Mustesuihkutekniikan kehittämisen ja koostumuksen analyysi
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Minä, Historia ja kehitys
Inkjet-teknologia tulee pian tärkeimmäksi tieteelliseksi ja teknologiseksi välineeksi graafisen viestinnän sekä teollisen ja teknologisen materiaalin jakelussa 2000-luvulla. Niin kauan kuin se on nestemäinen muste tai materiaali, se käyttää ilmanpaineita, materiaalin ja puolijohdevalmisteen sähkökentän paineita, höyrykuumennuspaineita jne. Jakaa mustetta ja materiaaleja materiaaleihin tai esineisiin, nopean tulostustehon rotaatiopainokoneeseen, monimutkaisiin ja monipuolinen muste, materiaalin sopeutumiskyky sekä kyky kohdata lukemattomia painotuotteita ja enemmän kuin seulapainatus Kehitysnäkökohdat. Jotkut ovat viitanneet DRUPA 08: han "DRUPA for inkjet". Uskon, että DRUPA 12 tai uudempi DRUPA, "Inkjet" on edelleen arvostetuin paino- ja materiaalinkäsittelytekniikoin.
"Inkjet" käytti jatkuvasti inkjet-menetelmää aikaisintaan ja käyttää edelleen tätä tekniikkaa, mutta sitä käytetään suuremmassa ja teollisessa tuotannossa eikä sillä ole mitään tekemistä useimpien keskisuurten ja pienten mustesuihkutulostimien kanssa. Aikaisinta vuonna 1951, saksalainen Siemens-patentti, tämäntyyppisen sylinterityypin painepurkausmusteen periaate jo 1970-luvulla on ehdotettu, 1970-luvulla suurin osa paperiputkesta keskittyneestä mustesuihkusta, puinen laatikko Pakkaus, nimen pistokokein, valmistuspäivä ja laatikon numero, joten tulostuslevyä ei voi tulostaa, sitä voi kirjoittaa vain käsin, ja mustesuihkutulostuskäsikirja tarjoaa automaattisen tuotantolinjan ruiskutuksen. Varhaisin mustesuihkutulostin oli 16 dpi, mikä tarkoittaa, että kukin musteen pisaran koko on 1,5 mm ja vain 6-7 tippaa mustetta senttimetriä kohden. Sitä ei voi verrata nykypäivän pieneen 2pl (Picoliter, 1 biljoonaa senttiä). Se voi spray noin 826 tippaa 16 dpi musteella. Nykyään yksi litra muste voi suihkuttaa 500 miljardia tippaa musteesta, ja niiden välinen ero ylittää 600 miljoonaa kertaa. Ja se on myös jatkuva suutin. Aikaisemmin se pystyi vain suihkuttamaan satoja tippoja mustetta sekunnissa. Nykyään se on jopa 160 000 tippaa mustaa sekunnissa. Aikaisemmin vain mustavalkotulostus lisäksi värillisen väritulostuksen lisäksi LC, LM, vaaleansininen, vaaleanpunainen muste, RGB toisen värin muste, neutraali väri LK ja LLK vaaleanharmaa, vaalean harmaa ja muut musteen värit, valkoinen muste, lasitusmuste, joka täyttää suurimman värisävyn suorituskyvyn, on pohjautuva käsittely sekä monipuolisempi suorituskyky, kuten metalliväri- ja helmi-muste. Mustesuihkupäällysteitä käytetään paperimediassa, muovikalvossa, muovikalvossa, akryylissä, lasissa, keramiikassa, puusta, kivestä, nahasta, kankaasta ja erittäin laajoista materiaaleista, teollisuusmerkinnöistä ja teollisuusmateriaalien jakelusta elektroniikassa, optoelektroniikassa. mustesuihkulla on myös tilaa pelata. Jos muste-jet-metalli on pinottu, sitä voidaan käyttää 3D-metallituotteena, kuten työkaluna tai ruuvina. Jotkut ovat suunnitelleet, että tällainen mustesuihkutulostustyö on välttämätöntä tulevassa avaruusasemassa. Niissä osissa, joissa ei ole tilaa kunnossapidossa, metallimustesuihkukoneita voidaan käyttää suihkuttamaan 3D-mallikuvan käskysuuttimen pinoon. Työkalujen valmistus. Painoprosessissa mustesuihkutulostuksen kehitysnopeus sekä sovelluksen ja tulostuslaadun laajuus ovat paljon ylittäneet sähköisen kuvantamisväriaineen ja elektronisen mustetulostuksen. Eräänä päivänä inkjet ei ainoastaan ylitä sähköistä kuvankäsittelyä, mutta on myös perinteisempi. Levytulostuksen tapauksessa se on tärkein tieteellinen ja teknologinen menetelmä. Koska mustesuihku on erittäin hyödyllinen koon vuoksi, sitä käytetään laajalti tiedotusvälineissä. Niin kauan kuin neste voi ruiskuttaa pietsosähköiset suuttimet, mukaan lukien metallit ja johtavat materiaalit, on erittäin helppo valmistaa teollisesti. Biotekniikan sovelluksiin mustesuihkulla on erinomainen tila kehitys-, painatus- ja rajoittamattomille sovelluksille.
2, mustesuihkuteknologian neljä pääkomponenttia
Painotaloiden ihmisille painolevyillä on neljä suurta asettelua: litteät, kupera, koverat ja netto, mutta ne kaikki järjestävät painoväylät, jotta musteen jakautuma vaihtelee varjosta. Painolevyä voidaan myös painaa hieman. Mustetta muutetaan ja säädetään, mutta suurin osa tulostustuloksista on periaatteessa vahvistettu. Mustesuihkutulostus ei ole mahdollista, mustesuihkutulostussuuttimia ei saa suihkuttaa tai jopa mustetta sisältävien mustetta sisältävien pisaroiden koko ei saa ensimmäisen ruiskupisteen jälkeen tehdä mustetta pisaroittain tai suihkuttaa musteen pisaroiden kokoa. Suuri ero paperin ja tulostuksen välillä on, ja kaikkien käsitys mustesuihkusta on myös hyvin hajanaista. Ei ole systemaattista tietoa. Seuraavat ovat mustesuihkulaitteen neljä pääkomponenttia ja sen rooli.
