Tulostustekniikan anatomia ja kustannukset Mikro-pietsosähköinen kontrastikupla
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Jos kyseessä on sukupolvet, kuplamuiskuteknologia on 15 vuotta aikaisemmin kuin mikro-pietsosähköinen painotekniikka. Eräänä päivänä heinäkuussa 1977, Tokiossa, Tokiossa, Canonin tuoteteknologian tutkimuslaitoksen 22. tutkimuslaboratorion Ichiro Ichiro sijoittui laboratoriossa kokeilemalla vahingossa lämmitetyn juottimen ruiskun neulan kiinnittämiseen injektioneulasta. Muste lensi nopeasti. Tämän innoittamana kaksi vuotta myöhemmin keksittiin kuplamusteteknologia. Samalla Hewlett-Packard keksi myös saman tekniikan ja aloitti mustesuihkutulostimien historian.
Mikro-pietsosähköinen painotekniikka syntyi vuonna 1994, yli kymmenen vuotta myöhemmin kuin kuplamuotoinen mustesuihkuteknologia, mutta todella kiinni, mikro-pietso-painotekniikka on todellinen "veli". Koska viime vuosisadan 1970-luvulla Epson aloitti pietsosähköisen teknologian tutkimuksen. Lähes 20 vuoden kuluttua se onnistui lopulta soveltamaan mikro-piezo-painotekniikkaa tulostinkenttään vuonna 1994 ja toteutti tuotannon. Molemmat ovat pyrkineet kehitykseen viimeisten 15 vuoden aikana, mutta markkinoiden hyväksynnästä lähtien kuplatyyppinen mustesuihkuteknologia on edelleen johtoasemassa, ja se on 15 vuotta ennen mikro-pietsoteknologiaa.
Ensinnäkin tulostustekniikan anatomia
1, toimintaperiaate
Mikro-piezo-mustesuihkutulostustekniikan periaate on täysin erilainen kuin lämpökuplatyypin. Se asettaa monia pieniä pietsosähköisiä keramiikoita mustesuihkutulostimen suuttimen lähelle ja käyttää sitä deformoitumaan ja värähtelemään jännitteen vaikutuksesta. Periaatteena on käyttää siihen jännitettä oikeaan aikaan. Sitten pietsosähköinen keraaminen laajenee ja supistuu musteen poistamiseksi suuttimesta muodostaakseen kuvion ulostulovälineen pinnalle.
Mullin mustesuihkutulostustöitä ladataan mustetta hyvin pieneen kapillaariputkeen, joka nopeasti lämmittää musteen kiehumispisteeseen pienen kuumennuslevyn läpi, jolloin muodostuu hyvin pieni höyrykupla, joka laajenee mustepisaraksi. Kapillaarin yläreunaan. Lämmitys pysäytetään, muste jäähdytetään, höyry tiivistyy ja tiivistyy, ja muste lakkaa virtaamasta, kunnes höyry- kuplien seuraava sukupolvi kiertää.
2, suuttimen vertailu
Epsonin mikrojänniteohjaustekniikassa on korkea tulostustarkkuus ja ainutlaatuinen musteprosessi täydelliseen valokuvien tulostukseen. Haittapuolena on, että suutin on liian tarkka, ja se on helppo vika, kun sitä käytetään väärin. Kun suutin on estetty käytön aikana, selvitys- tai vaihtokustannukset ovat suhteellisen korkeat, eikä sitä ole helppo käsitellä. Jos tulostin ei toimi kunnolla, se voidaan romuttaa. Lisäksi mikro-pietsosähköisellä mustesuihkuteknologialla valmistetun mustesuihkutulostuspään kustannukset ovat suhteellisen korkeat, joten käyttäjän käyttökustannusten pienentämiseksi tulostuspää ja mustepatruuna erotetaan yleensä rakenteeksi suuttimen uudelleenkäyttöä varten, ja mustetta ei vaihdeta, kun muste vaihdetaan. Tulosta pää.
HP käyttää mustesuihkutulostustekniikkaa, jolle on ominaista kypsä teknologia, suuttimien alhaiset tuotantokustannukset ja suuttimien integroidun suunnittelun käyttö. DIY: iden suorin hyöty on musteen lisääminen, mutta tämä tekniikka On päätetty, että sen tulostustarkkuus (dpi) ei voi olla kovin korkea. Mustesuihkutulostustekniikka käyttää kuitenkin mustepatruunaa, joka yhdistää tulostuspään ja mustepatruunan. Integroitujen suuttimien lukumäärä suuttimessa on paljon suurempi kuin mikrojänniteohjaustekniikan. Suuttimien lukumäärä on suuri ja kunkin linjan leveys on leveä. Tietenkin sivun loppuun saattamisen aika on lyhyt. Siksi sama kuplamuiskuteknologia on nopeampi kuin mikrojänniteohjaustekniikka tulostusnopeudella.
