Kuinka arvioida teknisesti digitaalinen tulostuslaite

"Kaikki, mikä voidaan digitoida, digitoidaan lopulta, eikä painaminen ole poikkeus." Digitalisaatio on viime vuosina noussut vähitellen yhä tärkeämmäksi asemaksi painoteollisuudessa, ja yhä useammat painoyritykset ovat alkaneet hyväksyä digitaalisen painamisen ja omaksua digitalisaation muutoksen. Vertailun vuoksi investoiminen digitaalisiin painolaitteisiin vaatii huomattavan budjetin. Painotehtailla tai painotaloilla on edessään markkinoiden häikäisevä valikoima digitaalisten painokoneiden tuotemerkkejä ja malleja sekä suurten valmistajien erilaisia ​​myynninedistämisstrategioita, ja ne kohtaavat edelleen merkittäviä haasteita digitaalisten painolaitteiden järkevän valinnan tekemisessä, vaikka niillä olisikin merkkisertifioinnit ja malliasiakkaiden suositukset. Joten miten voidaan todella hankkia digitaalisia tulostuslaitteita, jotka todella sopivat heidän omiin tarpeisiinsa ja mieltymyksiinsä?

Digitaalisten tulostuslaitteiden ostaminen ja hyvä käyttäminen ovat tärkeitä seikkoja, kuten laitteiden hinta, käyttökustannukset, tuotemerkkivaikutus,-huoltopalvelu, toimitusehdot ja teknologian kehityssuuntaukset. Lisäksi kokonaisvaltaisten laitteiden teknisten arviointien tekeminen on etusijalla projektiarvioinnissa ja laitetuotekäytössä, erityisesti keskisuurten ja suurten tuotantolaitteiden osalta. Tämä on välttämätön prosessi ja koetinkivi arvioitaessa, vastaavatko laitteet tämänhetkisiä tuotantotarpeita.

Olen viime vuosina ollut onnekas saadessani olla syvästi mukana useissa teknisissä arvioinneissa, promootioissa ja muussa digitaalisiin painokoneisiin liittyvissä töissä. Tässä haluaisin tarjota joitain alustavia näkemyksiä. Esimerkkinä arkkisyöttöisen-väridigitaalipainokoneen avulla tutkimme ja jaamme kahdestatoista näkökulmasta, mukaan lukien laatu, materiaalien yhteensopivuus, väri, vakaus, tuottavuus ja painon jälkeinen sopeutumiskyky-, kuinka digitaalisia painolaitteita voidaan arvioida oikeudenmukaisella, ammattimaisella ja teknisestä näkökulmasta kattavalla tavalla.

01

Laatu

Digitaalisten painolaitteiden tulostuslaatu on keskeinen edellytys laiteostajalle ja kova mittari arvioinnissa. Laatua arvioitaessa ei kuitenkaan kannata sokeasti luottaa valmistajan esitteissä oleviin paperin spesifikaatioihin. Sen sijaan on turvauduttava konkreettisiin testinäytteisiin, jotka voidaan nähdä ja koskettaa. Tulostuslaadun arvioiminen edellyttää normaalin visuaalisen arvioinnin lisäksi joskus tehokkaan suurennuslasin käyttämistä pisteiden vertailuun ja havaitsemiseen, jotta voidaan havaita pienemmät erot tai jopa mahdolliset laaturiskit.

Laatua arvioitaessa yleisimpiä näkökohtia ovat kuvan tarkkuus, erittäin pienet merkit (mukaan lukien kaiverretut ja korotetut merkit) ja erittäin hienot viivat (mukaan lukien kaiverretut ja korotetut viivat). Saman luokan sisällä mitä suurempi tarkkuus, sitä parempi; mitä pienempi fontti, sitä parempi; mitä hienommat viivat, sitä parempi. Joskus myös monimutkaisia ​​merkkejä eri fonttikokoisina ja erittäin tiukasti järjestetyillä viivoilla käytetään yleisesti indikaattoreina laitteen tarkkuuden testaamiseksi.

Tietysti myös todellisten paikkojen suorituskyky, sävysävyt ja rasterit ovat erittäin tärkeitä. Etenkin, ovatko sävyt 1 %:sta 99 %:iin tasaisia, onko siirtymissä taukoja tai hyppyjä; Lisäksi keskitytään siihen, voidaanko valo- ja varjostuksen yksityiskohdat toistaa todenmukaisesti vai katoavatko jotkut osat. Tehdäänkö seulonta taajuusmodulaatiolla (FM) vai amplitudimodulaatiolla (AM)? Aiheuttaako AM-seulonta moiré-kuvioita? Miten eri seulontamenetelmät toimivat? Miltä se tuntuu, kun tarkkailet rasteripistekuviota kuva-alueilla, kuten iholla? Ovatko pisteen reunat teräviä ja selkeitä vai epäselviä ja karkeita? Onko ongelmia, kuten musteroiskeet tyhjillä alueilla?

Lisäksi tasaiset ja purseet{0}}viivareunat sekä suorat ilman taipumista ovat myös tärkeitä laadunarvioinnin näkökohtia. Erityisesti vinoviivat ovat helpoimmin arvioitavissa yleisen laadun perusteella. Lisäksi viivakoodilaatu on avaintekijä, jota käytetään pakkauspainoteollisuudessa digitaalisten vedosten laadun arvioinnissa. Viivakoodinlukijalla skannauksen tulee täyttää vähintään C-luokka ollakseen hyväksyttävää, vaikka paras on A-luokka.