Mustesuihkutusjärjestelmän pääkomponentit ovat: (1) mustesuihkupää, (2) X- ja Y-akselin käyttömekanismi suuttimen tai väliaineen siirtämiseen ja tarkkaan paikannukseen, (3) mustesuihkutulostusmateriaali ja ruiskutettu materiaali, (4) Servo ja tulkitseva spray-sivutiedoston RIP-elektronista mekanismia ja suorittamaan mustesuihkupään, musteensyöttö- ja komentoaseman X-akselin ja Y-akselin tarkka siirtymämekanismi inkjetipään liikkeen mukaiseksi (jotkut käyttävät paljon suutimia muodostaen ristikkäismateriaali Materiaali-banneri, ei ole tarvetta X-akselille, vain Y-akselin siirtymän mekanismi). Siksi näiden neljän mustesuihkukomponentin tiiviin yhteistyön avulla voidaan tulostaa tarkkoja ja kauniita mustesuihkutuotteita.
3, mustekasetin pään luokittelu ja periaate
Mustesuihkupää voidaan jakaa kolmeen pääluokkaan, joiden periaate liittyy myös suihkukankaan mustepisaroiden sijaintiin. Jatkuvien mustesuihkupääjen aikaisinta kehitystä on periaatteessa monimutkainen ja rakentaminen, ja suihkutuskäyrä on pidempi kuin kaksi muuta. Mustesuihkutulostusmenetelmä ja DOD (Drop On Demand -väri), jota jatkuvan mustesuihkupää on valmistettu Mustesuihkutulostimen ja mustesuihkutulostimen välillä on kaksi suurinta eroa. Jatkuva mustesuihku käyttää suurta pumppua tai paineilmaa. Yksi suutin tyhjentää jatkuvasti kymmeniä tuhansia viiteentoista - kuusikymmentä tuhatta tippaa mustaa sekunnissa, joka voi kattaa koko painopinnan, joten nämä mustat punnat on ladattava ja vain vesipohjaisia musteita tai ympäristöystävällisiä vesipohjaisia musteita vähän alkoholia voidaan käyttää. Tällöin täyteisten vesipisaroiden täyttävien suihkumoottoreiden on läpäistävä magneettikenttä ja mustepisaroita ei-painetussa osassa ei luonnollisesti saa levittää paperin pinnalle tai väliaineen pinnalle, joten magneettikenttä poikkeaa näistä painamattomasta musteesta pisaroita mustepisarien talteenottosäiliöön ja sitten kierrätetään ja suodatetaan. Jos mustepisaroita painetaan, magneettikenttä on esijännitetty tai suora eteenpäin suihkutusasennossa ja muste ruiskutetaan väliaineen kulkusuunnan tai kartonkipakkauksen tai puulaatikon liikkeen suuntaan. Muste on ladattava, tulostetaanko se vai ei. Mustepisarat ruiskutetaan 100%, ja sitten magneettikentän valinta ja jakautuminen on sen ominaispiirre. Siksi mustepisarat on pidettävä samankokoisina. Mustepisaroiden lennolla on magneettinen napa ja puolueellinen lentotila, kuten vanha CRT-katodisäde. Ruutu on myös kuva magneettikentän hajautetusta elektronisuihkusta. Syy, miksi pitkää lasiputkea käytetään säteen poikkeutukseen, on sama. Jatkuva inkjet-suutin on yleensä yli 150 mm, ja lämpökuplan tyyppi ja pietsosähköinen tyyppi on 15. Verrattuna ~ 20 mm: n korkeuteen on suuri asennustilan kysyntä. Jatkuvan mustesuihkutulostimen on käytettävä vesipohjaista ja maksullista mustetta, ja ruiskutetut mustepisarat voidaan määrittää vain kooltaan eikä niitä voi muuttaa koon mukaan. Muussa tapauksessa magneettikenttä on esijännitetty. Musteen pudotuksen paino vaihtelee melko vähän. Suurempi etu on suutin, koska niin kauan kuin teho on päällä, muste poistuu ja DOD ruiskutetaan ja pysäytetään tarpeen mukaan. Mustepisarat voivat helposti tukkia suuttimen. Nykyisiä jatkuvia mustesuihkupäätä käytetään vain monissa mustan ja valkoisissa sumuissa ja väri on alhaisella resoluutiolla noin 600 dpi. Jotkut niistä ovat vain jatkuvia mustesuihkupäitä, joita käytetään painokoneissa, käsittelylaitteissa tai pakkaustuotannossa. Jatkuvat mustesuihkutulpat ovat erittäin kalliita ja niitä käyttävät yleensä vähemmän käyttäjiä. (Domino, Kodak on jatkuva mustesuihkupään edustava valmistaja)
Lämpökuplan mustesuihkulla on kaksi tekniikkaa: Thermal Jet tai Bubble Jet. Perusperiaate on sama. Kiinalainen käännös käyttää ilmaisua kuuma kuplan mustesuihku ilmaisemaan sekä lämpöä että kuplia. Tule ulos, kuten nimestä käy ilmi, kuuma kuplatyyppinen mustesuihkupää käyttää lämpöä, joka välittömästi lämmittää mustetta mustesuihkukammioon kiehumispisteen yläpuolelle niin, että musteessa oleva vesi imeytyy tarpeeksi hapettumislämpöä ja laajenee välittömästi liike-energiaan vesihöyryä työntämään lähellä suutinta. Muste poistetaan mustesuihkutulpasta ja kohdistetaan painetun kappaleen pinnalle, joten lämmitys tuottaa höyrykuplia musteen poistamiseksi, jäähtyy muste musteeseen ja kuumenee uudelleen. Mustesuihkupää on kuin kaksitahtimoottori, joka on harjoittanut purskeen imu-pakoputkistoa. Toimenpide on vain, että moottori tuottaa räjähdysmäisesti kineettistä energiaa. Päinvastoin, mustesuihkupää tuottaa mustepisaran lämpöenergialla. Lämpökupputyyppinen mustesuihkupää on helppo valmistaa, mutta se on myös erittäin tarkka, koska järjestely on hyvin tiukka ja lämmityskomponentit ovat hyvin tarkkoja ja nopeita, jotka pystyvät poistamaan 10 000 tai enemmän 10 000 tippaa sekunnissa kysyntä, on erittäin korkea taajuus lämmitys-mustesuihkutulpan ja musteen syöttökierrossa. Tämä on hyvin usein lämmitys- ja jäähdytysprosessi. Kuumakuplan mustesuihkupää vaatii suhteellisen suuren osan kosteudesta ja pienempi osuus pigmentteistä ja mordanteista näyttäisi olevan kuumakaasulla toimivia lämpökuplan mustesuihkutusjärjestelmiä. Kuolemaan. Muut ongelmat ovat myös kova ongelma lämpöpumppulaitteiden kanssa.