3, mustepisaroiden vertailu
Ennen kuin keskustelemme kahdesta tekniikasta, meidän on tiedettävä, mikä tekee mustesuihkutulostimesta kauniit kuvat ja kuvat. Miten tulostuslaadun ero eri mallien välillä on? Näiden ongelmien tutkimiseksi on välttämätöntä aloittaa mustesuihkutulostimen ytimen suuttimen tekniikka kunkin mustepisaran muodostusprosessista. Tulostustarkkuus on aina ollut tekninen indikaattori käyttäjän huomiosta, ja valmistajat edistävät myös julkisuutta tässä suhteessa. Dpi: n arvon tehostamiseksi on välttämätöntä, että mustepiste on tarpeeksi pieni, eli pieni pisaran tilavuus. Suurempi tulostustarkkuus voidaan saavuttaa vain, jos mustepisarat ovat riittävän pieniä lopullisen tulostuslaadun parantamiseksi.
Mustepisaroiden tilavuuden pienentäminen, mustepisaroiden sijainnin tarkka säätö ja mustepisteiden muoto ja mustepisaroiden roiskumisen vähentäminen on tullut tärkeiksi teknisiksi ongelmiksi mustesuihkutulostimen valmistajille tulostuslaadun parantamiseksi. Pietsosähköinen suuttimen tekniikka ohjaa pietsosähköistä laitetta sähköisen pulssisignaalin avulla muodostaen musteen vastaavan paineen siten, että vastaava mustepisaroiden tilavuus poistetaan suuttimesta. Kuplasuuttintekniikkaan verrattuna mustepisaroiden tilavuuden säätö on tarkempi, koska sähköisen pulssisignaalin ohjaus on helpompaa ja tarkempaa, ja mustepisarat ovat hyvin pyöristettyjä, mikä muodostaa roiskeen ja myös vakauttaa musteen pisaran ejektion suunta. Mustepisteen paperiasento on tarkempi. Monissa Epson-malleissa on vähintään 4 pikolitriä, 3 pikolitriä (Epson ME2), 2 pikolitriä (Canon i950), ja yksittäiset mallit ovat saavuttaneet ennätyksellisen 1,5 pikolitran pisaran (Epson) Stylus Photo R800). Mustepisaroiden säätelyn kannalta mikro-pietsosähköisellä menetelmällä on joitakin luontaisia etuja.
4, musteen kontrasti
Koska ei ole tarvetta lämmitykseen mustesuihkun aikana, muste ei muutu kemiallisiin muutoksiin, eikä musteen koostumusta koskevat vaatimukset ole kovin korkeat, mutta sen tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat, mikä on kalliimpaa kuin kuplatekniikka. Kuplateknologian puute on, että muste kuumennetaan käytön aikana, ja muste on altis kemiallisille muutoksille korkeissa lämpötiloissa, ja ominaisuudet ovat epävakaita, joten värin aitous vaikuttaa jossain määrin; toisaalta muste kulkee kuplien läpi. Mustehiukkasten suunta ja tilavuus eivät ole hyvin hallittuja, ja painettujen viivojen reunat ovat helposti epätasaisia, mikä vaikuttaa tulostuslaatuun jossain määrin. Vaikka lämpö- mustesuihkutekniikalla valmistetut suuttimet ovat kustannuksiltaan suhteellisen pieniä, suuttimissa olevat elektrodit altistuvat elektrolyysille ja korroosiolle, joten yleensä ei ole pitkä käyttöikä. Lisäksi, koska muste läpäisee kemiallisia muutoksia lämmityksen seurauksena, koska muste sisältää suuren määrän haitallisia ioneja, kun kemiallinen reaktio tapahtuu, muodostuu agglomeroituneita aineita, jotka voivat vaikuttaa käyttäjän terveyteen pitkään.
Toiseksi tulostuskustannusten analysointi
Tulostuskustannukset ovat ongelma, jonka käyttäjät ovat huolissaan. Kustannukset johtuvat pääasiassa kulutustavaroiden kulutuksesta. Mustesuihkutulostimien kulutustarvikkeet sisältävät pääasiassa paperia ja mustepatruunoita. Paperin osalta eri tuotemerkkien tulostamiseen tarvittavien painotuotteiden hinta ei ole kovin erilainen. Mustepatruuna on käyttäjän ikuinen kipu. Niin kauan kuin tulostinta käytetään, mustekasetin kulutus on väistämätöntä.
