Myyntipisteiden laajentamisen eri syiden analysointi
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Musteen ja pisteen laajentamisen välinen suhde
Monet musteen tekijät, kuten pigmentti, viskositeetti, viskositeetti ja hartsi, liittyvät kaikki pistemäärään. Musteen vahvuus - sen sävynvoimakkuus - on tärkeä osa pisteen vahvistuksessa. Muste puristetaan painolevyn ja peiton läpi ja puristetaan sitten peitteen ja paperin väliin. Kahden ekstruusion jälkeen muodostunut mustekerros on yleensä hyvin ohut. Musteen värin lujuus määräytyy osittain musteen pigmentin mukaan. Pigmentit ovat usein musteen kallein osa. Pigmentin vähentäminen vähentää myös musteen sävytystehoa. Kun mustekerros on paksua tulostuksen aikana, pisteiden suurentamisen ongelma ilmenee. Musteella on suuri värjäysvoima ja painettu mustekerros on ohut, niin että haluttu haluttu väri voidaan saada.
Pistevoiton ohjauksessa musteen tarttuminen on myös erittäin tärkeää. Mitä suurempi musteen viskositeetti on, sitä pienempi on pistemäärä. Jos musteen viskositeetti on liian korkea ja asteen määrä ylittää paperin lujuuden, paperi "hiukset" ja repeilee paperin voimakkaasti.
Viskositeetti, joka tunnetaan myös musteiden virtausominaisuuksina, riippuu pääasiassa lakasta ja pigmenteistä. Lämpötila ja vesi tietenkin vaikuttavat myös viskositeettiin. Lämpötila on alhainen, musteen viskositeetti on korkea, ja myös pisteen suurennusaste on alhainen; kun lämpötila on korkea, musteen viskositeetti on alhainen, ja pisteen suurennusaste on korkea. Kuten kaikki tiedämme, musteen viskositeetti muuttuu lämpötilan kanssa tulostusprosessin aikana.
Litografiassa veden syöttönopeus vaikuttaa musteen tarttuvuuteen ja pistemäärään. Kun muste imee kosteutta tulostusprosessin aikana, viskositeetti pienenee ja viskositeetti laskee, mikä vaikuttaa pisteen laajenemiseen. Jos vettä on liikaa, musteen viskositeetti pienenee ja pisteen suurennusaste nousee, jolloin ylipainatusongelma ilmenee. Päinvastoin, jos vettä puuttuu, musteen viskositeetti kasvaa, ja paperin fluffing-ongelma ilmenee.
Toisen tutkimuksen mukaan soijapohjaiset musteet vaikuttavat pienempiin määriin kuin öljypohjaiset musteet. Kun pisteen suurennusaste pienenee, myös painetun tuotteen kontrasti paranee.
Paperin ja pisteen laajennuksen välinen suhde
Ennen tulostusta sinun on valittava painettu tuote sopivalle paperille. Erityisesti ottaen huomioon pisteen laajentumisen tekijän, paperin valinnan pitäisi olla varovaisempi.
Paperin tulostettavuus riippuu sen pintaominaisuuksista, kuten siirto- musteen nopeasta hyväksymisestä, ja mitä suurempi on tulostuksen pistemäärä. Absorbanssi on ominaisuus, joka määrittää musteen tunkeutumisen nopeuden ja määrän paperiin. Mitä parempi paperin absorptiokyky, sitä korkeampi prosenttiosuus pistevoitosta. Kun muste on kiinnitetty imukykyiseen paperiin, tapahtuu tunkeutuminen ja diffuusio. Nopeus, jolla paperi imee mustetta, on avainasemassa piste-vahvistuksen laajuudessa. Jos tulostat 300 riviä / tuumaa tulostusta, ei ole järkevää käyttää erittäin imukykyistä paperia.
Paperin tasaisuus on paperin todellisen pinnan ja ihanteellisen tason välinen poikkeama. Suhde ulostulojen laajenemiseen on, että mitä suurempi paperin tasaisuus on, sitä pienempi pisteiden suurentuminen, sitä pienempi tasaisuus ja sitä suurempi pisteiden määrä.
Markkinoilla on monenlaisia päällystettyä paperia, kuten kiiltävä päällystetty paperi ja mattapintainen paperi. Pinnoitettu paperi auttaa parantamaan pistetulostuksen uskottavuutta ja kirkkautta, koska se on vähemmän imukykyinen kuin päällystämätön paperi. On hyvin tunnettua, että matalan imukykyisyyden omaavalla paperilla on pieni pisteiden leviäminen.
