Useiden painotuotteiden laadun analysointi
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Lasiprosessi on tukeva tuotantoprosessi pakkaus- ja koristepainatuksille, tavaramerkkileimille, tuotemainoksille, kutsuille ja kirjansuojille jne., Lasin avulla, se voi lisätä painetun pinnan kiiltävää ja taiteellista vaikutusta, kaunistaa painotuotteet ja tekevät tuotteen pinnan Väri on elävä ja häikäisempi, antaen ihmisille kauniin visuaalisen vaikutuksen, niin että tuotteen arvo kaksinkertaistuu. Lasitus on myös tärkeä menetelmä painotuotteiden ulkonäön, suorituskyvyn ja suojan parantamiseksi, ja se on myös tehokas tapa parantaa painotuotteiden laatua ja laatua. On erittäin tärkeää parantaa värien painotuotteiden laatua ymmärtämällä oikein tiettyjen painotuotteiden laatuun liittyvät olosuhteet ja ryhtymällä vastaaviin teknisiin toimenpiteisiin niiden tehokkaan hallinnan varmistamiseksi.
Ensinnäkin paperin laadun ja tulostuslaadun välinen suhde
Prosessikäytäntö osoittaa, että painetun tuotteen lasituksen laatu liittyy suoraan paperin suorituskykyyn. Paperi, jolla on hyvä pinnan sileys, on heikosti imeytyneenä, ja öljykerros kelluu pintaan lakan (maali) pinnoitteen jälkeen. Korkean kirkkauden omaavan kalvokerroksen muodostaminen. Paperi, jolla on heikko sileys, karkean pinnan takia imeytyy nopeasti karkeaan kuituun paperin pinnalle levittämisen jälkeen ja paperi ei muodosta kirkasta pinnoitetta ja kiiltävä vaikutus on huono. Siksi mitä suurempi paperi on sileä, sitä parempi sen lasitusvaikutus. Todellisessa tuotantoprosessissa, jos paperin pinnan sileys on huono, painotuotteiden lasitusvaikutuksen parantamiseksi voidaan paperin pinnalle levittää kaseiinipohjaista perusmateriaalia ennen lasitusta. Pohjauksen tehtävänä on tehdä painetun tuotteen lakkakerros kellumaan paperin pinnalle muodostamaan kirkkaan kalvokerroksen. Voidaan havaita, että paperin pinnan imukyky vaikuttaa lasitusmaalin tasoitusominaisuu- teen pinnoitteen alusta kuivumisaikaan, koska paperipinta imee liuottimen lasimaaliin niin, että lasitusmaali on ajanjakso. Kun viskositeettia lisätään, paperin pinnalla virtaavan päällystekerroksen sisäinen vastus lisääntyy niin, että tasoitusominaisuus on huono, eli pinnoite ei ole sileä päällystettäessä ja jatkuvaa ja yhtenäistä kalvokerrosta ei voida muodostaa , mikä on huono kiilto paperipinnalle. Tämä on paperin imeytymisen väistämätön suorituskyky liian hyvä. Siksi varsinaisessa tuotantoprosessissa lasitusprosessia ja lasipinnoitetta tulisi säätää vastaavasti paperin pinnan todellisten tuotantoolosuhteiden ja imukyvyn ja sileyden mukaan. Jos painetun tuotteen paperipinta on liian voimakas, lasipinnoitteen viskositeettia on lisättävä tarkoituksenmukaisesti, eli laimennusaineen määrää on aiheellista vähentää. Prosessikäytäntö osoittaa, että paperin ja kartongin laatu ja ominaisuudet vaikuttavat suoraan lasituotteiden laatuun. Esimerkiksi päällystetyn paperin sileän pinnan vuoksi kiilto-vaikutus paranee merkittävästi lasin jälkeen. Valkoisen paperin tai valkoisen pahvin pinnan kiilto on vastaavasti heikko, ja painetun tuotteen kirkkaus lasin jälkeen ei ole tarpeeksi merkittävä. Tämä johtuu siitä, että kartonkikuitu imeytyy helposti lasitusöljyyn eikä se kellua paperipinnalle. Paperin helpottavan öljyn imeytymisen ja painetun tuotteen kirkkauden puutteen korvaamiseksi maalin osuutta voidaan lisätä asianmukaisesti ja viimeisten kahden passin laktaamista voidaan käyttää painotuotteiden kirkkauden lisäämiseksi .