Lopuksi laadun suorituskyky riippuu myös siitä, onko testitodisteen ulkonäössä epänormaalia laatua tai puutteita, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, ilmeiset raidat, epäselvyydet, katkoviivat, naarmut, naarmut, lika, kuluminen, kulmat, rakkulat, palkit, läpinäkyvät pohjat, mustat viivat, valkoiset viivat, kohdistus, liiallinen taivutus jne.

02

Keskikokoinen

Painomateriaalin sopeutumiskyky on myös tärkeä näkökohta digitaalisen painokoneen arvioinnissa. Painamisen alalla, koska digitaalista painokonetta käytetään korvaamaan joitakin perinteisten painokoneiden toimintoja, se mitataan yleensä perinteisen offsetpainon standardilla. Esimerkiksi, voidaanko perinteisessä painatuksessa yleisesti käytettyjä päällystettyjä ja päällystämättömiä papereita mukauttaa digitaalisiin painolaitteisiin, kuten kuparilevy, mattajauhe, kirjapaperi, puhdaslaatuinen, valkoinen kortti, jauheharmaa kortti jne.; Koska pakkauspainatuksessa käytetään usein UV-mustepainatusta, joidenkin erikoismateriaalien, kuten kulta- ja hopeakorttien, PET/PVC/PP:n, synteettisen paperin, voimapaperin, värillisen pahvin jne. käyttö on välttämätöntä. Lisäksi tarroissa, graafisessa pikapainatuksessa tai kuvakentissä materiaalien kysyntä on vieläkin monipuolisempaa, kuten teksturoitu paperi, alumiinifoliopaperi, laserpaperi}. lohikäärme, voipaperi ja valokuvapaperi jne. ovat kaikki yleisesti käytettyjä materiaaleja.

Eri painatus- ja jäljentämistekniikan tekijöiden rajoittamana laitteiden sopeutumiskykyä välineeseen ei pidä pyrkiä sokeasti 100-prosenttisesti tyytyväisyyteen, sillä perinteinen painatus on jaettu myös UV-koneeseen ja tavalliseen koneeseen, joista jokaisella on oma mukautettu väline. Olemassa olevan median kohtaamisen edellytyksenä on, että mitä enemmän tukea voidaan tietysti tehdä, sitä edullisempaa ja edullisempaa, mutta loppujen lopuksi kaikki laitteet eivät voi olla yhteensopivia kaikkien medioiden kanssa, ja on realistisempaa nähdä, pystyvätkö ne sopeutumaan digitaalisen painamisen nykyiseen liiketoimintasuuntaan.

Lisäksi, kun olet saanut tiedot digitaalisen painolaitteen tukemista tietovälineistä, se tulisi ymmärtää myös varsinaisen testiprosessin aikana, yksi- vai kaksipuolinen tulostus? Kuinka paljon ohuin ja paksuin raja tukee? Onko paperin rakenteelle erityisvaatimuksia? Pitääkö paperi pinnoittaa esikäsittelyllä- tai pintakäsittelyllä, kuten koronalla ennen syöttämistä? Onko sinun suoritettava vastaava julkaisu-käsittely valmistumisen jälkeen? Jos on, onko jälkikäsittelyllä- vaikutusta paperiin? Kuinka monta eri mediaa voidaan sallia samanaikaisesti? Onko paperitie sileä ja onko paperitukoksen todennäköisyys suuri? Jos kohtaat paperin poikkeavuuksia, kuten paperitukoksia, mikä on sen käsittelyn mekanismi ja toiminta? Onko se helppo ja nopea käyttää, kun tulostetaan muuntyyppisille tai -kokoisille materiaaleille?

03

Muoto

Itse välineen lisäksi laitteen tulostaman formaatin koko on jäykkä indikaattori ostajalle sen valinnassa, ostaako vai ei. Jos muoto ei täytä vähimmäisvaatimuksia, riippumatta siitä, kuinka vahva muu suorituskyky on ja kuinka hyvä suorituskyky on, sitä ei koskaan huomioida asiakkaan harkinnassa.

Eri laitteiden sijoittelu vaihtelee, mikä vaikuttaa niiden tukemiseen arkkikokoille. Lopputuotteen näkökulmasta suurin osa digitaalisista painolaitteista kuuluu tällä hetkellä A3-arkkikokoluokkaan, joka pystyy vastaamaan yleisten kirjojen ja aikakauslehtien tarpeisiin sekä pienen osan pakkauksista. Laitteet, jotka saavuttavat suuren nelinkertaisen arkin koon B2, voivat täyttää useimpien kirjojen, julisteiden, kuvien ja pakkausten tarpeet. Mitä tulee kaksinkertaiseen -taitettuun arkkikokoon, se vastaa täysin perinteisten painokoneiden arkkikokoa, ja ylimitoitettuja pakkauslaatikoita lukuun ottamatta ei ole melkein mitään, jota ei voida tulostaa. Kuitenkin, mitä suurempi arkin koko, sitä korkeammat suhteelliset kustannukset. B1 double{11}}kertainen on kalliimpi kuin B2 nelin-kertainen ja B2 nelinkertainen{15}} on kalliimpi kuin A3. Markkinoille tulee vähitellen myös laitteita, jotka kuuluvat segmenttiin A3- ja B2-arkkikoon välillä.

