Paperilevyn toimintahäiriöön vaikuttavien tekijöiden analyysi
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Syväpainatusprosessissa tulostuslinja on suhteellisen yleinen vika. Se näkyy painetun materiaalin tyhjässä osassa, koska kaavin ei pysty raaputtamaan mustetta asettelun tyhjään tilaan, ja se on helppo tarkistaa ja löytää. Jotkut veitset näkyvät painotuotteiden graafisessa osassa. Tämä tilanne on harvinaista, koska kaavin raapaa mustetta jossain kuvassa, niin että musteen määrä kyseisessä paikassa on pienempi kuin muut asemat, niin että muste on heikko. Musteen väri on hieman vaaleampi kuin painettu graafi (jäljempänä "pimeä viiva"). Kun tulostetaan suuria kiinteitä värilohkoja, leikkauslinjat näkyvät suhteellisen enemmän ja ovat ilmeisempiä. Veitsilinjat voidaan yleensä jakaa kahteen tyyppiin: yksi on kiinteä, säännöllinen leikkausviiva; toinen on ajoittainen, epäsäännöllinen leikkausviiva.
Paperitekijä
Paperinvalmistusprosessissa paperin pinnan sileyden parantamiseksi on yleensä tarpeen lisätä apuainetta, kuten täyteainetta. Jos täyteaineen täyttövaikutus on huono, pinnan täyteaine putoaa, kun paperi liikkuu tai stressaantuu. Toiseksi useimmat paperinvalmistuksesta käyttävät kierrätyskuituraaka-aineita, kuidut ovat lyhyitä ja hauraita, ja paperinvalmistuksen liimausprosessi on riittämätön. Tulostuksen aikana musteen painovoima ja viskositeetti aiheuttavat paperin kohoamisen ja putoamisen. Irrotettu täyteaine, paperivilla ja paperijauhe tarttuvat painolevyn pintaan, ja ne voivat kerääntyä renkaaseen tai sekoittaa musteen, kun levy pyörii. Kun nämä aineet tarttuvat kaavinterään, se vaikuttaa vaakaan. Musteen kaappauksen vaikutus aiheuttaa musteen pyyhkimisen leikkausviivan muodostamiseksi.
Tällaiset leikkaukset ovat tavallisesti paksumpia ja niissä ei ole kiinteää asentoa, ja ne liikkuvat edestakaisin asettelua pitkin, kun terä liikkuu.
Tässä tapauksessa pehmeää ja kovaa materiaalia, kuten bambua, voidaan käyttää terän reunaan kiinnitetyn vieraan aineen huolelliseen kaavintaan, ja leikkuulinja voidaan poistaa tulostuslevyä vahingoittamatta. Jos leikkurin viivaa ei poisteta, se voidaan pysäyttää. Pyyhi pyyhkijän sulka puhtaana ja aloita sitten tulostus. Jos leikkurivi näkyy edelleen usein, sinun täytyy suodattaa muste tai korvata parempilaatuinen paperi.
Mustetekijä
1. Musteen viskositeetin vaikutus
Musteen viskositeetti vastaa tulostusnopeutta. Kun tulostat suurella nopeudella, musteen viskositeettia säädetään 12 ja 15 sekunnin välillä (3 # Cahn kuppi). Keskinopeuden tulostuksessa musteen viskositeetti on säädettävä 16 - 18 sekunnissa (3 #) Chaen Cupin välissä. Mustesäiliön viskositeetti on liian korkea, ja tarttuminen levysylinteriin on liian voimakas, mikä ei edistä levyn ylimääräisen musteen kaavinta kaavin avulla, ja sen trafaretin todennäköisyys on suuri. Musteen viskositeetti on mitattava ja ohjattava säännöllisesti tulostusprosessin aikana, yleensä mitattuna 20-30 minuutin välein.
2. Musteen kuivumisen vaikutus
Muste kuivuu liian nopeasti ja on alttiina kuorille. Jos kuori ei liueta musteen kiertämisen aikana, se tarttuu veitsen reunaan tai veitsen pohjaan, kun se joutuu kosketuksiin kaavinvalmistajan kanssa, jolloin saadaan tulostuslinja. Jos musteen kiertojärjestelmä käyttää avointa mustesäiliötä, musteen kuoret ja agglomeraatio esiintyvät todennäköisemmin. Tällaisen leikkurin viivojen esiintymisen vähentämiseksi mustesäiliön muste tulisi sekoittaa usein; tarvittaessa lisätään sopiva määrä hitaasti kuivuvaa ainetta; Tarvittaessa voidaan lisätä tiivistyskansi tulostuslinjan vikaantumisen hallitsemiseksi ja vähentämiseksi.