(1) On pelättävää, että ilmasta aiheutuva vaurio ilman mustehuuhtelua johtuu musteen jäähdytyksen menetyksestä, jos suutin kuumennetaan 350-400 ° C: seen.
(2) muste tuottaa kiinteytettyä materiaalia, joka tarttuu lämmitimeen ja estää lämmittimen lämmitysosan kineettisen energian niin, että höyryn lämpökuplauskone voidaan alentaa, mikä myös vaikuttaa suuttimen kineettiseen energiaan.
(3) Lämpöpuhallintyyppisellä mustesuihkupäällä ei ole musteen ja mustesuihkupää kokonaan varhaisessa vaiheessa, joten huonelämpötila on liian suuri 100 ° C: n lämpötilassa 0 ° C: n tai 35 °: n C. Siksi mustet pisarat ovat pieniä ja 35 ° C on lähempänä 100 ° C, höyryn kineettinen energia on helpompaa ja musteen pisaranmuodostus on suurempi, joten mustesuihkun laatua ei voida vakauttaa. Tästä syystä lämpökupputyyppinen mustesuihkupää on enimmäkseen lämmitetty. Varmista, että mustetulpan päällä oleva muste ja käyttölämpötila ovat vakaita.
(4) Thermal bubble -tyyppisellä mustesuihkupäällä on yleensä lyhyt käyttöikä ja 1990-luvun alussa mustesuihkupää on vaihdettu musteen vaihtajalla.
(5) Vain vesipohjaisia mustesuihkumateriaaleja, joissa on suuri kosteusprosentti, voidaan käyttää. Muut ei-vesipohjaiset musteet, jopa ympäristöystävälliset liuotinpohjaiset mustesuihkutulpat, jotka sisältävät IPA-alkoholeja, voivat aiheuttaa inkjetin epävakautta ja palovaaraa. Helppo valmistaa ja alhaiset kustannukset, se on huomattavaa hyötyä lämpökupla-tyyppisestä mustesuihkupäästä. (Canon, HP on lämpökuplan mustesuihkutulostimen edustava valmistaja)
Pietsosähköinen mustesuihkupää käyttää mustesuihkukammioa juoksusylinterinä ja käyttää moottorin ja elektronien pulssivirtaa hydraulisen paineen aikaansaamiseksi inkjet-kammion supistumistilavuudessa ja suuttimen puolella oleva muste poistetaan suuttimesta , ja ulkoinen paine on aikaisin. Suuttimen takana oleva mustekammio on supistunut musteen aikaansaamiseksi paineen alaisena ja kuten aikaisemmissa päivissä Epson käytti myös mekaanisen moottorin voimaa musteen aikaansaamiseksi. Myöhemmin myös lasiputkien tutkimusta ja mustesuihkumoottorin takamotehoa. Isossa-Britanniassa sijaitsevan Cambridgen yliopiston johtama X22r-tiimi on pietsosähköisiä mustesuihkupäätä. Domino on myös Cambridge system inkjet. Niillä on jatkuva CIJ ja terminen kupla. Kolme erilaista mustesuihkupäätä, BIJ ja pietsosähköinen PIJ. Epson, jonka johdolla presidentti Yoshii johti, keksi pietsosähköisen Piezo-mustesuihkutekniikan jännite-liike-energiaa ja käyttää nykyään puolijohdesiruja pietsosähköisten komponenttien valmistukseen mustesuihkupäähän. EP Pie's Micro Piezo -tekniikka Käyttämällä ohutkalvon TFT (Thin Film Technology) tärinäteknologiaa mustesuihkutulpan aiheuttamien mustesuihkupisaroiden kineettisen energian pakattamiseksi, joten nykyinen mustesuihkutekniikka voi olla pienempi ja hienostunut, mikä johtaa erittäin hienoihin mustepisaroihin . Kuvat ja linjat, toisaalta, Micro Piezo tai muu siihen liittyvä puolijohdetekniikka ovat myös parantaneet mustesuihkun nopeutta mikro-neulapistesuihkeessa ja niillä on tarpeeksi mustesuihkunopeutta.
Piezopie Piezo -teknologialla on seuraavat vaikutukset:
(1) Se voidaan ruiskuttaa melkein kaikkien nesteiden (ei liian viskoottisten) mukaan, mukaan lukien vesi, liuotin, ympäristöystävällinen liuotin, UV-muste ja Latex lateksi muste. Itse asiassa teollisuusmateriaalit, kuten LCD-värisuodattimet ja johtava Silver-muste, elektroniset piirituotantomateriaalisuihkut, bioteknologia, lääketieteellisen ilmaisutyökalun valmistus, mustesuihkut eivät enää ole pelkästään painettuina, maalattuja julisteita. Jos ruoan värjääminen on mahdollista myös kakkuilla ja muffinilla, eli suurin määrä ruiskutettua materiaalia.
(2) Pietsosähköiset mustesuihkutulpat ovat erittäin vakaita ja ovat erittäin kestäviä, ja tuotos on edelleen hyvin stabiili pitkäaikaisessa käytössä.
(3) Pietsosähköisen mustesuihkupään pään pisarat ovat suuria ja pieniä ja puolijohdeon vaikuttavaa nykyistä sointikulmaa voidaan hyödyntää. Suurimmat ja pienet mustet pisarat ovat noin kuusi kertaa kahdeksan kertaa niin, että niitä voidaan käyttää yhdellä passilla. Esimerkiksi pieni 4 litran mustepiste (1 litra 1 litra) on kevyessä osassa, ja tummalla osuudella voidaan suihkuttaa suuri mustekosteus 28 pl, mutta tummalla osalla käytetään jatkuvaa mustetta, joka täyttää värikylläisyys. Slow multi-spray on tarpeeksi, ja valo-osa on liian suuri ilmaisemaan sopiva valotaso. Pietsosähköisen mustesuihkupään pään muuttuva mustepiste lisää paitsi tulostuslaatua ja -nopeutta myös säästää musteen kohtuullisen. Musteen pisarakoon jakautuminen.
(4) Pietsosähköiset mustesuihkutulpat koostuvat nyt kymmeniä tuhansista suutintyypeistä, jolloin 520 mm: n, 740 mm: n tai suurempien vyöhykkeiden bannereiden kertaluonteinen tulostaminen niin kauan kuin materiaali siirtyy Y-akselilla ja vaakasuora X-akseli on käytetään kerran. Yli 10 000 suutinta korkean tarkkuuden tulostukseen.