Toiseksi tuotannon lämpötilan ja tulostuslaadun välinen suhde
Tuotantoprosessi osoittaa, että lämpötilalla on myös tietty suhde lasin laatuun. Koska lämpötila vaikuttaa lakan pitoisuuteen ja juoksevuuteen. Yleensä painetun tuotteen lasin lämpötilaa säädetään noin 20 ° C: ssa ja suhteellisen hyvä vaikutus saadaan. Kuitenkin, jos lämpötila on alhainen talvella, lasitusöljy todennäköisesti kiinteytyy ja sakeutuu alemman lämpötilan vuoksi ja lasitusöljyn juoksevuus on huono. Painetun tuotteen pinnalla oleva öljykalvo lasin jälkeen on epätasaista. Tuotteen pinnoitteen laatu on myös huono. Ympäristön muutosten aiheuttamien ongelmien voittamiseksi lasinöljy tulisi mieluummin sijoittaa suhteellisen vakaan lämpötilatilaan. Lasitusöljy tulisi yleensä sijoittaa huoneeseen, joka on huoneen lämpötilassa 20 - 25 ° C, jotta lasinöljyn suhteellisen vakaa juoksevuus säilyy.
Kolmanneksi painovärien ja tulostuslaadun välinen suhde
Painomusteiden ominaisuudet ovat tärkeä tekijä lasin laadun kannalta. Painovärikerroksen affiniteetti ja musteen partikkelikoko vaikuttavat suoraan päällysteen laatuun ja tasoitusominaisuuksiin. Jos tulostusmateriaalikerros ei ole yhteensopiva lasipinnoitteen kanssa, lasitusöljyn on vaikea muodostaa sileä, yhtenäinen kalvo paperipinnalle lasin aikana. Jos painovärien hiukkaset ovat suuria ja pigmentin dispersio on pieni, lakan tasoitusominaisuus paperin pinnalla on huono, minkä vuoksi on vaikeaa muodostaa korkealaatuista jatkuvaa kalvokerrosta. Kun painovärikerros on huonosti kuivunut, lasituspäällysteen on myös vaikea saada hyvä kiiltovaikutus ja jopa ketjun laadun epäonnistumisongelma, kuten läpipainopakkaukset ja kuplat, luodaan helposti. Lisäksi painovärillä on oltava liuotinkestävyys ja lämmönkestävyys, muuten tulostettu kuva värjääntyy tai ryppyinen. Siksi lasitustuotteiden painomusteen tulisi vastustaa alkoholia, esteriliuottimia ja happoa ja alkalisuutta kestäviä. Samalla sen pitäisi olla pitkäaikaisen värimuutoksen ja hyvän kiillon ominaisuuksia ja sillä on vahva tarttuvuusvaikutus paperiin. Painetun tuotteen lakkaamisen estämiseksi lasin jälkeen vaikuttaa tuotteen laatuun.
Neljänneksi painettujen musteiden kerrosten kiteytymisen ja painotuotteiden laadun välinen suhde
Kun painettu pohja-muste on suuri päällystysalue, painettu puolivalmiit tuote asetetaan liian kauan ja ylimääräinen muste lisätään maahan mustetta kohti, muste kerros kiteytetään paperin pinnalle niin, että lasitus on esitetty. Kun pinnoitetta ei ole helppo tarttua musteenkerroksen päälle, öljykerroksessa on helppo aiheuttaa häipymistä ja epätasaisuuksia. Jos näin on, lisätään vain 5% maitohappoa lakkaan ja sekoita hyvin ennen lasilevyjen levittämistä. Hyväksytyn modifioidun lakan avulla painetun tuotteen pinnalla oleva lasitettu kidefilmi voidaan tuhota, jolloin saavutetaan tarve laminoida tasaisesti lakka ja muodostaa kirkas kalvo mustekerrokselle.