On myös tarpeen suorittaa{0}}syväarviointi arkin kokoparametreista. Esimerkiksi jopa B2-kokojen välillä eri laitteiden tarkat kokoparametrit vaihtelevat. Onko se 750*530mm vai 750*585mm? Älä aliarvioi ylimääräistä 55 mm korkeutta. Jos lasketaan asettamalla esimerkkinä 210 * 285 mm, ensimmäinen mahtuu vain 4 vaakasuoraan riviin, kun taas jälkimmäiseen mahtuu 6 pystyriville, mikä lisää kapasiteettia kolmanneksella. Jos arkkikohtainen hinta pysyy samana, tämä säästää myös kolmanneksen kustannuksista.

Tulostuspaperin enimmäiskoon lisäksi sinun on tiedettävä myös paperin vähimmäiskoko, tavallisen koon lisäksi, onko mukautettu koko hyväksyttävä? Jos mukautettua kokoa ei tueta, onko mediavaihtoehdoissa paljon hukkaa vai tarvitaanko lisäkokoja kustannustehokkuuden optimoimiseksi{0}}?

Samalla mikä on laitteistoa vastaava suurin tulostuspinta-ala, mikä tarkoittaa, että reunattomassa tulostuksessa kuinka paljon jokaisesta marginaalista on vielä vähennettävä, jotta tuloksena oleva koko voi todella laskea, kuinka suuri osa lopputuotteen suhteesta voidaan järjestää tuotantoon tällä laitteella. Onko kätevää vaihtaa erikokoisten materiaalien välillä? Tämä voidaan arvioida materiaalikoon vaihtamisen vaiheiden ja ajoituksen perusteella. Lisäksi, onko paperinsyöttö pitkä vai lyhyt sivusyöttö? Syöttösuunta vaikuttaa suoraan kohdistussuuntaan ja sillä on myös sarja ketjureaktioita seuraavassa prosessissa.

04

Väri

Jos pisteet ovat printtien runko, niin värit ovat printtien sielu. Ensimmäinen painopiste on värien maksimivärivalikoimassa, toisin sanoen kolmiulotteisessa väriavaruudessa, jonka punaisin, vihrein, keltaisin, sinisin ja mustin luovat alkaen paperin valkoisesta määritetyllä alustalla. Tietysti voidaan myös arvioida, voidaanko tehtaan yleisesti käyttämät spottivärit palauttaa tarkasti, mutta jälkimmäinen on hieman yleistetty ja suhteellisen käsittämätön.

Jos synnynnäinen alkutulostuksen väriavaruus on suurempi kuin vastaavien materiaalien ISO-standardin väriavaruus, niin jos väri saavuttaa ISO-standardin, on luonnollista saavuttaa värien yhteensopivuus perinteisen tulostuksen kanssa värinhallintaohjelmistojen avulla. Jos tämä alkuperäinen väriavaruus ei saavuta samanlaisten materiaalien ISO-standardin väriavaruutta joillakin alueilla, tämä tarkoittaa, että tässä värissä on joitain vikoja verrattuna perinteiseen tulostukseen. Tässä tapauksessa on usein mahdollista vain yrittää parantaa laitteistoa tai tarvikkeita, kuten säätää musteen määrää tai vaihtaa muiden mallien tai jopa merkkien mustetta lisätestausta varten.

Digitaalisten painolaitteiden yleisin väriarviointi tapahtuu G7-betaversion ja GMI-testiasettelun kautta, koska elementtejä tulee olemaan enemmän tai vähemmän, kuten MediaWedge, Colorbar tai Testchart. Perinteinen värintoiston arviointi ei ole muuta kuin seuraava:

01

Arvioitu ISO 12647-7/8 -standardin mukaan

Mukaan lukien paperin valkoinen, keskimääräinen väripoikkeama, enimmäisväripoikkeama, kromaattinen poikkeama ja harmaasapaino ja muut parametrit sisältyvät arviointiin, jos se täyttää toleranssin ja läpäisee standardin, se voi todistaa, että laitteiden värintoistotarkkuus on suhteellisen korkea, mikä on ehdottomasti suuri luottamus ostajille. Arviointikohteena on enimmäkseen asettelun mitta- ja ohjausnauha tai väritaulukko, josta ISO 12647-7 on digitaalisen vedostuksen arviointistandardi, ISO 12647-8 on digitaalisen painatuksen arviointistandardi, joten edellinen on vaativampi ja vaikeampi kuin jälkimmäinen, ja myös normaalioloissa saavutettavat digitaaliset painolaitteet ovat harvinaisia, vain kourallinen.

02

Arvioitu PressSIGN-ohjelmistopisteillä

Jos ensimmäinen menetelmä keskittyy prepress-arviointiin, tämä menetelmä muistuttaa enemmän yleistä arviointimenetelmää suuria määriä tulostettaessa. Arviointikohteet ovat enimmäkseen värinauhoja, lyhyitä nauhoja tai pitkiä nauhoja määritettyjen väristandardien, kuten GMI-pisteiden, mukaan, arvioitavia kohteita ovat neljä-värikenttä, päällepainatus, harmaasapaino ja pistelaajennus jne., yleensä vähintään 85 pistettä, jotta ostajan vaatimukset täyttyvät.

Tietenkään joitain muita erityisiä arviointimenetelmiä ei suljeta pois. Määritä esimerkiksi P2P51-kaavioiden tulostus G7-harmaatasapainon vaatimustenmukaisuuden arviointia varten tai CMYK:n neljän-värin ja sen pistelaajenemisen erillinen arviointi tai CMY three{5}}värinharmaan visuaalinen arviointi. Tällä hetkellä kotimaista C9-beetaversiota on alettu käyttää myös joidenkin kotimaisten digitaalisten painolaitteiden arvioinnissa.

