Vältä näitä 7 suurta vikaa tehdä hyvä flex-versio
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Joustopaperin valmistuksen prosessissa syntyy väistämättä erilaisia vikoja. Häiriöitä voi olla vaikea välttää, mutta kartonkitehtaan teknikoiden on opittava niistä eikä toistettava virheitä. Sitten anna Xiaobianin listata viat, joita usein esiintyy seitsemässä flexografisessa levyssä.
Riittämätön aika pesuun
Riittämättömästä levyn pesuaikasta johtuen kovettumatonta valoherkää hartsia ei poisteta kokonaan, mikä johtaa matalaan helpotukseen. Liian matala kohokuviointi voi aiheuttaa paljon tulostusongelmia, kuten muste tulostetaan paikkaan, jossa tulostusta ei tarvita, mikä aiheuttaa likaa ja muita ilmiöitä.
Ratkaisu: Pidennä pesuaika.
Levitä suora viiva aaltoviivaan
Tärkeimmät syyt ovat:
1. Negatiivinen elokuva (elokuva) on huono. Tämä on syy alkuperäiseen materiaaliin, on erittäin tärkeää tarkistaa elokuva.
2. Takautumisaika on riittämätön. Sitten levyn pohjan kovuus ei riitä, joten levy muodostaa myös aaltoilevan linjan.
3. Valotusaika on riittämätön. Grafiikkaosa pestään pois pesuliuoksella ja harjalla, jolloin muodostuu aaltoileva viiva.
4. Pesuharjan paine on liian korkea. Levyt on pakattava aaltoileviin viivoihin.
5. Uunin kuivumisaika on liian lyhyt. Sisäinen neste ei ole täysin haihtunut, minkä vuoksi jotkut paikat laajenevat enemmän, ja jotkut paikat laajenevat vähemmän, mikä muodostaa myös aaltoilevan linjan.
Negatiivinen viiva on liian matala
Pääsyy:
1. Negatiivinen elokuva (elokuva) on huono. Jos musta alue ei ole tarpeeksi musta, osa valosta kulkee läpi, sitten tämän osan linjat kovettuvat ja negatiiviset viivat ovat liian matalia.
2, takaisinvalotus on liian suuri. Tällöin pohja tulee olemaan liian paksu, suhteellisen ottaen, paikka, joka voidaan pestä pois, tulee ohuemmaksi, ja negatiivisen kuvan linjat ovat liian matalia.
3. Ylivalotus. Paikka, jossa se voidaan pestä pois, on liian vaikea muodostamaan osittaista kovettumista, niin että negatiiviset viivat ovat myös matalia.
4, uunin kuivausaika ei riitä. Neste pysyy painolevyssä, haihtuminen ei ole puhdasta ja siten laajenee, pienentäen suhteellisesti negatiivisen kuvan syvyyttä, jolloin muodostuu liian matala viiva.
Epätasainen kuva
Pääsyy:
1. Negatiivinen kuva on viallinen. Levyn ydin on ennen kaikkea tarkistaa, onko kalvossa ongelmia.
2. Tyhjökalvossa on kaasua. Kaasua aiheuttava osa ei ole voimakkaasti adsorboitunut, mikä aiheuttaa epätasaisen altistumisen ja hämärtymisen.
3. Ylivalotus. Pesty osa on epätasaisessa tilassa, ja saman harjapaineen ollessa kyseessä kuva on epätasainen, mikä aiheuttaa epätasaisen kuvan.
4. Uunin kuivumisaika on riittämätön. Neste pysyy painolevyssä ja laajenee. Laajentumisen yhdenmukaisuus eri paikoissa johtaa kuvien hämärtymiseen.
Testaa levyn pohjan karheus
Pääsyy:
1. Riittämätön selkävaikutus. Jotkut alueet eivät ole kovettuneet, ja harjan ja nesteen vaikutuksesta muodostuu karkea ja epätasainen pohja.
2. Pesuharjan paine ei riitä. Jos sitä ei ole paljastettu, sitä ei huuhdella kokonaan, ja muodostuu karkea perusta.
3. Pesuaika ei riitä. Tämä aiheuttaa myös sen, että pestyä osaa ei pesty pois, jolloin muodostuu karkea substraatti.
4, huono pesu juoma. Siirapin korroosion aste ei ole tarpeeksi hyvä, eikä paikka, jossa se on syövytettävä, ei ole syöpynyt, mikä johtaa karkeaan pohjaan. Yleensä se johtuu siitä, että pesupotki on varastoitu liian kauan ja laatu on pudonnut.
5. Epätasainen valotus. Kunkin paikan pohja ei ole karkaistussa osassa yhtenäinen, ja pohja on epätasainen pesun jälkeen.
Levyn pinnalla on halkeamia ja käyttöikä lyhenee.
Pääsyy:
1. Etuosan valonheitin jakautuu epätasaisesti. Jotkut alueet aiheuttavat ylijäämän ja muodostavat halkeamia.
2. Curl-varastointi varastoinnin aikana. Koska painolevyn pinnalla on tietty kovuus, käpristyminen tallennetaan ja pinnalle muodostuu jännitys. Kun kireys murtuu painolevyn pinnalla olevan liitosvoiman läpi, se murtuu.
3. Levyä ei säilytetä pimeässä huoneessa. Painolevy on valoherkkä hartsi. Vaikka se on käsitellyt paljon, sen herkkyys valolle on suhteellisen vahva, joten se kovettaa halkeaman valon vaikutuksesta.
4. Tulostuslevy hapetetaan ilmassa olevilla oksideilla. Hapetus kovettaa levyn pintaa. Levyn valmistusprosessin aikana, jos otsonia ei pumpata, se aiheuttaa halkeilua ja hapettumista.
Pohjapinnalla on ilmeisiä halkeamia
Pääsyy:
1. Liiallinen valotusaika. Alustan pintakovuus on liian korkea ja se on helppo murtaa tiettyyn jännitykseen.