Antistaattisen teknologian käyttö pakkaus- ja painoteollisuudessa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Sähköstaattinen generaatiomekanismi
Kuten kaikki tiedämme, pakkaus- ja painoteollisuudessa käytetyt materiaalit, kuten paperi, muovit, musteet, liimat ja ohjaustelat (joista osa on anodisoitu alumiinioksidin muodostamiseksi) ovat kaikki eristimiä; painaminen, sekoittaminen, kiertäminen, leikkaaminen jne. ovat nopeita kitkoja. "pinnan" kosketuksen suunnittelu, erottaminen. Erilaisten eristysmateriaalien nopean kitkan, kosketuksen ja erottamisen prosessissa voimakkaasti elektroninpoistokykyisillä materiaaleilla on negatiivinen varaus elektronien hankinnan takia, kun taas toisella materiaalilla on positiivinen varaus elektronien häviämisen vuoksi. Staattisen sähkön tuottaminen liittyy pääasiassa kemialliseen koostumukseen, molekyylirakenteeseen, mekaanisiin ominaisuuksiin, sileyteen, sähköisiin ominaisuuksiin, ympäristön lämpötilaan ja kosteuteen, ulkoiseen mekaaniseen toimintaan, kuten kosketuspaineeseen ja kitkan erottumisnopeuteen. Kalvon tyyppi, kosketuksen tyyppi, kosketusaika, kosketusalue ja erotusnopeus ovat erilaiset, ja syntyvä sähköstaattinen purkausaika ja jännite ovat erilaiset. Mitä paremmin sähköiset ominaisuudet ovat, sitä korkeampi on materiaalin sähköstaattinen lujuus; staattinen sähkö syntyy myös helposti samojen materiaalien välillä. Esimerkiksi kun kaksi läheisesti kosketusta muovimateriaalia, kuten polyeteenikalvoa, erotetaan nopeasti, hetkessä muodostettu staattinen sähkö voi saavuttaa yli 10 000 volttia. Lisäksi nesteet ja kaasut, jotka eivät sisällä kosteutta, ovat myös alttiita staattiselle sähkölle. Paperilla, muovilla, musteella, painolevyillä (kuten fleksolevyillä) on erilaisia elektronien ominaisuuksia, ja tulostuksen aikana tapahtuva paine tekee niistä läheisen kosketuksen, ja niillä on suuri nopeus niiden nopeuttamiseksi. Erotettu, täysin varustettu staattisen sähköntuotannon ehdoilla. Siksi tuhannet staattisen sähkön volttia kerääntyvät ja purkautuvat helposti tulostusprosessin aikana. Erityisesti paperi- ja muovimateriaalien valmistusprosessissa kertyy staattinen sähkö, joka johtuu pellettien, sulan ja ruuvin, tynnyrin, suulakkeen (huuli), käämityksen ja ohjaustelan kitkan välisestä kitkasta, ja staattinen sähkö on liian myöhäistä. Pakokaasu myydään pakkaus- ja painolaitokselle, ja se ladataan staattisella sähköllä ennen tulostamista, sekoittamista jne., Mikä tarjoaa edellytykset staattisen sähkön kerääntymiselle ja purkautumiselle. Laki muovimateriaalien lataamisesta on: muovilla on suuri työtehtävä, se on helppo kuljettaa negatiivista sähköä; sen työtehtävä on pieni, se veloitetaan positiivisesti. Yleisissä muovimateriaaleissa työjärjestys suurista pieniin on: PP, PE, PS, PVDC, PET, paperi, AL (alumiinifoli), PA. Toisin sanoen PP ja PE ladataan helposti negatiivisesti, ja PET, paperi, AL (alumiinifoli) ja PA ovat helposti positiivisesti varautuneita.
Sähköstaattinen vaara
Kun se on sähköstaattisesti ladattu, se tuo tulostuksen ensin staattisen sähkön vaikutuksesta, ja paperi ja paperi imetään tukevasti ja eivät voi olla siistejä. Tulostusprosessin aikana sähköstaattisen vetovoiman takia levyt on kiinnitetty tiukasti yhteen, joskus kaksi, joskus useita, joskus paperikappaleita on vaikea erottaa, jolloin paperisuutin ei ime paperia, mikä vaikuttaa vakavasti painotehokkuuteen. Kun väritulostuksessa käytetään muovimateriaaleja sähköstaattisen purkautumisen vuoksi, usein havaitaan, että painovärin ylivuoto ja poikkeaman poikkeama kasvavat painetun kristallin reunalla; musteen staattinen sähkö voi aiheuttaa matalaa verkkoa tai puuttuvaa tulostusta; muovikalvo ja muste imevät pölyä ympäristössä. Vieraat aineet, kuten hiukset, ovat alttiita laatuongelmille, kuten veitsenkarvoille. Kierrätyksen, leikkaamisen, pussien valmistuksen jne. Prosessissa sähköstaattinen purkaus tuhoaa laitteiden valosähköisen korjausjärjestelmän ja sähkömagneettisen ohjausjärjestelmän. Jopa useita kymmeniä volttia olevat sähköstaattiset purkauselektrodit on helppo sytyttää orgaanisia liuottimia ja aiheuttaa tulipalon onnettomuuksia. Erityisesti pakkausmateriaalit aiheuttavat pakattujen tuotteiden saasteita vieraiden aineiden adsorptiosta johtuen; automaattinen täyttöaste vähenee, kun asiakas käyttää sitä; kun jauhe- tuotteet, kuten pesupulveri, lääkkeet ja maitojauhe, pakataan, tiivistyslujuutta ei voida saada, koska jauhe adsorboituu pussin suuhun. Takuu.