Tulostimet, jotka käyttävät kuplateknologiaa, on yleensä integroitu tulostuspään ja mustepatruunan kanssa, joka tunnetaan yleisesti nimellä "päävesiintegraatio", kun taas mikro-pietsosähköistä tulostustekniikkaa käyttävät tulostimet erotetaan yleensä tulostuspäästä ja mustepatruunasta, joka tunnetaan yleisesti nimellä " pään veden erottaminen. " Näiden kahden painotekniikan välinen ero aiheuttaa myös huomattavia eroja painokustannuksissa.
Ensinnäkin mustesuihkutulostustekniikkaa käyttävät mustesuihkutulostimet käyttävät "pään ja veden" -lähestymistapaa, jokainen patruuna sisältää uuden tulostuspään, joten jokainen sen patruuna on kalliimpaa. Mustesuihkutulostimet, joissa käytetään mikro-pietsotulostustekniikkaa, käyttävät "päävesien erottelua", joten tulostuspäätä ei tarvitse vaihtaa mustekasettia vaihdettaessa. Tulostuspäätä voidaan käyttää pitkään, kunnes tulostuspää on vioittunut, joten yhden värikasetin hinta on pienempi. .
Toiseksi, molemmat tulostusteknologiatyypit, "kupla-tyyppi" ja "mikro-pietso", edellä mainittujen tulostuspään ja mustepatruunan eri kytkentätilojen lisäksi käyttävät myös erilaisia musteenjakelumuotoja ja tulostuskustannukset valvonta heijastaa myös kahta eri tapaa. Epson-mustesuihkutulostimien edustama mikro-pietso-tulostustekniikka erottaa tavallisesti eri värejä, jotta jokaisen värivärin mustepisara voidaan hyödyntää täysin, mikä on taloudellisempaa ja käytännöllisempää. Hewlett-Packardin edustamat mustesuihkutulostimet, joissa on kupla-painotekniikka, sekoitetaan eri väreissä, mikä on jätettä, koska kun jokin väreistä loppuu, vaikka muut värit eivät loppuisi, vaihda ne.
Lopuksi, tulostimet, jotka käyttävät "päävesierotusta", voivat aiheuttaa suuttimen tukkeutumisen paperin kitkan ja musteen haihtumisen jälkeen pitkäaikaisen käytön jälkeen. Kun se on estetty, tulostettu sisältö näkyy valkoisina viivoina, katkoviivoina ja väreinä. Ei saa odottaa ilmiötä. Koska tulostuspäät käytetään pitkään, sitä vakavampia nämä ilmiöt tulevat, sitä enemmän mahdollisuuksia on. Ratkaisu on puhdistaa, käyttää runsaasti mustetta avatun suuttimen avaamiseen ja tuhlaa paljon arvokasta mustetta. Kun suuttimien määrä, joita ei voida palauttaa, saavuttaa tietyn määrän, tulostuspää on vaihdettava. Tältä osin tulostin, jossa on "päävesiintegraatio", ei periaatteessa näy, koska tulostin on ostettu uudestaan mustepatruunalla, jokaisen tulostuspään on täytettävä vain yhden mustepatruunan tulostustilavuus, aika ja tulostusmäärä. käytetään. hieman vähemmän.
Lisäksi edellä kuvattua analysoidaan vain yhden mustepatruunan kustannuksista. Itse asiassa "mikro-pietsosähköisen tulostuksen" "päävesien erottaminen" -tulostimen pitkän aikavälin kustannukset ovat korkeammat kuin mustesuihkutulostimella, jossa käytetään "päävesiintegraatiota". Kokeet ovat osoittaneet, että mustesuihkutulostimilla, jotka käyttävät "päävesien erottelua", on yleensä tietty tukos ja vauriot, kun jokainen tulostuspää päättyy 4 - 5 mustepatruunan tulostustehtävään ja tämän tulostimen tulostuspään yleensä on paljon kalliimpaa kuin "pää ei ole integroitu", ja kun se on vaihdettu, se vastaa noin puolta koko tulostimen hinnasta. Samaan aikaan tällaisen tulostuspään korvaaminen suoritetaan yleensä erityisellä huoltoteknikkolla, ja tarvitaan myös tiettyjä ylläpitokustannuksia, jotta jokaisen mustepatruunan kustannukset ovat itse asiassa korkeampia kuin "integroidun päävesikoneen" kustannukset. " mustekasetti.