Siksi tulevaisuudessa kallis Piezo-pietsosähköinen mustesuihkupää kehittää edelleen ja on suosituin mustesuihkutulostusmenetelmä.
4. Mustesuihkutulostimen X-akselin ja Y-akselin käyttömekanismi
On olemassa kahdenlaisia tilanteita, joissa mustesuihkupää pystyy suorittamaan tulostustyö ilman liikuttamista. Yksi on viitenumero, eränumero ja tuotenimi. Mustesuihkupäässä on oltava vähintään 38 mm leveä ja lanka liikkuu eteenpäin. Kaikki merkinnät voidaan ruiskuttaa siihen. Toinen on se, että vaikka tulostusmateriaali on 300 mm, 500 mm tai leveämpi, mutta etsii yksiväristä, neliväristä suutinta, jolla on riittävä resoluutio, tuhannesta 10 000 suutinta väriä kohden, sama paperi tai materiaali vain tarkka liike Y-akseli ja vaakasuora X-akseli voi pyyhkäistä koko tulostuskehyksen kerrallaan liikkumatta. Mustesuihkupää voi odottaa siellä odottamassa paperia ja tulostusmateriaali kulkee kokoonpanosuuttimen läpi muodostamaan kertaluonteisen täysleveyden suuren nopeuden suihkun. Suurten suuttimien ja korkeiden kustannusten lisäksi suuttimien estämisen suhde kasvaa suuresti, koska DOD-suihkutetaan mustepisaroihin. Jos muste ei ulotu useita minuutteja yli kymmeneen minuuttiin, suutin ruiskutetaan musteella kuivana. Väriä ei synny, koska tulostuspinnalla on tyhjiä reunoja tai pienikokoisia alueita, mikä aiheuttaa pitkäaikaisen ruiskutuksen vuoksi tukoksia. Toisaalta X-akselin on siirrettävä mustesuihkupää vasemmalle ja oikealle. On lähes mahdotonta löytää suutinta, joka ei poista mustetta minuutissa. Lisäksi kymmenien tuhansien suutinryhien määrä kasvaa suurten häiriöiden lukumäärän suuresti ja on myös vaikea korvata. korjaus.
(1) Alustatyyppisellä ruiskulla on oltava X-akselin ja Y-akselin liukukiskot, digitaalinen käyttöryhmä ja optisen mittakaavan paikoituslaite. Yksi on, että X-akseli ruiskutetaan vasemmalle ja Y-akseli astuu eteenpäin, jotta muste syntyisi. Päitä eteenpäin, kun taas toiset vaativat kaksi, neljä kahdeksaa toistuvaa laajaa laukausta lisätäksesi tarkkuutta ja mustetta. Jotkin mustesuihkutulpat ovat X-akselin suuttimia, jotka suorittavat vain vastakkaisia liikkeitä vasemmalla ja oikealla. Y-akseli on tulostuspöydän tarkka siirtymä, johon tulostusmateriaali sijoitetaan vastaamaan X-akselin liikkeen laaja-muotoisia vaatimuksia. Yhdistyneessä kuningaskunnassa on vain kourallinen nopeita koneita, kuten Inca. X-akselin suuttimet pysähtyvät ja astuvat jälleen ja uudelleen. Välialustan painopöytä puolestaan on kiinteä ja väliaine on kiinnitetty Y-akselille nopean siirtymän aikaansaamiseksi. Tarvittava teho ja nopea liike tarvitaan. Painopöydän paino voidaan sanoa olevan satoja kertoja enemmän kuin mustepään runko, mutta myös valmistajat tekevät tämän mallin.
(2) Rummun tyyppi Y-akseli ajaa keskipitkän ja suutin suorittaa X-akselin edestakaisen suihkeen. Suurin osa telaa-roll-ohutlevyistä käytetään useimpien mustesuihkukoneiden vakiotoimintaan. Kun suuttimen X-akseli liikkuu kerran, Y-akselirulla ajaa väliainetta eteenpäin vastakkaiseen suuntaan. Jos rummussa on tarkka liike, mutta väliaineen paksuus vaihtelee Y-akselin paksuuden mukaan, vaikka painokyvyn tarkkuus ei vaikuta, paksun materiaalin painama Y-akselin paksuus on pidempi kuin ohut -filmitulostus. Paksun materiaalin muodostama rullan paksuus on suhteellisen paksu, mikä johtaa nopeampaan ja pitempään liikkuvuuteen, joten tulostetun kuvan koko on pidempi Y-akselissa. Kuitenkin jotkut näistä koneista käyttävät alustatyyppistä paksua alustaa. Jos poraa alustaa ennen ja jälkeen on alusta, jolla ei ole suhdetta käyttörullan kehään, ei ole enää pidennystä. Tässä Y-akselin rullan käyttötavalla X-akselin liukukisko, digitaalinen asema ja paikannus ovat täsmälleen samat kuin ensimmäisellä alustatyypillä, kun taas Y-akselistoa ohjataan pyörivällä digitaalisella askelmalla käyttämällä servomoottorin asemointia ja ajoa. Sen jälkeen, kun Y-akselin rulla on sijoitettu kerran X-akselisuuttimeen, siirretään sopiva kulmankierrosvaihe, jotta tulostettava alusta siirretään, pohjimmiltaan väliaine on 0,05 - 1,0 mm ja paksun väliaineen käyttöpituus muuttaa. Kauemmin. Y-akselirummun tyyppinen käyttötila, jos käyttörulla ja median takaosa vaikuttavat myös tulostuspituuteen ja lyhyemmiksi.