Antistaattinen tekniikka
Erilaisia antistaattisia tekniikoita tulisi käyttää yhdessä todellisen tuotannon, pakkausmateriaalien käytön (mitä tuotteita pakataan) ja asiakkaiden käyttöolosuhteiden kanssa. Yleiset antistaattiset tekniikat ovat seuraavat:
1. Fyysinen eliminointi
Fyysinen eliminointimenetelmä on menetelmä staattisen sähkön luontaisten ominaisuuksien poistamiseksi muuttamatta materiaalin ominaisuuksia. Esimerkiksi "maadoitus" -poistomenetelmä on asentaa antistaattinen harja prosessiin. Aseta harjarunko paperin tai muovitelan käämitykseen tai purkamiseen ja tee staattisen poistavan harjan maadoituspää maadoitetuksi, mutta ei laitteeseen tai ohjaustelaan. Koska laite voi olla huonosti maadoitettu; jotkin ohjaustelat on anodisoitu alumiinin muodostamiseksi pinnalle, kun taas alumiinioksidi ei ole johtava. Esimerkiksi korkeajännitteinen purkaustyyppinen staattinen eliminointimenetelmä käyttää staattisen sähkön poistamiseksi suurjännitepurkaustyyppistä staattista eliminaattoria. Ic staattinen eliminaattori jaetaan unipolaariseen ja bipolaariseen poisto-polaarisuuden mukaan. Unipolaarinen staattinen eliminaattori neutraloi vain yhden varauksen (positiivinen tai negatiivinen), ja bipolaarinen staattinen eliminaattori eliminoi sekä positiiviset että negatiiviset varaukset. Ympäristön kosteudenhallintamenetelmä on myös yleinen. Työpajaympäristön suhteellisen kosteuden lisääminen (sopiva 60–70%) voi lisätä muovin ja paperin pinnan kosteutta ja muodostaa ohuen, sähköä johtavan vesikalvon, mikä nopeuttaa staattista sähköä. vuoto. Edellä mainitut kolme yhdistettyä staattista eliminaatiomenetelmää ovat yleisempiä painatus-, sekoitus-, leikkaus- ja pussinvalmistusprosesseissa.
2. Kemiallinen eliminointi
Kemiallisen eliminoinnin antistaattinen menetelmä, toisin sanoen antistaattinen aineen käsittelytekniikka, käyttää pääasiassa antistaattista ainetta (pinta-aktiivista ainetta) hartsin tai alustan sähköisten ominaisuuksien muuttamiseksi lisäämällä (täyttö) tekniikkaa tai päällystystekniikkaa, joka on perusteellisempi ja täydellisempi antistaattinen tekniikka. Koska antistaattisen aineen lisääminen tai pinnoittaminen aiheuttaa muutoksen materiaalin kemiallisessa koostumuksessa, tekniikka ei sovellu paperin käsittelyyn, ja se soveltuu vain muovihartsin modifiointiin.
Erityisesti pakattujen elintarvikkeiden, lääkkeiden, kosmetiikan, kemiallisten tuotteiden jne. Osalta on kiinnitettävä huomiota turvallisuuteen, hygieniaan ja yhteensopivuuteen matriisihartsien kanssa jne., Joten tekninen sisältö on korkea. Antistaattisilla ominaisuuksilla varustettu pakkausmateriaali ei ainoastaan poista staattisen sähkön aiheuttamia erilaisia onnettomuuksia, vaan myös parantaa asiakkaan pakkaustehokkuutta ja varmistaa tiivistyslujuuden, jolloin asiakas saa hyväksynnän. Onneksi muoviteollisuus on vahvistanut antistaattisten aineiden tutkimusta jo 1990-luvun alussa. Antistaattisten aineiden suorituskyky on tullut yhä kypsemmäksi, ja antistaattisen aineen käsittelytekniikkaa on laajalti edistetty ja käytetty.