3. Musteen hienous
Syväpainovärit koostuvat pääasiassa pigmenteistä, sideaineista, lisäaineista ja muista komponenteista. Jos pigmentti ei ole riittävästi jauhettu, hiukkaset ovat karkeita, ja ne ovat liukenemattomia sideaineeseen ja liuottimeen, ja pysyminen lääkärin terässä tulostuksen aikana johtaa hienoihin, epäsäännöllisiin leikkauksiin tulostuksessa. Pigmenttihiukkasten hienous vaikuttaa suoraan leikkausviivan esiintymistiheyteen. Esimerkiksi sinisessä musteessa käytetyillä pigmenttihiukkasilla on suuri kovuus, ja hyvin hienojen hiukkaskokojen saavuttaminen on vaikeaa myös riittävän hionnan jälkeen, ja naarmuuntuminen on helppoa vahingoittaa tulostusprosessin aikana. Veitsi tai musteen raapimisvaikutus aiheuttaa usein veitsilinjan epäonnistumisen sinistä mustetta tulostettaessa.
4. Musteen vaikutukset
Musteen valmistusprosessissa lisätään yleensä tietty määrä aktiivista ainetta. Levyn sylinterissä on myös tietty aktiivisuus kromipinnoituksen jälkeen. Jos musteen ja levyn sylinterin aktiivisuus on liian korkea, aktiivinen materiaali kiinnittyy lujasti telaan tulostuksen aikana, ja kaavin on vaikea kaavata sitä veitsen muodostamiseksi. linja. Tällöin levyn sylinteri puhdistetaan ensin aktiivisen materiaalin poistamiseksi pinnalta ja aktivointia hidastava aine lisätään musteeseen leikkausviivan poistamiseksi.
5. Musteen laadun vaikutus
Jos musteen varastointiaika on liian pitkä, liuottimen tasapaino muuttuu, jolloin muste liukenee tai muste ei sovi yhteen ja sitä käytetään väärin, mikä aiheuttaa kemiallisen reaktion, joka aiheuttaa musteen saostumisen. Painoprosessin aikana musteen saostuma pyrkii kertymään lääkärin terään veitsilinjan aikaansaamiseksi ja muste on vaihdettava.
Levytekijä
1. Ulkoasun vaikutus
Syväpainolevyt tehdään lähinnä elektronisella kaiverruksella ja levyjen valmistusprosessilla. Sähköisen kaiverrusprosessin aikana solujen reunat tuottavat poroja. Jos poraus ei ole kiillotettu kiillotuksen aikana, levyn syvennysosan mustetta ei voi helposti kaavata painoprosessin aikana, ja kaavin on vaurioitunut vakavissa tapauksissa veitsen muodostamiseksi. Painolevyn karkean pinnan aiheuttamien painettujen stensiilien osalta painolevy voidaan kiillottaa kevyesti 1200 meshin hienolla hiekkapaperilla, mutta yleensä ei ole suositeltavaa kiillottaa painolevyä, jotta tulostuslevy ei vahingoitu.
2. Kromikerroksen kovuuden vaikutus
Jos levyvalmistus, jos kromipinnoitusaika on liian pitkä, kromikerroksen kovuus tulostuslevyn pinnalla on liian korkea, ja kaavin on vaurioitunut helposti, ja stensiili muuttuu painotuotteissa. Päinvastoin, jos kromipinnoitusaika on liian lyhyt, painolevyn pinnalla oleva kromikerros on liian pehmeä ja kaavin vahingoittaa tulostuslevyä, ja painotuotteeseen tulee kiinteä leikkuulinja.
3. Ulkoasun puhtauden vaikutus
Levyjauhatusprosessin tuottamat pelimerkit eivät ole täysin poistettuja ja kiinnittyvät painolevyyn, mikä voi vahingoittaa painolevyä ja lääkärin terää tulostusprosessin aikana, jolloin syntyy leikkauslinja. Ennen kuin tulostat uuteen versioon, on parasta puhdistaa se huolellisesti liuottimella öljyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi, jotta tulostuslinjan viat vähenevät.
4. Työstötarkkuuden vaikutus
Lautasylinterin huono työstötarkkuus voi myös johtaa siihen, että tulostusleikkurivi on viallinen, ja sitä on vaikea havaita tai vaikea tarkistaa, joten se on helppo jättää huomiotta. Käytössä se voidaan tarkistaa koneella. Lisäksi painolevyn asennustarkkuutta on valvottava tiukasti, jotta vältetään liiallinen vaikutus kaivuriin nopean tulostuksen aikana, koska standardin ylittävä samankeskisyysvirhe voi aiheuttaa painetun kirjoituslinjan vian.
