Siirtonsiirtotekniikan perustiedot ja sovellusmenetelmät
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, värimainokset, kovakantiset albumit, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikenlaiset erikoispaperiväripainatuotteet, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Pigmentit tai väriaineet painetaan paperille, kumille tai muille kantajille ja siirretään sitten painotuotteisiin. Siirto-tulostusta kutsutaan siirtopainoksi. Rapsuussa mielessä siirtopainatus viittaa tyynynpainotekniikkaan neula-tekstiileillä kantajana. Siirto-painatus käytetään pääasiassa polyesterikuitutuotteisiin. Siirtonopeuden parantamisen ansiosta sitä on käytetty laajalti myös nailon-, akryylinitriili-, puuvilla-, hamppu- ja villakankaissa.
Siirrä märkä, kuiva, höyry, tyhjiö, lämpö ja muut muodot. Siirtopainomenetelmä voi kopioida mallin tarkasti ja helpottaa koneistettua tuotantoa, ja prosessi on yksinkertainen. Erityisesti jälkikäsittelyprosessi on yksinkertaisempaa kuin perinteinen painatus ja värjäys, ja painatus on sama kuin painatus ja värjäys, ja siksi on olemassa suuri mahdollisuus vähentää asteittain vanhaa painatusta. Kuitenkin useimmat Kiinan paino- ja värjäyslaitokset käyttävät yhä perinteisiä paino- ja värjäysmenetelmiä, ja vain muutamat tuotantoyksiköt käyttävät tuotannon siirtopainatusta.
Tällä hetkellä polyesteri-, polyamidi-, vinyyliasetaattikopolymeerejä ja polyuretaaneja lisäksi käytetään laajaa kuumasulatemateriaalia. Polyesterikuumaliiman pääkomponentti on polyesterihartsi ja polyesterihartsi on polybasihappo. Se on peräisin polyolien esteröinnistä. Polyamidin kuumasulatemateriaalilla on vahva tarttuva voima, sitkeys, alhaisen lämpötilan kestävyys ja nailonkankaan affiniteetti, ja sopii nailonsiirtopainopaperin valmistukseen. Etyleeni-vinyyliasetaattikopolymeerillä on alhainen sulamispiste ja voimakas tarttuvuus. Se soveltuu siirtopainopaperin tuottamiseen painomusteen lisäämisen jälkeen. Polyuretaani kuumasulatemateriaaleja käytetään pääasiassa nahka- ja polyvinyylimuovilinsseihin. Tulostuspainatus Tulostettavien eri kankaiden vuoksi on suositeltavaa käyttää sopivia sulateliimoja.
Ensinnäkin siirtopainomenetelmän ominaisuudet
(1) Siirto-tulostusmallilla on eloisia kuvioita, yksityiskohtaisia malleja, kirkkaita kerroksia ja vahva kolmiulotteinen vaikutelma. Siirto-tulostus voi tulostaa luonnollisia maisemia ja taiteellisia kuvioita.
(2) Siirto-painolaitteilla on yksinkertainen rakenne, pieni jalanjälki, alhainen investointi ja korkea taloudellinen tehokkuus. Koska laite on jännitteettömän, se sopii kaikenlaiseen tulostukseen. Lisäksi siirtopainatuksen jälkeen se voidaan pakata ja toimittaa ilman jälkikäsittelyä.
(3) Siirtonotossa ei ole ympäristön pilaantumisongelmia. Kuivaprosessoinnin takia ei tarvita vedenpyykkiä, höyrytystä, kuivausta jne., Joten pakokaasua ja jätevettä ei päästetä.
(4) Siirto-tulostuksella on edut korkean tuotannon tehokkuuden, työvoiman säästämisen ja helppokäyttöisyyden ansiosta.
Toiseksi siirto-tulostusmekanismi
Siirto-painatus käytetään enimmäkseen polyesterikankaisiin. Se on korkea lämpötila (200 ° C tai niin) niin, että väriaine värin sublimaatiota kaasufaasissa kondensoituun polyesteripintaan ja sitten tunkeutuu amorfiseen kuituun amorfisella alueella kuidun kiinnitysmenetelmän jäähdytyksen jälkeen.