(3) Nopea rullattava rullasuihke, useimmilla painopapereilla tai -välineillä on digitaalisesti ohjatut käyttörullat, monipisteinen paperi tai väliaine Y-akselin nopea eteneminen, sarjasuuttimen sumutuskuvaus ja välttämätön Kun holkki on koska mustesuihkulla ei ole paljon lämpöä tai painopainetta, tässä näkökohdassa on vähemmän muodonmuutosta, mutta vesipohjaisella mustesuihkulla on paperille laaja leveys ja pinnan kuitu imeytyy ja ulottuu . Melko vaikuttava, kuumailmakuivauksen yhteydessä, paperilla on kutistuva vaikutus, kun se vapautuu vedestä, mutta muovi- ja synteettiset paperi-materiaalit ovat pidentyneet ja pidentyneet lämpöä alttiina ja vaikutukset ovat erilaiset. Harva kone voi olla kuin Fujifilm Jet Press 720 -suuttimen suutin. Se on yksivärinen, yksivärinen, ristipainotettava pinta, joka voidaan tulostaa yhdelle suoralle riville. Suuttimien välillä ei ole porrastettua suihkutusaikaa. Muuten, kun suuttimen leveys on 4 tuumaa (101,6 mm) sarjaa kohden, jos 500 mm: n leveys on painettu, on käytettävä viittä mustesuihkupäätä, ja kolme etu- ja takakappaletta painetaan viiteen. Jos haluat suihkuttaa pitkän rinnakkaisen linjan paperin reunaa pitkin, Jet Press 720: n aina purkautuvat suuttimet, kunhan kaikki suihkeet ovat hyviä ja kolme etu- ja takasuuttimesta, ensin ne suihkuttavat jälkimmäiset vaakasuuntainen viiva, joka käsittää myös etu- ja takimmaisten mustesuihkupäiden välisen etäisyyden ja paperin kulkunopeuden käyttäen elektronista säätöä täsmällisen mustesuihkun ajoitusohjauksen suorittamiseksi mutta myös vähitellen hidastuu paperin kiihtyvyyden ja hidastuvuuden vuoksi. yksinkertaiset termit Kun etupinnan nopeus tulostetaan taakse ja tulostuspinta tulostetaan, paperin nopeus on kasvanut paljon. Siksi musteen pisaroiden kokoon ja kuvantamiseen liittyviä ajoitusmuutoksia on muutettava tiedoston ohjeiden mukaan tulostuspäähän. Pinnalla se näyttää olevan pyörivä ja ruiskutettava, mutta sen muutokset ovat hyvin monimutkaisia ja vaihtelevia. Epson Sure Press 4033A -tuotesuihkutulostimen erikoisasema on se, että se näyttää rullalta rullalle ja materiaalille pinnalla, mutta keskisuihkulla on 300 mm x 917 mm: n suuruinen imukuppilevy. Siirtymässä, joka koostuu 15 etu- ja takimmainen porrastetusta suutinryhmästä, edestakaisin ja edestakaisin olevista pitkistä nauhoista, yksi kerrallaan 300 mm: n levyiseksi, paperiarkkipaperi on 720 mm x 720 dpi, muovi pinta on painettu 720 mm x 1440 dpi, mielestäni Epsonin muotoilu pitää painatuksen tarkkuutta, mutta se myös uhraa tulostusnopeuden ja tulostuksen jatkuvuuden, minkä vuoksi tekstiilien tulostaminen on mahdotonta. Surep 4033A: lla on periaatteessa rullan ja telan ulkonäkö, mutta painomenetelmä on luokiteltava ensimmäiseksi foorumiin perustuvaksi XY-akselikuvaukseksi.
(4) Rumputyyppinen ruiskutusmenetelmä on erittäin erikoinen mustesuihkutulostimien joukossa. Scitex-versiotulostusosastoon kuuluvista Turbo Jet-suurpainesuihkukoneista löytyy CTF: n ja CTP: n periaate. Erittäin suuren koon ulkosylinteriä käytetään painovälineen adsorbointiin ja rummun nopeaa kiertoa käytetään muodostamaan Y-akselinen mustesuihkukuva. Suutin on tehty siirtymään X-akselin ympärille muodostamaan tarkan kuvan ulompi rumpu. Rummun ympärysmitta on yli 3,2 metriä ja leveys 1,8 metriä. Tämä tulostuu alle minuutissa, mukaan lukien ylempi ja alempi paperi. Yli 50 suurta julistetta tunnissa näkyy, mikä osoittaa Turbo Jetin huipputekniikan. Koska rummun on pysähdyttävä paperin vaihtamisen aikana, joten nopean tulostuksen lopettamiseksi pyörittämällä paperin korvaamiseksi ja kiihdyttämiseksi rumpuun tunnistamaan synkroninen nopeus suihkutettavaksi, tällä lähes 2,5-tonnisella telalla ei ole vain synkronoitua digitaalisen ohjauksen servomoottorin moottori, Pysäköinti olisi myös kehittyneempi perhonen jarru kuin auto pysähtyy nopeasti. Jos ajattelet sitä 2,5 tonnin autoina, 20 kilometrin nopeuden jälkeen jarrutusmekanismi on alle minuutti, nyt Turbo Jet UV-kovettuvat musteet on vaihdettu vesipohjaisista musteista ja ne on ruiskutettu ja kiinteytyneet. UV-lasitus ja UV-repulsio on nyt tehty uudelleen lasiksi.
Jos haluat puhua mustesuihkutulostusmateriaalien käytöstä, Fujifilm Turbo Jet 720 käyttää virallista litografista painolaitetta Feidaa, mittaria, esikäsittelyä, painosylinteriä kynteillä, takana on kuivaus ja kuvanlaatu. Se on toimitustaulukko. Tässä JP 720 tulostaa 740 mm: n leveän tulostuspään, ja siinä on purenta ja imusuodatin suurikokoisella rummulla. Se on hyvin lähellä alustatyyppiä, ja neljä verkkosuuttimen sarjaa ruiskutetaan ennen ja jälkeen. Paranna tulostustuloksia kuin alustatyypin X-akselin Y-akselilla, mutta koneen hinta on verrattavissa saman kokoinen neliväripaino. Se voi tulostaa 2,700 arkkia, joiden koko on 750 × 540 mm tunnissa, joka on suunnilleen tasainen. Tulostimen 16 prosentin nopeus, mutta voi tulostaa eri sisältöä tulostusta kohden.
5. Tulostusmateriaali ja muste mustesuihkulla
Mustesuihkumusteissa on otettava huomioon suuttimen ja materiaalin rooli, jopa valon, veden ja otsonin vastustuskyvyn suhteen korkean lämpötilan IMD-muotin koristeluun, muuten se voidaan kumota ja mustesuihkutulostusmateriaalia myös ei Jiaomeng Meng, Meng Ilman defokoitusta, tärkeimmät kysymykset alalla mustesuihkut ovat kemiallisia ja media sopivuus kysymyksiä, joten nämä kaksi on yhdistettävä.
