Analysoi vedenpalkin ja musteen tartunnan syy offsetpuristimessa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainokoneella on tulostusprosessin aikana vettä ja mustetta, mikä on vaikeampi ongelma käyttäjälle. Pitkän aikavälin ylikuormitustoiminnan, epäasianmukaisen huollon vuoksi veden ja musteen tartunta on näkyvämpi kuin nopeita koneita. Painotyöntekijöiden vanhemman sukupolven työkokemuksen mukaan jo vuosia ilmestyi veden ja musteen kiinnittymisen ilmiö, ja operaattorin viittausta varten tehtiin yksinkertainen analyysi.
Offsetpainokoneessa on yleensä vettä ja mustetta, jotka aiheutuvat mekaanisesta kulumisesta ja johtuvat virheellisestä säätämisestä. Veden ja mustepalkkien syntymisen jälkeen meidän pitäisi etsiä syitä monista näkökohdista, analysoida ne huolellisesti ja erottaa toisistaan, ovatko ne mustepatukoita tai vesipalkkeja. Tiedämme, että mustepalkki on satunnainen tai säännöllinen tumman viivan kaltainen raita tietyllä tulostuspinnalla tai graafisella leveydellä, jonka leveys on noin 5 - 8 mm, ja piste on suurennettu; vesipalkki on tietyn tulostuspinnan Internet-piste tai -kuva. Teksti näyttää epäsäännöllisesti pienennetyistä vaaleista lineaarisista raidoista. Se on vesipalkki tai kevyt palkki, joka vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Siksi operaattorin on ymmärrettävä ja hallittava baarin valmistuksen tärkeimmät syyt sen ratkaisemiseksi ajoissa.
1. Rumpuvarusteet kuluttavat rullan vaihdetta voimakkaasti. Koneen käytön aikana öljy, paperipöly ja muste tunkeutuvat hampaisiin ja kertyvät pitkään, ja ylähammasilmiö tapahtuu. Levyn sylinteri ja huopasylinteri vaativat liiallista painetta, vaihde on liian pieni, ja hammaspyöriä ei voida tarkasti yhdistää toisiinsa, ts. Hiukset ravistetaan tulostuksen aikana, ja rullan pinta aiheuttaa suurta liukuvaa kitkaa. Tällä hetkellä mustesäiliö, jossa on sama vaihteisto, voi näkyä tulostuslevyllä, ja tulostuslevyn piste tai grafiikka vaurioituu helposti ja tulostuskestävyys laskee.
2. Rullan välisen liiallisen paineen aiheuttama mustepalkki. Monet tehtaat eivät toimi koneen Sanping-työssä, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteiden laatuun. Erityisesti pitkään toimineen käyttäjän toiminnan aikana paine kohoaa sokeasti, eikä kumikangasta ja levytyynyä mitata huolellisesti, ja tärinäääni kuuluu ilmeisesti, kun levyä painetaan. Tiedämme, että normaalipaineessa levysylinterin ja peitosylinterin välinen puristus ei saisi ylittää 0,1 - 0,15 mm, ja peitosylinterin ja painosylinterin puristaminen ei saa ylittää 0,15 - 0,2 mm. Jos lineripaperia lisätään satunnaisesti, paine on liian suuri. Siksi on helppo valmistaa mustetta.
3. Kauhan iskun aiheuttama muste. Kauhan hetkellisen tärinän vaikutus koneen painosylinteriin on suuri. Tällöin rumpu on alttiina hetkelliselle nopealle muutokselle, ja myös rummun hammaspyörät altistuvat suurimmalle voimalle ja on helppo käyttää, ja pitkäaikainen tuottaa valopalkin. Painetulle levylle ilmestyvän mustekepin sijainti on yleensä kiinnitetty 7 - 8 mm: n etäisyydelle karniisista. Kun näin tapahtuu, kaatopaikka ja hyökkääjä on vaihdettava, vaihdettava hammaspyörä, kuluneet hampaat on porrastettava, ja kauhan jousivoima on irrotettava liiallisen tärinän välttämiseksi ja kulumisen vähentämiseksi.