Puhtaan digitaalisen arvioinnin perusteella kiinalaiset ovat suhteellisen taipuvaisempia kannattamaan värien visuaalisen arvioinnin käyttöä, varsinkin joidenkin erityisalan asiakasryhmien kohdalla. Niistä muistin väri ja ihonväri liittyvät suoremmin ihmisten aisteihin, ja harmaa, oranssi, sininen, violetti jne. ovat myös yleisiä värejä, joista keskustellaan usein.

Arvioijana meidän tulee olla maltillisesti tietoisia siitä, että koetulostuksen värikohde, paperiväline ja jopa värillinen katseluvalolähde ja havaintokulma vaikuttavat merkittävästi aistituloksiin, joten oikea värikohde, vakiovärinen katseluvalonlähde ja tavallinen tarkkailija ovat luonnollisesti välttämättömiä, ja on parasta käyttää samaa tulostettua dokumenttia ja samaa havainnointimenetelmää useiden havainnointiolosuhteiden ja samanlaisten ihmisten ja pyrkimysten perusteella. objektiivisempia tuloksia.

Neljän värin lisäksi toinen väriarvioinnin keskeinen kohta on spottivärien palauttaminen, erityisesti pakkaus- ja painatusalalla. Yleensä testikohteena käytetään yleistä Pantone spottiväriä, ja kohdetestinä on myös joitain asiakkaan nimettyjä spottivärejä, enimmäkseen merkkivärejä ja fyysisiä näytepistevärejä, mikä edellyttää digitaalisen painolaitteen ja kohteen välistä värieroa tietyn toleranssin sisällä. Yleisesti ottaen spottiväripoikkeama △E on mahdollisimman pieni, ja yleinen vaatimus on, että ∆E2000 on alle 2,0. Esimerkiksi digitaalinen vedosstandardi ISO 12647-7 vaatii ∆E00<2.5, the GMI audit requirement is within 2.8, and some brands even have strict requirements to less than 1.5 or 1.0.

Toisin kuin perinteiset sekoitettu spottimusteet, lukuun ottamatta Indigo-sarjaa, jonka avulla käyttäjät voivat ostaa erikseen sekoitettuja spottimusteita (vaikka ne ovat myös erittäin kalliita), lähes kaikki muut digitaaliset laitteet perustuvat ajatukseen käyttää sarjaa edistyneitä värinhallintajärjestelmiä spottivärien ilmentämiseen neljällä värillä tai jopa 5{4}}7 lisävärillä. Siksi teoriassa, mitä enemmän tulostuslaitteiden väriryhmiä ja mitä suurempi värivalikoima on, sitä todennäköisemmin se simuloi tarkasti enemmän spottivärejä. Esimerkiksi vaaleanpunaisen, kullanpunaisen, erikoisvihreän, erikoisoranssin ja fluoresoivien värien lisääminen on laajentanut huomattavasti alkuperäisen nelivärisen väriskaalan ilmaisuavaruutta, joten monet spottiväriongelmat on ratkaistu sen jälkeen.

Lisäksi, jos laitteissa on erikoisvärejä, kuten kultaa, hopeaa, valkoista ja muita erikoisvärejä, jotka ovat murtaneet läpi painovärien suorituskyvyn kentän, erikoissuunnittelun kautta, nämä erikoisvärit voidaan yhdistää moniin erityyppisiin painomateriaaliin erikoistehosteiden tuottamiseksi, jotka tuovat asiakkaille ainutlaatuisen tunteen, näillä upeilla kemiallisilla reaktioilla on asiakkaiden odotusten ulkopuolella luonnollisesti mahdollisuus laajentaa liiketoimintaa ja saavuttaa korkeampaa lisäarvoa.

Olipa kyseessä neljän värin värintoisto tai spottiväri, sen perustana on automaattinen värisovitus värinhallintajärjestelmän mittauslaskelman kanssa, mutta jos sitä joudutaan käyttämään vedostuksena perinteisellä sovituksella, on väistämätöntä tehdä tilapäisiä manuaalisia säätötoimenpiteitä paikan päällä. Yleensä neljän-värikäyrän säätö, hunajakennon visuaalisen spottivärin säätäminen auttaa tässä. Siksi kypsässä digitaalisessa laitteiston arviointijärjestelmässä on myös huolenaihe, pystyykö se reagoimaan nopeasti todelliseen tuotantoon-paikan päällä tapahtuvaa väriluokitusta tai yleistä säätöä tai osittaista muutosta varten.

On syytä lisätä, että yksittäisessä arviointiprosessissa testinäyte tulee myös sovittaa pintakäsittelyn jälkeen perinteiseen näytteeseen tai digitaaliseen vedostukseen, mukaan lukien neljän värin ja spottivärien yhteensovittaminen. Jos pintakäsittelyn jälkeen digitaalisen painatuksen väriskaala on vielä riittävän suuri, ei tämän kaltaisen vaatimuksen täyttäminen ole vaikeaa, vaan sen täytyy olla painon jälkeisten materiaalien ja prosessien yhteistyötä ja ohjattavia muuttujia tulee olemaan enemmän, ja värikalibrointiprosessi vaatii enemmän vaiheita, lisäksi jälki-painon prosessin sopeutettavuus ja testauslaitteiston valmistajan ammattimaisuus on enemmän{}}. tukea.