Mustesuihkutulostusmateriaalit perustuvat pääasiassa väriaineisiin, mukaan lukien väriainepohjaiset pigmentit ja pigmentit. Värin lisäksi on olemassa ei-pigmenttimateriaaleja, kuten valkoinen muste ja metallimuste sekä jotkut lasit ja sumutukset alikerrokseen. Liima-aineet jne., Mutta uskomme vain, että väriaine ei ole hyväksyttävää, koska suuttimesta ei voida periaatteessa poistaa vain väriainetta, mutta siinä on oltava jotain mordanttia, ei ainoastaan musteen virtaamana nesteenä, kuten veden kuuma kupla tyyppi. Se on myös voimanlähde höyryvoimalaitteiden musteille, ja useimmat nesteet toimivat myös yhteenkuuluvana lähteenä mustesuihkuttimista, jotka on poistettu suuttimista materiaalin pinnalle, jotka lähestyvät lennossa muodostaen pyöreitä tai kyynärpäisiä mustepisaroita. Kun neste pääsee väliaineen pinnalle, se on poistettava eri tavoin nesteen poistamiseksi muste- kerroksen muodostamiseksi, joka ei kulje ja tartu kiinni, ja mustepainatus muodostetaan väliaineen pinnalle.
Nestettä voidaan suihkuttaa väliaineen pinnalle kiinteytetyn muste- kerroksen muodostamiseksi, koska painoväri imeytyy myös (1). (2) Haihdutus. (3) Kolme kemiallisen päällekkäisyyden tapaa, joten mustesuihkutulostusmateriaalin kovettuminen liittyy myös läheisesti materiaalin pintaominaisuuksiin, erityisesti imeytymiseen ja kuivumiseen, käyttämällä paperin kuituja tai päällysteen huokosia, inkjetissä olevaa vettä , korkea kiehumispiste Petrokemian öljyn mordantti imeytyy paperirakenteeseen siten, että muste nopeasti paksuuntuu ja kiinteytyy hapen tai itse polymeerimassan avulla. Vesipohjaisten musteiden aikaisessa käytössä mustesuihkutulpat tasaisilla PET-muovilevyillä eivät voineet aiheuttaa kuivaa tarttumista. Siksi on välttämätöntä päällystää PET-pinta kerroksella kolloidista rakennetta, joka tuottaa läpinäkyviä huokoisia materiaaleja. Kiinteän mustesuihkun kosteus tai liuotin sekä adsorptiovaikutus on myös tämän jakson painopiste korostaa musteen ja materiaalin tarvetta inkjet kuivumiseen ja adsorptioon. Nestemäisen veden ja liuottimen lisäksi hartsin mursantilla on myös rooli betonin, hiekan ja kiven kaltaisen sementin kiinteyttämisestä ja koaguloinnista. Jos mordantin hartsi ei ole tai riittämätön, ei ole kiinteytettyä kondensoitua väriä. Jotkut mustesuihkutulpan puutteista ilmestyivät välittömästi, toisin sanoen painetaan vakiopohjaista mustepatruunaa, ja muste ruiskutetaan etupuolelle ja muste näkyy heti takana. Tämä on myös huono sovitus mustesuihkutulostimen ja paperimateriaalin välillä. Kapillaari-ilmiö on liian voimakas ja muste ei tiivisty. Paperiin tai lähelle paperia. Tällaisiin musteisiin liittyy usein erittäin helposti märkä tai veden jälkeen, muste välittömästi tahrautuu tai ei vedenkestävä. Jos käytämme sementtimaalia maalattamaan seinäpinta, voimme käyttää vettä sementtimaalin viskoosin juoksevuuden säätämiseksi ennen kuin sementtimaali on maalattu. Kuitenkin, kun sementtimaali kuivataan ja jähmettyy, kun se maalataan seinälevyllä, hartsi kovetetaan ja yhdistetään, jotta se muuttuu liukenemattomaksi. Vesi-kalvokerros, kuten kalvonpohjamaa oleva vesi ei putoa, kuten hartsi yhdistettynä kovettumisvaikutukseen, vesipitoisella mustesuihkulla on myös tällaisia ominaisuuksia, muuten mordantti ei yhdistä kovettamista, sitten vettä inkjetin jälkeen. väriaineet ja pigmentit muodostavat tulosteita sumutuspinnalle, mutta ne ovat kuin merenpohjaan tehdyt hiekkakivet. Vaikka on olemassa tulosteita ja taitoksia, ei ole kykyä puolustaa vettä vastaan. Kun hiekka-veistokset tai -esineet ovat pesty pois, hajoaminen, hämärtyminen, tämä mustesuihkumaalaus on yleistä yli kymmenen vuotta sitten, mutta tänään on harvinaista nähdä sellainen muste, joka ei täytä kysyntää, tämä ei liity ruiskutettuun materiaaliin, mutta itse muste ei voi jähmettyä ruiskutuksen jälkeen ja vedenpitäviksi vikoiksi.
Suurten, suurien julisteiden kehittämisessä käytetään kankaasta, muovista PVC: tä tai muuta PE-muovikalvoa suurikokoista suihketta, usein 240dpi, 360dpi karkealla mustesuihkulla, käyttäen liuotinta musteessa tai alkoholipitoisen alkoholin nopeaa haihtumista. musteen nopea kiinteytyminen saavutetaan ja orgaaninen liuotin paitsi höyrystyy nopeasti myös liukenee lievästi myös muovimateriaalin pintaan siten, että kiinteytetty muste kerros ei ole kiinnittynyt vain muovipintaan vaan sillä on myös sulava sidosvoima muovimateriaalin pinnalla. Liuotinpohjaiset haihtuvat orgaaniset liuottimet sisältävät kuitenkin öljypohjaisia liuottimia, joissa on liiallinen tuoksuva aine, jotka aiheuttavat suuren saastumisen ruiskun työympäristöön ja jopa valmiit tuotteet ovat höyrystyneet VOC-yhdisteitä pitkään. It is not suitable for indoor use, otherwise it will always be discharged to the human body. Harmful gas, so the new generation of outdoor and indoor large posters, the same use of volatile solvents, rather than petroleum-based aromatic solvents, is close to alcohol, petrochemicals such as alcohol, such as isopropanone, as a spray fluid And the evaporation and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.