2.1 Lisäaineiden käsittelytekniikka
Teknologia (eli masterbatch-tekniikka) on se, että antistaattista lisäainetta sekoitetaan tietyllä pitoisuudella (muutama tai useampi kymmenes prosentti) lämpömuovautuvalla hartsilla ja lisätään erilaisia lisäaineita sulamisen, sekoittamisen, rakeistamisen, antistaattisen valmistuksen jälkeen. väkevöitteen. Antistaattisen aineen valinnan tulisi kiinnittää huomiota yhteensopivuuteen matriisihartsin kanssa. Jos yhteensopivuus on liian huono, saaduilla antistaattisilla hiukkasilla on huono suorituskyky; mutta jos yhteensopivuus on liian hyvä, antistaattisen aineen siirtymisnopeus pintaan on liian hidas, ja antistaattisen vesikalvon muodostaminen on vaikeaa. Sama hartsi kuin tuotteen hartsi valitaan matriisihartsiksi, ja sulamis-, vaivaamis- ja rakeistusprosessissa käsittelylämpötila pidetään mahdollisimman alhaisena, ja antistaattinen aine estetään hajoamasta tai huononemasta johtuen huono lämpöstabiilisuus. Antistaattinen muovikalvo valmistetaan käyttämällä antistaattisia hiukkasia, ja usein käytetään kolmikerroksista (ABC) koekstruusiota. Huomaa, että lisättävän antistaattisen masterbatchin osuus tulisi määrittää vaikuttavan aineen pitoisuuden mukaan ja säätää testitulosten mukaan siten, että pinnan resistiivisyys ps on noin 1011 n; lisäyksen lisäys ei ainoastaan lisää tuotekustannuksia vaan myös myöhempää vaihetta. Käsittelyvaiheilla on haitallinen vaikutus. Antistaattisten komposiittipakkausmateriaalien valmistamiseksi lisätään antistaattisia hiukkasia toiminnalliselle pinnalle (kuuma kansi) lisäämättä komposiittipintaa (korona-käsittelypinta) antistaattisen aineen ja vesikalvon siirtymisen estämiseksi muodostamaan estokerros, joka vaikuttaa komposiittiin. postimateriaalista. Antistaattinen päävalmiste voidaan myös lisätä päällystysluokkaiseen hartsiin, kuten PE: hen ja PP: hen, tietty suhde suulakepuristussekoitus- (valu) prosessiin, jolloin vältetään kalvon tarttumisen ja vieraan aineen adsorption aiheuttamat laatuongelmat.
2.2 Pintakäsittelytekniikka
Päällystystyyppisen antistaattisen aineen käsittelytekniikka on muodostaa ioninen pinta-aktiivinen aine antistaattiseen päällysteeseen ja levittää se muovikalvon pinnalle varauksen kertymisen estämiseksi. Päällystystyypin antistaattisen aineen valinta määritetään päällystetyn substraatin työn funktion mukaan. Muovimateriaaleilla on suuri työtehtävä, joka on helppo kuljettaa negatiivista sähköä; kun työtoiminto on pieni, se latautuu positiivisesti. Yleisten muovimateriaalien työjärjestys on mahdollisimman suuri. PP ja PE latautuvat helposti negatiivisesti ja ne tulisi päällystää kationisella pinta-aktiivisella aineella. PET: tä ja PA: ta ladataan helposti. Käytettävä anionista pintaa. Vaikuttava aine on päällystetty. Muovikalvon pintajännityksen on oltava suurempi kuin 38 dyn / cm; antistaattisella pinnoitteella on hyvä kalvonmuodostusominaisuus, kitkakestävyys, kemiallinen kestävyys ja pitkäaikainen vaikutus. Antistaattinen päällyste valmistetaan liuottamalla antistaattinen aine alkoholiin liukenevaan tai esteriliukoiseen hartsiin tai emulsioon, jolla on hyvä kalvonmuodostusominaisuus ja kiinnittyy muovikalvoon; tai käyttämällä polyuretaanisideainetta kantajana liuottamaan esteriin; Se voidaan liuottaa liuotinpohjaisiin muovipinnoitteisiin antistaattisten pinnoitteiden valmistamiseksi. Kun pinnoitat, kiinnitä huomiota sopivan päällysteen kuivamäärän valintaan, aseta kuivauskammion vaihelämpötila, säädä kelauksen nopeutta ja ympäristön suhteellista kosteutta.
Staattinen mittaus ja testaus
Pakkausmateriaalin sähköstaattinen mittaus on pääasiassa kertyneen varauksen jännitteen mittaamiseen. Sähköstaattista voltimittaria voidaan käyttää mittaukseen, ja enimmäisalue valitaan ensin ja sitten alue vähennetään vähitellen. Pakkausmateriaalin pintavastuksen testi on suoritettava GB / 1410-89 "Kiinteän eristemateriaalin tilavuusresistanssin ja pintavastuksen testausmenetelmän" mukaisesti määritellyssä ympäristön lämpötilassa ja suhteellisessa kosteudessa. Mitataan, että sen pintavastus on alueella 109n-1012, jolla on antistaattisia ominaisuuksia.
Staattinen sähkö on yleinen fyysinen ilmiö, ja staattista sähköä on helppo tuottaa esineiden siirrossa. Lisäksi lähes kaikki pakkaus- ja painoteollisuuden prosessointitekniikat toteutetaan eristysmateriaalien pinnalla, eikä ole yllättävää, että staattista sähköä tuotetaan. Niin kauan kuin syvennämme ymmärrystä staattisen sähkön mekanismista ja vaaroista sekä tieteellisesti ja taloudellisesti antistaattista teknologiaa, voimme säilyttää pehmeän muovipakkausmateriaalin nopean kehityksen ja soveltaa niitä eri aloille.