05

Vakaus

Painotuotanto ei ole koskaan vain ajan kysymys, vaan yksikköjakso, kuten päivä, viikko, kuukausi, vuosi tai jopa enemmän, joka edellyttää painokoneen säilyttävän saman tilan ja pystyvän suorittamaan tuotannon ja toimituksen laadukkaasti ja määrällisesti. Sama koskee digitaalisten painolaitteiden arviointia ja valintaa, mutta se jää usein ostajien huomiotta.

Teoreettisesti mitä yksinkertaisempi laiterakenne, sitä suorempi kuvantaminen ja mitä lyhyempi välilinkki, sitä vähemmän vaikuttavia tekijöitä ja korkeampi suhteellinen stabiilius. Tässä suhteessa suoratulostus on epäilemättä vakaampi kuin epäsuora tulostus.

Kattava ja ammattimainen laitearviointijärjestelmä kiinnittää yleensä huomiota laitteiden vakauteen, seuraamaan muutoksia päivästä 1 päivään 2, päivästä 7 ja jopa päivään 30. Tätä kutsutaan ajalliseksi stabiiliudeksi ja edellyttää, että samoissa olosuhteissa värierojen mittaukset paikan päällä ja myyntipisteissä pysyvät tietyllä toleranssialueella. Samoin muutoksia 1. arkista 10. arkkiin, 100. arkkiin, 1000. arkkiin ja niin edelleen kutsutaan jatkuvaksi stabiiliudeksi tai lyhytaikaiseksi stabiiliudeksi. Mitä raskaampi laitteiston tuotantokuorma, sitä enemmän testinäytteitä tulisi käyttää vastaavasti.

Tarkkailemalla useiden tulosteiden värimuutoksia voit käyttää ohjelmistoa tilastokaavioiden piirtämiseen ja värivaihtelujen arvioimiseen yhdellä silmäyksellä. Jos lisäät mitattavan nauhan testiasetteluun, on tehokkaampaa käyttää orbitaaliskanneria näytteen tunnistamiseen tarkemman vaihtelutietokaavion saamiseksi. Jos värin vaihtelu on pienempi, se tarkoittaa, että laitteen vakaus on korkeampi ja luotettavampi; Päinvastoin, mitä suurempi heilahtelu tai äkillinen hyppy, sitä huonompi on laitteiden vakaus ja se, pystyykö se täyttämään suhteellisen nirsot laatuvaatimukset bulkkitavaroiden tuotantoprosessissa, on kyseenalaista, ja sijoittajien on harkittava kahdesti ja tehtävä harkittuja päätöksiä.

06

Yhdenmukaisuus

Vakauden lisäksi on tarkasteltava laitteiden tasaisuutta. Erityisesti monimuotopainatuksella, joka on yleisempää pakkaus- ja painatusalalla, sekä hajasivupainolla kirjapainossa{2}} on korkeat vaatimukset laitteiden yhtenäisyydestä. Suorin ja yleisimmin käytetty arviointimenetelmä on Yinping.comin beetaversio, joka on erittäin haastava este useimmille digitaalisille painolaitteille, ja sen vaikeuskerrointa voidaan kutsua viideksi tähdeksi. Tällä hetkellä mustesuihkutulostuslaitteiden lisäksi muut digitaaliset kuvantamismenetelmät, kuten sähköstaattinen kuvantaminen, elektroninen muste ja nanotulostus, eivät ole tyydyttäviä litteän näytön suorituskyvyn kannalta.

Litteän näytön suunnitteluun voit valita CMYK-ensisijaisen värin erotteluvärin litteän näytön testiasettelun, joka sisältää 25 %, 50 % ja 75 % pisteitä, tai voit valita RGB:n toissijaisen peittovärin tai CMY-kolmen-värin harmaasapainon tai CMYK neljän-värin superpositiotestiasettelun ja suorittaa sitten{{5} visuaalisen tarkastelemisen kuten litteän näytön palkit, aloitusviivat, epätasaisuudet, paikallinen liian tumma tai liian kirkas jne., jos on, se osoittaa, että laitteiden tasaisuus ei ole tarpeeksi hyvä, ja laiteinsinöörien on puututtava asiaan. Säädä optimoidun laitteen tilaa.

Tieteellisin tapa arvioida silkkipainatusta on käyttää välineitä tiheyden tai Lab-väriarvojen mittaamiseen eri kohdissa, kuten ylhäällä, alhaalla, vasemmalla, oikealla ja keskellä. Yleisin lähestymistapa on yhdeksän{1}}ruudukkomenetelmä, mutta on myös menetelmiä, jotka vaativat enemmän pisteitä. Tämän perusteella voidaan arvioida, onko tasaisuus sivun eri kohdissa (esimerkiksi vasemmassa yläkulmassa ja oikeassa alakulmassa) kohtuullisella alueella.

Samalla tasaisuus voidaan havaita myös mittaamalla eri asentoihin sijoitettuja yhtenäisiä väriliuskoja. GMI-testisivu on hyvä esimerkki: tasaiset värinauhat on jaettu sivun takaosaan, kouruun, keskelle ja molemmille puolille. Kvantifioimalla ja pisteyttämällä kunkin värinauhan erot yhtenäisyydessä koko sivulla voidaan nähdä selvästi.