Viidenneksi lasipinnoitteiden ominaisuuksien ja painotuotteiden laadun suhde
Lasipinnoitteen viskositeetti vaikuttaa suuresti pinnoitteen tasoittamiseen ja kostuvuuteen. Kun pinnan kiilto ja tulostuksen imeytyminen ovat erilaisia, käytettävän päällysteen viskositeetin on oltava erilainen parempien tulosten saavuttamiseksi. . Tämä edellyttää, että lasipäällysteen viskositeetin määrittämisessä on otettava huomioon materiaalin ominaisuuksien mukaisesti täydellisesti lasin laadun varmistaminen. Koska paperin ja kartongin päällystyspinnoitteen absorptioaste, jolla on sama absorptioteho, on kääntäen verrannollinen päällysteen viskositeettiin, sitä pienempi on pinnoitteen viskositeettiarvo, sitä voimakkaampi imeytyminen. Siksi paperin, kartongin ja lakan kiilto kiilto voi olla sopivasti alhaisempi. Lasipinnoitteen pintajännitys on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa pinnoitteen laatuun. Lasipäällyste, jolla on alhainen pintajännitys, voi helposti ja hyvin kostea ja kiinnittyä painetun tuotteen pintaan, eli pintajännitys edistää lasipinnoitetta. Pinta-ala pienenee ja se tasoittuu tasaiseksi ja yhtenäiseksi jatkuvaksi pinnoitteeksi. Lasipinnoitus, jolla on suuri pintajännitys, on tiettyjä rajoituksia painetun tuotteen pinnan kostuttamiseksi. Kun lasituspäällysteen pintajännitysarvo on suurempi kuin painotuotteen pinnalla olevan mustekerroksen pintajännitysarvo, lasipinnoite levitetään pinnoituksen jälkeen. Kerros on altis kutistumiselle ja jopa rakkuloille. Lisäksi lasinpinnoitetun liuottimen haihtumisnopeus vaikuttaa suuresti lasipinnoitteen laatuun. Kun liuotin haihtuu liian nopeasti, lasipinnoitteen viskositeetti muuttuu liikaa tietyn ajanjakson kuluessa ja sen tasoitusominaisuus muuttuu äkisti, mikä vaikeuttaa tasoituksen aikaansaamista, eikä jatkuvaa ja yhtenäistä pinnoitekerrosta voida muodostaa. On helppo tuottaa raitoja, läpipainopakkauksia ja aiheuttaa myös kosteuden kondensoitumista aiheuttaen pinnoitteen halkeamia ja valkaisua kuivauksen jälkeen.
Kuusi. Laitteen laadun ja painetun tuotteen laadun välinen suhde
Lasinkoneen tarkkuus ja toimintaprosessi ovat myös hyvät suhteet painetun tuotteen lasituslaatuun. Kun pinnoitusrullan, päällystysmäärän ohjausrullan ja koneen puristustelan taivutusmuodonmuutos, ympyrän keskipisteen ero ja kulumisvälia esiintyy rullan akselipäässä tai laakeripesässä, lasitus pinnoitus on epävakaa ja epätasainen tilanne. Lisäksi, jos paperin pinta ei ole hyvä ja imukyky on korkea, kun koneen lasin nopeus on liian nopea, painetun tuotteen kirkkaus ei todennäköisesti riitä. Painotuotteiden lasituslaadun varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota koneen voiteluun ja huoltoon sekä vähentää rullan akselin kulumista ja löysäämistä. Jos koneen päällystyslaitteeseen liittyvistä komponenteista on jo vikoja, kuten kulumista ja muodonmuutosta, on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden korjaamiseksi ja korjaamiseksi ajoissa. Lisäksi lasitusprosessin aikana on huomattava, että lasin nopeutta voidaan kohtuullisesti ohjata painetun tuotteen pinnan ominaisuuksien mukaan lasipinnoitteen laadun varmistamiseksi.