Automaattinen esiasetettu mahdollisuus ja rajoitukset musteen syöttölaitteelle (yksi)
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Muste vyöhykkeen ruuvit tai mustesäiliöt säädettiin pitkään käsin ja säädettiin sen mukaan. Elektroniset levyskannerit otettiin käyttöön 1980-luvun alkupuolella, jolloin näiden laitteiden tarjoamat pinta-alan peittoarvot voivat määrittää mustesyöttölaitteen esiasetuksen, mutta niiden on yleensä otettava suuri määrä näytteitä musteen tarjonnan tarkistamiseksi ja korjaamiseksi. Objektiivisten vaikeuksien vuoksi nämä korjaukset kestävät kauan ja monet arkit hukkaan ennen virallisen tulostuksen suorittamista, ja järjestelmän rajoitukset löytyvät pian käytön jälkeen.
Kuitenkin kaksikymmentä vuotta myöhemmin automaattinen mustesyötön esiasetus on kehittynyt huomattavasti. Yhä useammat tulostimet määrittävät automaattisesti alueen peittoarvon suoraan esipainikkeesta sen sijaan, että saisivat nämä arvot levyn skannerista, mikä säästää aikaa ja eliminoi virheen lähteen, mutta silti tulokset eivät vieläkään ole ihanteellisia.
Jotta saat hyvän tulostuksen nopeasti ja tehokkaasti, on otettava huomioon joitakin tärkeitä parametreja.
Mitä automaattinen musteen esiasetus tarkoittaa?
Tämä havainnollistaa yksinkertaisesti musteen tilavuusohjauskomponenttien automaattista säätöä eri painovyöhykkeillä. Tavoitteena on, että ensimmäinen tarkastettu arkki tulostuu mahdollisimman lähelle todisteita tai todisteita, mikä säästää aikaa ja materiaalia värisovitusprosessin aikana. Web- ja levytulostuksen välillä ei ole eroa. Musteensyöttöyksikön alkuasetus on erittäin tärkeä, jotta saavutettaisiin hyvä ensimmäinen tarkastusarkki, mutta emme ota sitä huomioon.
Mitä prosesseja tarvitaan automaattisten esiasetusten saavuttamiseksi?
Automaattinen esiasetus tapahtuu kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen vaihe on määrittää kuva-alueen ja ei-kuvan alueen välinen suhde, eli kunkin värilevyn pinta-ala. Tätä alueen peittoprosenttia koskevaa sanomaa käytetään toisessa vaiheessa laskemaan kunkin mustevyöhykkeen mustepainikkeen asetettu arvo. Tämä asetus tulee ensimmäisen näytteen perustaksi.
Mikä on hyvä esiasetus?
Miten ensimmäisen näytteen värjäys ja näytteen näyttö voidaan myydä? Mitä lähempänä visuaalinen arviointi ja mitattu tiheys on sovitettu, sitä parempi on esiasetettu vaikutus, mikä säästää aikaa ja vähentää paperijätettä.
Laskentavaihe
Jotta voisimme ymmärtää mahdollisuudet ja rajoitukset, laskea esiasetettu arvo tarkasti, meidän on harkittava huolellisesti laskentavaihetta. Laskentavaiheet ja syötetyt arvot toimivat.
Tietojenkäsittelyjärjestelmän on käsiteltävä syöttöarvot vyöhykkeittäin, alkaen aluekattavuudesta, jota seuraa tarvittava määrä mustetta. Kuitenkin vain vaaditun musteen määrä ei riitä tietojenkäsittelyjärjestelmään. Jotta voisit laskea oikean esiasetetun arvon, sinun täytyy tietää musteen ja musteen välinen suhde eli ensin:
1) Millaista mustekalvon paksuutta tuotetaan asettamalla alustan peittoalustan musteenmittauselementti?
2) Missä olosuhteissa ilmestyy mustekalvon paksuuden tuottama musteen syöttö?
Laske se sitten kahdessa vaiheessa:
Laske mustekalvon nimellispaksuus alustalle määrätyn musteen määrän mukaan. Kuvio 2 esittää musteen tiheyden ja mustekalvon paksuuden välistä suhdetta keltaisten, magenta-, syaani- ja mustien värien tulostamiseen.
Musteenmittauselementtien oikea säätö lasketaan näiden mustekalvojen nimellispaksuuden ja alueen peiton perusteella. Siksi, kun pinta-ala- peitto, substraatin ominaisuudet ja painokoneen siirtoominaisuudet ovat tunnettuja, tietty mustekalvon paksuus muodostuu tietyllä mustesäiliön säätämisellä, jolloin saadaan tietty määrä painoväriä.
Mitä järjestelmän on tehtävä optimaalisesti?
Tietojenkäsittelyjärjestelmän ohjelmisto on varsin tärkeä. Esimerkiksi ristikkäisen musteen tai musteen virtauksen vaikutus mustesuihkulähteeseen, nämä parametrit jäävät usein huomiotta muissa järjestelmissä. Kaikilla tietojenkäsittelyjärjestelmillä on kuitenkin yksi yhteinen asia - niiden on tuotettava tarkat arvot edellä kuvatuista suhteista mahdollisimman tarkasti.
Tärkeintä on tietää, mitä mahdollisuuksia tietojenkäsittelyjärjestelmän on oltava mahdollisimman lähellä odotettua arvoa.
On selvää, että parhaan laskentaohjelman tulokset riippuvat myös syöttöarvojen laadusta. Lukujen väliset suhteet ovat myös tekijä laskennassa.
Mistä alueen peitotiedot tulevat?
Alueen peitotiedot saadaan värinerotuskannerilla. Viime aikoina on kuitenkin tullut yleisempää saada pinta-alatietoja levyskannerista, kuten EPS: stä. Levyn pinta skannataan optisesti ja analysoidaan sekä graafisissa että ei-kuva-alueilla.
Menetelmä tietojen suoraan hankkimiseksi CIP3-rajapinnan kautta prepress-käsittelyllä on nyt yhä laajemmin käytetty.
Poista virhelähteet ja välttää vääriä lukemia
Päivittäisen huollon ja kalibroinnin avulla jokainen mittausjärjestelmä voidaan käyttää tiukimpien toleranssien rajoissa.
Painolevyn pinnalla on erilaiset rakenteet pintakäsittelyn ja metallin käsittelyn vuoksi, mikä vaikuttaa mittaustuloksiin. Siksi on erittäin tärkeää valita levyn toimittaja huolellisesti. Samalla on tärkeää myös kalibroida skanneri uudella levyllä. Tällöin varmista, että levyn kalibrointialueella ei ole käsin kirjoitettuja työjärjestysnumeroita tai levyn värimerkkejä, koska tämä vaikuttaa kalibrointiin.