07

Rekisteröinti

Rekisteröityminen on painatuksen perustaito. Se sisältää neljän-värin rekisteröinnin, edestä-takaiseen-rekisteröinnin, arkin-arkkiin-rekisteröinnin ja jopa rekisteröinnin muihin tietovälineisiin. Koska perinteisessä painatuksessa käytetään erillisiä värilevyjä, testisivuilla on yleensä hiusristikko, jolla tarkistetaan värien kohdistus suurennuslasilla. Lisäksi lopputuotteen neljässä kulmassa olevia rajausmerkkejä ja poikkiviivoja käytetään rekisteröinnin havaitsemiseen. Yleisesti ottaen yleisesti hyväksyttävä standardi on alle 0,1 mm, ja erityistä huomiota tulee kiinnittää saman kohdistustarkkuuden säilyttämiseen ylhäällä, alhaalla, vasemmalla, oikealla ja keskellä.

Taittografiikassa ja tekstissä perinteisen painatuksen yleinen käytäntö on kompensoida epätarkan värin ja väriasetuksen aiheuttamaa mahdollista valkovuotoa. Siksi kahden tai kahden yksivärisen lohkon liitoskuvio testiasettelun keskellä (kuten C/M, C/Y, M/Y jne.) on ammattimaisempi testimenetelmä, jolla voidaan tarkistaa, onko aukkojen täyttö tarpeellista ja aukkojen täyttövaikutus.

Neljän-värin rekisteröinnin lisäksi etu- ja takapainatuksen aikana kohdistuva kohdistus on myös tärkeä indikaattori, jota usein tutkitaan. Yleensä pehmopaperi arvioidaan enimmäkseen visuaalisesti tarkkailemalla kaksipuolisten päällepainatusmerkkien päällekkäisyyden astetta selästäsi valoon, kun taas paksu paperi voi arvioida päällepainatuksen tarkkuutta tekemällä reiän kohdistusmerkin päälle ja näkemällä painon keskikohtaan. selkä. Sen tarkkuus liittyy itse paperin leikkaamiseen liittyvän suhteen lisäksi enemmän itse laitteiston paperinsyöttölaitteen jännitysmittarin ohjaukseen. Jos laitteessa on paperinsyöttörakenne, joka on samanlainen kuin perinteisessä tulostuksen syöttölaitteessa, joka on varustettu etu- ja sivumittarilla, on helppo saavuttaa kohdistus edessä ja takana, kun taas yleiset sähköstaattiset kuvantamislaitteet luottavat enimmäkseen paperirullaan vetomittarin ohjaamiseen, ja kohdistuksen suorituskyky on epätyydyttävä. Tietenkin ohjelmistossa, joka tulostaa DFE:n edessä, valmistajilla on usein joitain muodonmuutoksen kompensointitoimintoja, joita voidaan säätää manuaalisesti korvaamaan paperin syöttöprosessista tai paperin muodonmuutoksesta aiheutuvat etu- ja takakohdistusvirheet.

Kahden yllä olevan rekisteröintitarkistuksen lisäksi on tarpeen tarkistaa myös vetomittarin tai paperinsyötön vakaus, eli vetomittarin poikkeama edellisen ja seuraavan arkin välillä, yleensä useita peräkkäisiä tulosteita voidaan rivittää riviin, tarkkailla kunkin kulman kulmapoikkeamaa ja arvioida vetomittarin vakautta vuorollaan, harvinaisissa tapauksissa on tarpeen käydä läpi kahdesti, esim. samassa koneessa. valkoista tai mustaa mustetta kahdesti asiakkaan odotetun vaikutuksen saavuttamiseksi, ja asettelussa toistuva teksti ja kuvat voivat vahvistaa laitteen paperin vetomittarin tarkkuutta. Muiden laitteiden vedosten käyttäminen jälkikäsittelyn tukemiseen-, kuten paikalliseen UV- tai kuumaleimaukseen tai kohdistamiseen 3D-ritiläholkkien kanssa jne., mikä kaikki asettaa korkeammat vaatimukset kunkin vetomittarin virheelle jatkuvassa tuotannossa. Vetomittarin suorituskyky liittyy läheisemmin paperinsyötön, paperinsyötön ohjauslaitteen ja paperin kuivumisen aiheuttamaan muodonmuutokseen.

08

käsitellä

Koko digitaalinen tulostuslaitteisto on täydellinen ekosysteemi, ei vain puristin itse, vaan myös digitaalinen käyttöliittymä (DFE), työnkulkuohjelmisto (Workflow) ja laitteen ihmisen{0}}tietokoneliitäntä.

Yleisesti ottaen digitaalitulostuksen prosessissa on oltava toimintoja, kuten asiakirjojen vastaanotto, asiakirjan tulkinta, värien hallinta, suuren levyn asettaminen, laitetulostus, töiden hallinta ja mallien automaatio. Jos laitteisto itsessään on tehokas, mutta etupään DFE-toiminto on epätäydellinen, siitä voi helposti tulla piipputeorian puute, mikä heikentää huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