Using UV or LED UV-curable inkjet, this inkjet will not solidify for a long time under normal temperature and no ultraviolet light environment, and this UV ink composition is a mordant mainly composed of optically sensitive resin. The sensitizer and the photosensitive starter will produce a molecular bridging combination of the photosensitive polymer resin under UV ultraviolet light irradiation, which is completed in less than one second or less, because of the action of photochemistry, the inkjet Curing adhesion occurs immediately on the surface of the media. After UV, there is LED UV inkjet. At present, it replaces traditional UV ink in many places, becoming the mainstream of this photographic chemistry. The wavelength of LED UV is concentrated in 365~405mm LED, and the wavelength is singular, unlike UV. The lamp is made of 300-400mm ultraviolet light and 400-700mm visible light, even 50% 700mm or more IR infrared light, so only 28~30% of the output of the UV usable light spectrum, plus a large amount of IR infrared heat energy Removal, and the UVC part of 300-320mm will make O2 in the air become O3. Ozone is intrusive to the environment, and it is very harmful to human eyes and skin. The life of the lamp is 1,000-1,500 hours, and its energy declines. quickly. LED UV can last up to 10,000 hours of life, without preheating, so the real life is more than one time, without too much cooling, do not worry about ozone. It is also lighter and easier to install near the inkjet head or at both ends of the mobile nozzle. The only thing that LED UV should pay attention to is that its "near violet spectrum" has weak light energy and the LED UV light output has a low wattage. Therefore, it is necessary to use LED UV ink with high optical sensitivity, and the spectrum of the photosensitive light should also be Re-improvement, the ultraviolet light UVA (near violet), UVB (medium ultraviolet light) and UVC (strong ultraviolet light) can be sensitive to the sensitization of the three-spectrum sensitization. The function characteristics are sensitive to the characteristics of the LED UV light-emitting spectrum. Otherwise, some people take the original UV inkjet to spray, and use LED UV to illuminate, but the curing effect is 15-20%. The reason is that the LED UV is too narrow. Can only produce a very limited curing effect. This is also the reason why LED UV lamps can only be cured with exclusive LED UV inkjet. In addition to solvent and environmentally friendly solvent inkjet, UV and LED UV are also the main spray and curing combination of plastic inkjet. The new generation of Latex latex inkjet, although developed in the past two years, is a new type of multi-purpose inkjet. Latex is also dissolved in aqueous emulsion, but its properties are more like the early melted wax. Inkjet, has good adhesion to most media. If the candle oil is dissolved in the surface of the glass that many materials cannot adhere to, the wax droplets under cold solidity have good adhesion, and the latex inkjet is The moisture in the emulsion is heated and evaporated at a temperature of 60 to 80 ° C. The latex adheres the pigment to the surface of the substrate to be printed, which is also a new type of inkjet that replaces solvent or UV, LED UV inkjet.
There are also many ways to improve the adhesion of inkjet printing surfaces. For example, plastic surfaces are added with some plasticizers during molding. Plasticizers produce some plastic surface properties with low dyne values during the manufacture of plastics. It is difficult to attach, like some self-adhesive label paper, the back paper is coated with a silicon coating layer, which can make the self-adhesive trademark back and this silicon coated release paper easy to tear, and the plasticizer also acts like The effect, so whether it is necessary to remove this low cause value regardless of inkjet or UV printing, all of which have a plastic surface layer of plasticizer, so use a direct flame spray to burn the plastic surface to remove the plasticized rubber to maintain the plastic surface adhesion. . In addition, the high-voltage discharge Corona's arc action causes the plastic surface to produce roughness or raise the surface cause value, which is a treatment method, but one month after the surface treatment, the plasticizer will return to the plastic surface layer, so that the treated The surface of the plastic is poorly affected by ink, so some people use Permer, which is a base layer. This method is not only effective but also long-lasting. Mimaki's inkjet machine can now be used on the inkjet machine. The scope is bottomed out. These methods are different from the ink-based anti-smudge layer coating of the aqueous ink, because the water-based ink and the medium have a part that is afraid of the surface capillary pores to absorb too much anti-blocking, so that the ink is attached to the coating layer. Make up the ink. In addition to the transparent primer coating, many transparent and metal materials must also have a white ink base. As a shielding layer that requires the appearance of ink color, today, the shielding rate is extremely high and there is a very fine white powder granular titanium dioxide. Forming an easy-to-use primer pattern, usually cured with UV, but Epson has an SP 7900W inkjet machine that can be used as an aqueous inkjet for plastic film surfaces. Basically, these materials are coated with a primer. Have better adhesion. Today, inkjet is also required to be improved into direct printing of general printing paper, which can save a lot of trouble, that is, it is not necessary to use special surface treated coated paper when proofing, for coated paper, light coated paper, non-coated Unprocessed paper such as cloth paper, printing paper, cardboard, copper stencil, corrugated paper, etc., directly sprayed with an inkjet machine, which can be very close to the printed product after proofing, which is very beneficial in the communication of proofing and printing finished products. Even a few or ten sample books can be directly printed and produced without the need for plate making and printing on the machine. In particular, the possibility of not applying two-sided inkjet printing is also increased. It is not necessary for today's Fuji Film Company's Jet. Press 720 still needs to do paper processing before inkjet printing generally coating paper. It is believed that water-based inkjet will gradually move toward this research and development direction, not only proofing and finished products are consistent, but also the types of papers that can be selected are very wide. .
As for dyes and pigments for inkjet, dyes are the most important color materials in the 1980s and 1990s. Because the price of dyes is suitable and the particle size is 2 to 3 nm, the aperture of any inkjet device can be very smooth. Squirting. However, the biggest disadvantage of dyes is that they are not durable and are easily faded by the action of ultraviolet light. Moreover, the color gamut of dyes is relatively wide, and it is easier to smudge than pigments. Therefore, after 2000, the particle size of the new generation of nano-synthetic pigments is not as small as that of dyes, but the particle size maintained at 50-100 nm is also easy to flow out in the nozzle if the nozzle aperture is 10 nm ( 0.01mm) is also a hundred times of 100nm without blocking concerns, and the color gamut of the pigment is also expanded under nanocrystallization. Although not as wide as the dye, it is also very easy to reconcile the mordant spray. In the early 1990s, the diameter of the nozzle was probably 20 to 30 mm. At the time, the particle size of the coarse-grained synthetic material was 3 to 4 mm, and some of it was about 8 to 10 mm, so the nozzle was subjected to some unusual coarse particles. As long as two or three pigments are stuck in the ink chamber to the nozzle hole, a blocking condition may occur. At the time, some researchers tried to use the bead milling method to grind the existing coarse pigments to the nanometer size, and claimed that the average particle size is close to the nanometer (100 nm), but it takes time and labor, the most important The average value is close to nanometer, but some coarse particles that are not ground will be three or five times larger, which will result in poor blocking of the ink nozzle when used in inkjet. Today, because of the popularity of synthetic nano-pigment, it is very suitable for inkjet, and with the improvement of some mordant resins, in the description of the inkjet manufacturer, each pigment is like a pearl of pearl milk tea. The transparent resin with pigment as the core, and after the inkjet, forms a smooth transparent resin sealing layer on the printing surface to prevent the contact between the pigment and the air, and it can be more durable and does not fade. At the same time, it can also slightly delay the irradiation of ultraviolet rays, and extend the finished product of the sprayed products to be light-resistant and weather-resistant for more than 50 years (not direct sunlight).