4. Kumirullan lajittelu ei aiheuta mustepalkkia. Yleensä 01-koneessa on neljä mustepyörää, ja läpimitta on erilainen mustepalkin muodostumisen välttämiseksi. Esimerkiksi neljä mustepyörää, joiden halkaisija on 81, 77, 76 ja 79 mm, tulisi järjestää halkaisijaltaan 81, 77, 76 ja 79 mm eturivistä. Esimerkiksi kun kumirulla on ladattu, lajittelu ei ole oikea tai paine on säädetty väärin, ja mustetikku on helppo muodostaa.
5. Väriaineliuska, joka johtuu liiallisesta paineesta kumirullien tai mustepullan välillä tulostuslevyä vasten. Muste- telan painetta säädettäessä ei ainoastaan mustesylinteriä ja levyn painetta säädetä huolellisesti, vaan myös mustepul- lien välinen paine on oltava tasainen. Jos yksipuolisen sisennyksen leveys ylittää 6 mm, mustepalkki tuotetaan usein toisella puolella. Jotkut pienet tehtaat käyttävät 01 konetta tulostamaan kirjoja ja aikakauslehtiä, eivät usein kaavitse kumirullia, kumirulla on helppo vanhentaa ja kovettaa, ja painolevy on lisännyt relevoimaa. Kun rulla on neutraalissa asennossa, se osuu suun reunaan, jolloin saadaan hetkellinen hyppy, joten suu on helppoa. Tuota enemmän ilmeistä mustetta. Siksi, kun säädetään musterullan painetta painolevylle, mustesylinteri on painettava mustepullan järjestyksessä, ja musteen merkkileveys painolevyllä on 5, 5, 4 mm ja kaksi päätä ovat yhdensuuntaisia. .
6. Silmukan kulumisen aiheuttama muste kiinni. Mustesuihkutelan kaksi yläsillatyökalua on varustettu epäkeskisellä laitteella. Säätämisen jälkeen ruuvit on lukittava ja tietty aukko jää. Jos se on liian tiukka, se aiheuttaa kohinaa. Jos voitelu ei ole paikallaan ja hampaiden välillä on likaa ja öljyä, vaihde on vakavasti kulunut, mikä johtaa epätarkkaan hammaspyörästöön, puristusrullaa ravistetaan ja tulostuslevyllä on ilmeinen mustepuikko.
7. Kumirullan vanhenemisen aiheuttama mustepyörä. Painotalossa, jossa kirjapohjainen toiminta on tukipilari, jos offsetpainokoneen käyttäjä ei pese kumirullaa usein, muste kerääntyy kumirullalle pitkään, ja paperin pöly tunkeutuu pinnan päälle kumirulla, ja pinta on murtunut ja murtunut kitkan jälkeen. Luminesenssi kovenee, kumirullan suorituskyky pienenee ja syntyy kirkas mustetikku. Jos kumirullan vanheneminen ei ole vakava, pinnalle muodostuu vain kirkas kalvo, kumirulla voidaan poistaa, pinta hioilla kevyesti hohkakivijauheella, ja pintamaali poistetaan kokonaan, ja mustetappi häviää tai se on vaalennettu. Jos kumitelaa vanhenee vakavasti, ei elastisuutta ole. Kun kumirulla on liukkaana käytön aikana, kumirulla on vaihdettava.
8. Värähtelyn aiheuttama mustepalkki. Konerummun neutraali on suuri, ja kahden käytössä olevan telan välinen paine häviää jatkuvasti neutraaliasennossa ja näkyy sisäänkäynnin kohdalla. Rullan tunkeutuminen sisään- ja ulospäin muodostaa värähtelylähteen, erityisesti kauhan iskun aiheuttaman värähtelyn. Siksi offsetpainokoneen värähtelylähteen olemassaolo on tärinänvaimentimen pääasiallinen syy. Kun kone on normaalikäytössä, nämä värähtelylähteet rikkovat välittömästi rullien välisen tasaisen pyörimisen. Kun värähtelevä palkki on löydetty, tärinän lähde on ensin löydettävä, ja alemman renkaan ongelma on monimutkainen ja yksinkertainen.