EFI Fiery on alan yleisin sovellus, mutta on myös joitain muita prosesseja, jotka ovat erittäin toimivia, mukaan lukien ne eivät tue muita tiedostomuotoja kuin PDF ja TIFF? Onko olemassa PDF-tiedoston esitarkastus- ja korjaustoimintoa? Voinko luoda aukon prosessiin? Onko olemassa pieni painos- ja suuri asettamistoiminto? Mitä APPE-versiota tiedosto selittää ytimen? Voinko läpäistä Gent PDF:n RIP-testin? Kuinka hyvin pystyt tulkitsemaan monimutkaisia ​​läpinäkyvyystehosteita ja asiakirjan uusinta versiota? Ovatko ICC-värivaihtoehdot riittävän kattavat? Tukeeko laitelinkki ICC:tä? Onko paperiparametrien valinta ja vaihtaminen helppoa? Onko laiteparametrien valinta käyttöliittymässä yksinkertaista ja suoraviivaista? Voiko sitä käyttää samanaikaisesti lähiverkon sisällä? Mikä on palvelimen suoritusteho ja redundantti hätäpalautusvarmuuskopiointiominaisuudet? Mikä on yhteensopivuus suurten yli 1 Gt tiedostojen kanssa? Kuinka paljon työtä huippupurskeen arvo selittää ja vastaa samanaikaisesti pullonkaulan saavuttamiseksi? Kuinka monta tapaa tehtävien lähettämiseen on? Voidaanko samanaikaiset sitoumukset priorisoida? Onko joidenkin työn parametrien tilapäinen säätäminen tai muuttaminen käyttäjäystävällistä-? Onko se yhteensopiva muuttuvien tietojen tulostuksen kanssa? onko olemassa avoimia käyttöliittymiä, kuten JDF, automaattiseen prepress- ja post-{2}}painonhallintaan jne.

Mitä tulee kykyyn luoda välittömästi mustemäärätietoja kustannuslaskentaa varten, värinhallintatoiminnot, mukaan lukien visuaalinen spottivärien säätö, muuttuvan tietosisällön automaattinen luominen mallien perusteella, reaaliaikaiset{0}}etäapupyynnöt tai online-itse{1}}diagnoositoiminnot, nämä kaikki ovat lisäpisteitä erinomaisesta DFE-työnkulusta.

09

Sopivuus

Tulostuksen jälkeen näytteille on usein suoritettava sarja materiaalin soveltuvuustestejä. Yleisiä testejä ovat taittumiskestävyys, valonkestävyys, kulutuskestävyys, kellastumisenkestävyys, korkeiden ja alhaisten lämpötilojen kestävyys, adheesiotestit jne. Vain kun nämä suorituskykykriteerit täyttävät tietyt standardit, lopputuotteen toiminnalliset vaatimukset voidaan täyttää.

Kuten hyvin tiedetään, painaminen ei ole koskaan tuotannon loppua, etenkään pakkauspainatuksessa, jossa jälki{0}}tulostusprosesseissa näkyy todellinen ammattitaito. Myös sarja jälkikäsittelytestejä- asettavat haasteita digitaalisille laitteille. Näitä testejä ovat muun muassa lakkaus, laminointi, kohokuviointi, kuumaleimaus, silkkipainatus, stanssaus-leikkaus, laatikoiden liimaus, taitto, laminointi, uurtaminen jne. Soveltuvuustestit jälkikäsittelyyn- ovat lukuisia, erilaisia ​​ja monimutkaisia, eikä niitä voida luetella yksi kerrallaan. ne vaihtelevat liiketoimintatyypistä ja prosessien soveltamisesta riippuen. Esimerkiksi pelkkä lakkaus ottaa huomioon, onko kyseessä UV-lakka vai vesipohjainen-lakkaus, inline- vai offline-lakkaus, tuleeko lakkauksen jälkeen rakeisuutta, mikä on tasoitus, tarttuvuus, naarmuuntuminen, täyttääkö läpinäkyvyys vaatimukset ja vaikuttaako se laatikoiden liimaukseen jne.

Jotta ostajat tunnistaisivat painetut materiaalit päteviksi tuotteiksi, niiden on kestettävä oman soveltuvuustestauksensa lisäksi myös kaksinkertainen yhteensopivuustesti tulostuksen jälkeisten-prosessien kanssa. Edellinen liittyy aikaisempien kokemusten mukaan enimmäkseen materiaalien, laitteiden ja musteen ominaisuuksiin (kuivamuste tai elektroninen muste), joten siihen voidaan puuttua vain etsimällä ratkaisuja itse laitteiden ja materiaalien kautta. Jälkimmäinen sen lisäksi, että se liittyy itse materiaaleihin, edellyttää myös muiden materiaalien, laitteiden ja prosessiparametrien välisten vuorovaikutusten huomioon ottamista tulostuksen jälkeisten -tulostusprosessien aikana, mikä ylittää digitaalisten laitteiden alkuperäisen ymmärryksen ja jota on käsiteltävä kahden tai jopa usean monimutkaisen relaatioulottuvuuden kautta. Tarvittaessa on myös neuvoteltava käyttäjiä, valmistajia tai kemian, fysiikan tai materiaalitieteen ammattilaisia ​​ongelman ratkaisemiseksi.

10

Tuotantokapasiteetti

Kokeneet ostajat tietävät, että laitenäytetestejä ja varsinaista tuotantoa ei usein voida rinnastaa suoraan, joten ostopäätöksen tekeminen pelkästään laiteesitteen parametrien ja yksinkertaisten näytetestien perusteella on yhä harvinaisempaa. Lisää testausta kaipaa laitteiden todellinen toimintakyky tuotannossa.

实际产能最直接的指标就是模拟其在真实的生产环境中,这台设备的有效工作时间.一般来说,标称的设备速度与实际产能相去甚远,需要考虑到在现场生产场景中需要更换纸张,升温自检,清洗保养,耗材维护,校准校色,换墨换纸,参数调节,异常卡纸,过热停机,开机重启等等实际情况.可以观察整一个班次时间,扣除一系列的非生产时间,从而才得到的净值才是实际有效的生产时间.有条件的话,还可以观察更长时间或是更多频次,以得到更真实的结果.如果有效生产时间能够得以确认,考虑到正常的日常维护保养规则,则大体可以推算出日产能,每周产能以及月产能.