In addition to pigments, everyone is also thinking about spraying gold ink and silver ink. This problem also involves gold powder (copper powder-based, real gold powder is too expensive for only a few occasions can be used). The spray of silver powder (calcium powder) and pearl powder. At present, Roland DG Lelan inkjet has metal powder inkjet, which forms a silver spray and yellow, which can replace gold powder, or add other colors to form metal ink. Spraying, but the color can't flash brightly, and there is still a big gap in expectation. Inkjet is also spray-coated, and it is also useful to reject ink and UV glazing to form a localized bright and hairy matte effect. Some of these inkjets are also chasing some surface finishes, so there is a lot of material support.
6. Operation of control and servo interpretation software
The title of "Control and Servo Interpretation Software" is not easy to understand. The difference between the two softwares is exactly where, if we change the role of inkjet, think of the inkjet machine as a color knitting machine. There must be a lot of colored silk yarns. In the past, we had to manually control the warp and weft yarns to show the color image we need. Now the control program formed by the screen is no longer the memory of the operator, nor is it Using a lot of holes in the hole machine, the pulling control line is used to make the moving image of the warp and weft yarns, but the moving warp and weft yarns are controlled by the computer's map, so the system for controlling the warp and weft shifting up and down, and the command control are controlled. The system, like the inkjet control system of the inkjet machine, must separate the nozzles according to how many nozzles the inkjet head can separate, respectively, to remove four or six colors or more to eleven or two colors, each orifice The distance dpi number and the completed dpi number are sprayed once or multiple times to complete the required resolution, and more related to the ink droplets of some inkjet heads, the ink droplets from large to small are divided into fourth order, Order instruction, as a control pulse current suitable droplet formation. The sensing speed and position of the inkjet head, the response and the return of the stroke, and the spray instructions are naturally the elements of the inkjet quality relationship. With a Piezo piezoelectric inkjet head, it has to spray more than 20,000 ink drops per second, and more than 10,000 nozzles to more than 50,000 arrays of inkjet nozzles, reaching one billion instructions per second. The nozzles in different positions are appropriately sprayed with ink droplets of different colors and different orientations in the range of 600 to 2880 dpi. In addition to the computer, the calculation of the gap of many fixed positions, as well as the X-axis, Y-axis moving position, and even the perception of the Z-axis three-dimensional object spray in the future, are all good image quality.
If there is no computer with high-speed calculation ability, and the relative position of the inkjet head and the medium can be measured very accurately, the plane spray is absolutely non-relative, and the ink head is moved by the X-axis. Moving in the Y-axis is the relative position. If the Y-axis is moving in a platform type, the accuracy of the fine guide and the measuring position electronic scale, and the real-time return movement becomes very important. If the Y-axis is a tool for driving the medium with the drive shaft or the printing rotary drum, then the rotation angle of the drive shaft or the printing rotary drum, and the return work caused by the relative movement of the medium are very important, these mechanical and high precision The movement of the motor and the determination of the position are all within the control range of the inkjet machine. In the inkjet head of the inkjet machine, the spray command is to accept and execute the map to be printed, and the partial and partial instructions are formed to piece together the large surface of the whole surface. This instruction is only the execution of the loyalty of the person, and all the preparations of the inkjet machine do not have a little autonomy. Instead, they follow the "servo interpreter" and the "map file" handed down. At the most, the inkjet machine with Lc light blue and Lm light red is added. How to transfer the part of the CMYK four-color map from the blue ink and red ink to make Lc, Lm The shallow ink spray fills the subtle and thick layers of the light part, and allows the low-resolution inkjet to have a light color to complement the light part size. Some divide black into black and gray Lk, or even completely change to neutral color replacement, with K black, Lk gray, Llk light gray as the gray component of the main body of the picture and the suppressed color, all CMY and Lc, Lm, and even Adding RGB three colors is only in the color of the colored place, and does not participate in the neutral and suppressed colors of the ink. This kind of color-coded spray method using K3 neutral color, its dominance is in the back-end spray machine itself, not on the front-end servo interpreter, this is just like the side dish of the restaurant, today the food has fish as to how to cook The chef decides, but if the chef wants the braised fish, the chef can't change, so many small systems need to change the output file, while the big system is that the previous Rip understands the full status and characteristics of the inkjet. The six-color or CMYK+RGB spray can be interpreted without changing to the inkjet control system. The K3 neutral color rendering method can reduce the difference of the color of the spray line, save the inkjet, and also reduce the metamerism phenomenon of the sprayed picture under different light sources, because the neutral color is the main color tone. Under different spectral light sources, it can still maintain black and gray, and does not produce different color sensations under the light source with different spectrums. Therefore, the software of the inkjet machine outside the hardware is also improved a lot. And an ICC Profile (ICC characteristic curve) adjustment using the Lab gamut space to control the color reproduction of the inkjet machine is like the speed and direction of the aircraft when flying, but the airflow is smooth, windy, crosswind, It will change the heading and height of the aircraft, so the ICC Profile not only compensates for the changes in the ink head and ink, but also the color, ink receptivity and color rendering of the different media surfaces, resulting in comprehensive color effects and changes, and the ICC Profile is also Do this work. Therefore, each nozzle of the nozzle not only accepts the jetting machine to change the printing file into the dot matrix of each color of the inkjet machine, but also receives the characteristic instruction of the color deviation trimming of the ICC Profile, so the process is also complicated.
The front-end servo interpreting software is like the pre-press part of the previous printing process. It must have the ability to download and download the web page. When processing the page file to be printed, store it, use a reasonable editing file software to interpret the page. Use RIP to interpret each color dot matrix file. If it is a general inkjet machine, give RGB file or CMYK file. As for inkjet, how to change the three-color and four-color dot matrix files into six colors or more that you want to output. The color dot matrix is self-care by the ink jet machine as described above. Conversely, this server is only used by a high-end inkjet machine, so the role of RIP interpretation depends on the inkjet machine's several colors of spray arrangement to interpret, inkjet inkjet head According to the "bit map" sent by the interpreter, it is not necessary to change it to a new spray file suitable for the inkjet machine. These files are smaller than the 2400dpi lithograph, but the print size is larger. If the color number of each color spray is large, and if the inkjet head has 4th order and 8th order, the whole file size is much larger, so the server also needs a considerable capacity and capacity.
7, the comprehensive conclusion
Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.