Päällystämättömällä paperilla on korkea imukykyinen, imukykyinen päällystämätön paperi suurten kuvien tulostamiseen, jolloin tuloksena on suuri prosenttiosuus.
Kierrätyspaperi on teoriassa sama kuin peruspaperilla, mutta itse asiassa se on suurempi kuin alkuperäinen paperi.
Painokoneiden ja pistorasioiden välinen suhde
On monia tekijöitä, joiden vuoksi piste laajenee painokoneessa, kuten tulostuskoneen nopeus, vaimennusneste, huopa, mustepyörä ja vastaavat. Tulostimet uskovat yleisesti, että web-tulostuksen pistekoko on suurempi kuin levytulostuksen.
Peitto on kääritty huopasylinterin ympärille, vastaanottaa kuvan levyltä ja siirtää sen paperille. On olemassa kahdenlaisia peitteitä, perinteisiä peittoja ja kokoonpuristuvia huopia, jotka tuottavat selkeämpiä pisteitä. Paineen alla peitteen kohokuvioitu viiva pullistuu toiselle puolelle tai molemmille puolille, ja nippilinja on peitosylinterin ja näyttösylinterin välinen kosketuslinja. Perinteisillä peitteillä ei ole puristettavia ominaisuuksia. Paineen alla yritä palauttaa alkuperäinen muoto ja aiheuttaa kitkaa painolevylle. Tämä kitka ei ainoastaan lyhennä painolevyn käyttöikää, vaan myös aiheuttaa tällaista pistemäärää ns. Kuten perinteisillä nahkatavaroilla, kokoonpuristuvalla peitolla on synteettinen kumikerros ja useita kuitukerroksia. Useiden kuitukerrosten kerrosten lisäksi alusta sisältää myös yhden tai useampia kerroksia, kuten vaahtoa, korkkia tai kuitukuiduja, jotka tuottavat puristusta kohokuviointiviivalla. Tämä rakenne soveltuu suurempiin puristusvoimiin ja parantaa musteen siirtokykyä.
Koska kokoonpuristuvassa peitossa on suuri vuorausalue, vuori mahdollistaa suuren toleranssin, mikä on tärkeää, koska väärä paine voi aiheuttaa liiallista pisteiden suurentumista. Halutun ohuen vuorauksen paksuuden valitseminen ohjaa pisteen vahvistusta. Vaikka kokoonpuristuvan peitteen mitoitus on erittäin monipuolinen, suosittelemme, että et saa ylittää 0,004-0,006 tuumaa.
Veden ja musteen määrän ja pisteen vahvistuksen välinen suhde
Offsetpuristimessa värjäyslaite ei ainoastaan käytä mustetta painettuun kuvaan, vaan se voi myös suorittaa muita toimintoja, kuten tasoittamista, toiminnan parantamiseksi, ja vastaanottaa vaimentavaa nestettä musteemulsiota varten. Kaikki edellä mainitut tekijät vaikuttavat myyntipisteiden laajenemiseen. Mitä paksumpi muste kerros saa aikaan mustepyöräjärjestelmässä, sitä enemmän ei-suunnatut pisteet laajennetaan.
Kostutusjärjestelmä levittää levylle vesipohjaista kostutusnestettä, joka erottaa nopeasti ja täysin levyn kuvan ja ei-kuvan osat. Käyttäjän on säilytettävä tasapaino vedensyötön ja musteen syöttämisen välillä. Liian suuri veden syöttö voi aiheuttaa musteen viskositeetin vähenemisen, mikä lisää pisteen laajentumisen astetta.
Vaikka elektroninen prepress-tekniikka, lasergrafiikan tulostustekniikka ja optinen tiheysmittaustekniikka tarjoavat joitakin keinoja pisteiden suurentamisen hallitsemiseksi, litografiaprosessin monimutkaisuus ja jatkuvasti muuttuvat teknologiset muutokset tuovat edelleen ongelmia tulostimien pisteen laajennukselle. Ymmärtäminen siitä, miten myyntipisteet laajenevat, missä ne esiintyvät ja miten niitä ohjataan, auttavat tulostimia saamaan laadukkaita tulosteita.