如果真实有效生产时间能够大于80%,那么据此得到的产能就非常可观;而如果达不到而且甚至低于60%,那么就得好好考虑设备的产能是否真如厂家所说的那么理想.

还有一个专业名词叫宕机率,因为设备本身故障,或是耗材更换,设备维护,参数调整等原因导致的停机统称宕机.与有限生产时间成反比,宕机率越高,则有效生产时间就越短,反之,有限生产实践越高,这才是设备买家的心仪之选.

一般来说,设备的结构及原理越是简单,设计负荷越高,工业生产应用越广,其结构稳定性高,产能相对越高;而结构越复杂,稳定性越差,设计负荷越低的设备,其产能则越低,实际生产效率往往得不到保障.

11

环保

碳达峰和碳中和无疑已经是一个全球共识的战略,因此如果要长远发展,环保始终也是印刷行业绕不开的一个话题,甚至从某种角度上与申请高新技术企业称号也有着密切关联.

Perinteisiin painomenetelmiin verrattuna digitaalinen kuuluu jo ympäristönsuojeluteollisuuteen, mutta siinä on vielä kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin:

1. Onko siinä erottuva maku? Painettujen vedosten osalta ne voidaan havaita intuitiivisesti koskettamalla ja haistamalla, ja muun muassa UV-mustesuihkutulostuksella on erityinen haju, joka ei tietenkään ole yhtä hyvä kuin vesi{1}}muste ja sähköstaattinen kuvantaminen.

2. Onko pakokaasu- ja nestepurkausta? Onko tuotannossa ympäristölle haitallisia kaasu- tai nestepäästöjä? Onko olemassa keskitettyä ympäristövaatimukset täyttävää käsittely- ja kierrätysmenetelmää?

3. Miten musteen poisto tapahtuu? Kun painotuotteet kierrätetään myöhemmässä vaiheessa, miten paperin musteenpoisto tapahtuu? Voidaanko sitä käyttää uudelleen resurssien kierrätykseen, vai vaatiiko se erityiskäsittelyä ollakseen vaaraton ympäristölle?

Tarvittaessa voit käyttää MSDS-materiaaleja ja joitain kolmannen osapuolen pätevyystodistuksia ja arvioida niitä, koska pystyt täyttämään jopa elintarvike-luokan pakkausten ympäristönsuojeluvaatimukset tai voit saada useita kunnianosoituksia, kuten China Green Printing -sertifikaatti, mikä edistää suuresti korkeamman arvioinnin saamista tässä ali-projektissa.

12

Muut

Kun tärkeimmät tuotteet on arvioitu yksitellen, ostajilla, joilla on erityissovelluksia, on tuotteilleen erityisvaatimuksia. Esimerkiksi lasten lukumateriaalien napsautustoimintotesti, 3D-tulostuksen eri rivien päällepainatustesti, äärimmäisen lämpötilan ja kosteuden ympäristötesti, tehokkuuden energiankulutus- tai meludesibelitesti, tuotannon ajoitusjärjestelmään kytketty avoimen datan lukutesti, yksittäisen musteen kustannuslaskenta, muuttuvan datan testi etu- ja takapuolen molemmilla puolilla, AI:n älykäs layout-testi}{ the 2. ihmisen-tietokoneen älykkään vuorovaikutuksen testi jne. Tämä on hyväntahtoisten ja viisaiden viisaiden hyväntahtoisuutta.

Lyhyesti sanottuna perinteisiin painolaitteisiin verrattuna digitaaliset painolaitteet ovat edelleen uusi laji, ja niitä päivitetään ja kehitetään edelleen jatkuvasti, myös niiden toiminnot paranevat jatkuvasti, ja myös laatu paranee jatkuvasti. Digitaalisten laitteiden tutkiminen ja ostaminen on edelleen suhteellisen monimutkainen ja haastava päätös, erityisesti joidenkin arvokkaiden-omaisuuserien, joilla on suurempi vaikutus yritysten kehitykseen. Mutta loppujen lopuksi kukaan ei ole täydellinen, mikään kone ei ole täydellinen, viivain on lyhyt, tuuma on pitkä ja kaikki laitteiden parametrit ovat täydellisiä ja kattavia, joten on vaikea valita ihanteellisia laitteita. Yrityksen liiketoiminnan vaatimuksiin ja kehityssuuntaan sopiva ja yritykselle hyötyjä tuova laite on hyvä laite ja siihen kannattaa panostaa! Usean-mallin yhteensovittaminen, monipuolinen yhdistelmä ja oikeiden laitteiden käyttö oikeaan liiketoimintaan on paras sovellusmenetelmä.

Lopuksi toivon, että tämä artikkeli voi toimia nöyränä aloitteena arvokkaiden ideoiden inspiroimiseksi, opastaen laitteiden ostajia suorittamaan kattavampia digitaalisten tulostuslaitteiden testejä ja tekemään oikeudenmukaisempia vertailuja, tarjoamalla viitteitä ja ohjeita heidän ostopäätöksiinsä, jotta voidaan tunnistaa todella erinomaisia ​​vaihtoehtoja ja hyödyntää niitä täysimääräisesti. Samaan aikaan toivon myös, että eri valmistajien mallit voivat kukoistaa ja kilpailla edistäen alan tervettä kehitystä,{1}}markkinaperusteista valintaa ja mallien innovaatioita, jolloin entistä paremmat digitaaliset laitteet erottuvat joukosta ja että ne voidaan löytää, tunnistaa ja soveltaa useammille painoyritysten käyttäjille.