9. Levyn sylinterin ja peitosylinterin, peitosylinterin ja näyttösylinterin välisen tulostuspaineen muodostama mustepalkki on liian suuri. Teoriassa useimmilla painolevyillä ja kumin stensiileillä on 4 - 6 mm: n leveys, ja peitosylinterin ja näyttösylinterin välinen leveys on 5 - 7 mm, mutta käyttäjä säätää keskiviivan tarkasti kaulukseen. Määrä ei ole tarkka, ja havaitaan, että jälki ei ole todellinen, ja lineripaperi lisätään tahdolla. Joskus peittoa ei venytetä tiukasti. Kun paine on korkea, kumi ilmestyy peittoon kuten pesulauta.
10. Muiden syiden aiheuttamat mustepalkit. Jos muste on liian ohut, viskositeetti on pieni, palkki on helppo vapauttaa, offsetpaperi on helppo valmistaa mustepalkkia, kun tulostetaan maahan tai langalle, sininen muste on helppo valmistaa mustepalkki tumma muste, tyynyn paksuus on epätasainen, huovan laatu on huono ja niin edelleen. .
11. Vesipalkkia kutsutaan myös valkoiseksi palkiksi. Matalanopeuksisessa koneessa muodostettu vesipalkki johtuu yleensä vesirullan kosketuspaineesta painolevyllä. On tunnusomaista, että levyn suu on kirkas ja siinä on kiinteä palkki. Offsetpainokoneen vedensyöttömekanismi on nokkaohjattu ja siirtää vettä sylinterin neutraaliin asentoon. Vedensiirtorullan ohjausrullan sijainti ja painolevyn kosketusaika on säädettävä oikein, ja sopiva paine tulisi ottaa käyttöön. Yleensä koneessa on kaksi vesirullaa. Niin kauan kuin säätö on hyvä, voidaan käyttää vain yhtä levytelaa. On havaittu, että seuraavaa käytetään yleisesti, mutta kun vesirullaa vaihdetaan, käyttäjä ohjaa koneen neutraaliasentoon ja käyttää varsinauhaa vesirullan työntämiseksi niin, että vesirullan kiinnike on helppo irrottaa tai aiheuttaa vesirulla deformoituu, joten yllä mainittua käytetään. Juuri on sopivampi estämään vesipalkkien tuotanto.
12. Tuotannossa havaitsimme myös, että vesipalkki syntyy, kun painotelan ja mustepullan välinen paine on kevyt. Tämä johtuu siitä, että mustepullojen välinen paine on liian kevyt, mustetta ei voida siirtää tasaisesti kumirullalle ja kelluu kumirullalla. Kun muste on epätasapainossa, muste emulgoidaan kumin telan pinnalla olevan mustekerroksen sakeutumisen vuoksi, ja vesipalkki näkyy todennäköisesti painetussa levyssä.
13. Vesirullan tärinän aiheuttama vesirulla on liian suuri. Koneen vesirullan kääntökehystä ohjaa nokka, ja kone käyttää pitkää nokka-kulumista. Pullotus tapahtuu neutraalissa asennossa, vesipalkki on selvempi, ja suurin osa tulostuksesta on noin 5 000 arkkia, niin että vesipalkki tulee näkyviin ja painolevyn tulostuskestävyys laskee.
14. Veden rullakannen laatu on huono, paikalliset epätasaisuudet, veden täyttö rullan pakkaus ei ole tiukka, molemmat päät ovat tiiviit keskellä, vesihuolto on epätasainen tai veden määrä on liian suuri, ja veden määrä on liian suuri, ja vesipalkki on helppo näkyä suuhun etulinjassa.
Lyhyesti sanottuna, kun koneessasi on vesisuihkupalkki, sinun on analysoitava se monista näkökohdista ja selvitettävä se vaiheittain. Niin kauan kuin sitä käsitellään oikein, voit saada tyydyttävän ratkaisun.