Muut tekijät
1. Laakerin vaikutus
Laakerin kovuus on alhaisempi kuin levyn pinnalla olevan kromikerroksen kovuus. Jos kaavin kovuus on liian korkea, se nopeuttaa painolevyn kulumista ja aiheuttaa naarmuja: jos kaivukone on huonolaatuinen, se kuluu lyhyessä ajassa, mikä johtaa painolevyn musteeseen. ei ole puhdistettu ja viiva näkyy. Tällä hetkellä on tarpeen säätää usein veitsi ja vaihtaa veitsi.
Kun kaavinterä on vaurioitunut ja rako muodostuu, painotuotteeseen ilmestyy säännöllinen veitsen ja vasemman liikkeen linja, ja veitsilinja on suhteellisen helppo tunnistaa. Jos kaavin aukko on pieni, se voidaan kiillottaa tasaiseksi ja sileäksi öljykivellä tai hienolla hiekkapaperilla. Jos aukko on suuri, uusi kaavin on vaihdettava. Kun vaihdat uuden veitsen, painevälissä ja säiliössä kerääntynyt muste on poistettava kokonaan, jotta se ei vaikuta kaavin asennuksen tasaisuuteen, ja painolevyn osalle altistuneen kaivurin pituuden tulisi olla yhdenmukainen noin 5 mm. Tulostusprosessissa jotkut kaavinpuristimet on kiinnitettävä tulostuslevyn kanssa pitkään, jotta saavutetaan hyvä puristusvaikutus. Tällä hetkellä kaavin reuna voidaan tasoittaa metallografisella hiekkapaperilla, jotta kaavin saavuttaa paremman kaivuritehosteen ja lisää tuotannon tehokkuutta.
Toiseksi, kaavin asennuksen tasaisuus aiheuttaa myös tulostuslinjan. Siksi, kun asennat kaavin, varmista, että tasaisuus on hyvä ja kaavin on tasaisesti painettu. Lisäksi terän paine ja kulma vaikuttavat myös suuresti tulostuslinjaan. Painatuksen aikana kaavin kulma ja paine olisi säädettävä asianmukaisesti asetteluasennon ja painotuotteiden musteen mukaan, jotta saavutetaan hyvä kaavinvaikutus, mikä pienentää tulostusmallin esiintymistä. vajaatoiminta.
Soveltuu käyttämään itsensä muotoilevaa puristinta, jossa on tiukka materiaali ja kohtalainen kovuus. Kiinnitä huomiota kaatimen kulmaan ja paineeseen toiminnassa, jotta muste voidaan kaavata puhtaana, kaavin kuluminen painolevylle ja itse kulutuspinnan kuluminen voidaan lievittää, mikä parantaa tulostuslevyä ja kumilasta. Elinikä lyhentää leikattujen viivojen syntymistä.
2. Liuottimen vaikutus
Liuottimia käytetään usein musteen viskositeetin ja kuivuuden säätämiseen tulostusprosessin aikana. Todellisessa käytössä liukoisuuden tulisi olla mahdollisimman vahva. Liuotin, joka haihtuu nopeasti, kuten etyyliasetaatti, isopropanoli ja vastaavat. Erilaisilla musteilla on käytettävä erilaisia liuottimia. Jos liuotinta käytetään väärin, muste ei liukene riittävästi ja tarttuu yhteen. Kun terä on kiinnitetty terään, muodostuu leikkausviiva.
Tämä leikkausviiva on yleensä tumma viiva, joskus ei. On yleisempää käyttää kullanväriainetta yksiväristen lohkojen tulostamiseen. Koska kullan muste valmistetaan käyttämällä kultajauhetta, kultaöljyä ja liuotinta, metallihiukkaset ovat suhteellisen raskaita ja helposti saostuvia. Jos käytetty liuotin liukenee huonosti ja sekoittamalla. Riittävä, metallihiukkaset kertyvät epätasaisen jakautumisen vuoksi. Jos se on kiinni terän reunassa, muodostuu paksumpi tumma viiva. Tämän tumman viivan ominaisuus on, että se katoaa automaattisesti jonkin ajanjakson jälkeen ja sitten muodostaa, mikä vaikuttaa vakavasti painotuotteiden laatuun. Tällaista leikkauslinjaa on vaikea poistaa tulostuksessa. On välttämätöntä aloittaa perussyistä valmistautua työhön ennen tulostamista. Kun sekoitat mustetta, käytä sopivaa liuotinta, sekoita täysin, jotta se liukenee kokonaan, ja säilytä muste hyvässä liikkeessä tulostuksen aikana.