaltopahvilaatikon todellista tilannetta, voi olla useita ongelmia.
■ Kartonkisuunnittelu
Koska kartonkisuunnittelussa on vain vähän ammattilaisia, asiakkaat tarjoavat monia aaltopahvipainatustuotteita, ja asiakkaan suunnitteluprojekti on suunnitellut mainosyritys tai suoraan offsetpainolla. Siksi kartongin toimittaja on velvollinen tuottamaan, mikä ei varmasti näy. Vähemmän ongelmia. Esimerkiksi värivaatimukset ovat liian korkeat, pisteviivojen lukumäärä on liian korkea, kohokohdat ovat liian korkeita (pisteitä alle 3% ei voida taata, ja ne saattavat kadota), ja vektori- ja bittikarttayhteyden käsittely on vaikeaa sopivat aallotettujen laatikoiden tuotantoon. Siksi kartongin suunnittelussa vaaditaan, että kartonkitoimittajalla on ammattimainen suunnittelija tai ammattimainen levyvalmistaja.