Kolmanneksi, väriaineen siirtopainatuksen vaatimukset
Siirrostapainatuksessa käytettävien hajakuitujen väriaineiden sublimaatiolämpötilan pitäisi olla pienempi kuin kuitumakromolekyylien sulamispiste ja periaate, joka ei vahingoita kankaiden lujuutta. Polyesterikuitujen sopiva käsittelylämpötila on 180 - 210 ° C. Tässä lämpötila-alueella väriaineet sublimaatiolla ovat molekyylipainoltaan 230-270. Yleensä on kolmen tyyppisiä dispergoituvia väriaineita, joilla on molekyylipaino tällä alueella.
Nopeasti värjävät hajotettavat väriaineet: Kun lämpötila on noin 180 ° C, hiusten väri voi sublimoitua, lämpötilaa voidaan nostaa, väri voi muuttua ja reuna voi olla osmoottinen.
Hyvät dispergoituvat väriaineet: Väri voidaan sublimoitua lämpötila-alueella 180-210 ° C. Hiusten värikäyrä on tasainen. Lämpötilan vaikutus värjäykseen ei ole suuri. Se on sopiva dispergoiva väri siirtopainatukselle.
Vähemmät värjäytyvät hajontavärit: Alle 180-210 ° C, väriaineet eivät voi sublimoida ja värittää hyvin. Jos lisäät lämpötilaa, saat hyvän hiusvärin. Näillä väriaineilla on voimakas riippuvuus lämpötilasta värjättyinä.
Edellä mainittujen olosuhteiden mukaan siirtopainatukseen sopivien väriaineiden on täytettävä seuraavat edellytykset:
(1) Väriaine siirtopainatukseen on sublimoitava täydellisesti alle 210 ° C: n lämpötilaan, joka on kiinnitetty kuituun, ja se voi saada hyvän pesukeston ja silitysraudan.
(2) Siirto-painovärit voidaan sublimoitua täydellisesti ja muuttaa kaasufaasiväriaineiden makromolekyyleiksi, kun ne kuumennetaan, tiivistetään kankaan pinnalle ja voivat hajota kuidun sisäosaan.
(3) Siirtonsiirtoon käytettävien väriaineiden alhainen affiniteetti siirtopapereille ja kankaille on suuri affiniteetti.
(4) Siirrettävien väriaineiden tulee olla kirkkaita ja kirkkaita.
Neljänneksi väritulostuspaperi
Suurin osa siirtopainopaperin siirtopainosta käyttää paino- ja silkkipainomenetelmiä ja -laitteita. Värivärin koostumukseen kuuluu väriaine, kantaja ja sideaine. Värivärin valmistelu on sekoittaa edellä mainitut kolme komponenttia ja kaataa se kolloidiseen myllyyn tai kolmitelalla olevaan myllyyn värjäämään väriaine niin, että väriaine jakautuu tasaisesti värimusteeseen.
(A) Kantaja Kantajan tehtävänä on jakaa väriaine tasaisesti värimustalle ja siirtää väriaine tulostuslaitteelta siirtopaperiin. Liikenteenharjoittajilla tulisi olla halpoja, ei-myrkyllisiä, palamattomia ominaisuuksia. Tämän vaatimuksen mukaan vesi sopii parhaiten. Kuitenkin siirtopaperi koostuu selluloosasta. Kun vettä käytetään kantajana, kuidut laajenevat ja aiheuttavat hienon kuvion muodonmuutoksen ja hidas veden haihtumisen vuoksi nopea tuotanto on vaikeaa. Esimerkiksi kun käytetään orgaanisia liuottimia, paperi voidaan painaa hienoilla kuvioilla ja sillä on sopiva haihtuvuus, joka hyödyttää nopeamman tuotannon edut. Kuitenkin korkeat kustannukset ja syttyvyys ovat haittoja. Käytä tarkkaa huomiota käytettäessä. Voidaan käyttää myös öljyajoneuvoa, kuten korkealla kiehuvaa öljyä. Kuitenkin korkean kiehumispisteen öljyt aiheuttavat väriaineen diffundoitumisen syvemmälle siirtopaperiin, mikä vaikuttaa väriaineen siirtämiseen kudokseen.
(B) Liimat Liimat ovat aineita, jotka säätelevät väriaineiden viskositeettia. Jos sideaineen määrä on liian pieni, värimustin viskositeettia ei voida taata, mikä johtaa painopaperin huonoon siirtämiseen ja sideaineen liialliseen käyttöön, niin että väriaineen siirtonopeus siirtopaperista kangas hidastuu, mikä johtaa jäännöksiin siirtopaperiin. Liian paljon väriainetta. Kantoaineen käytön mukaan sideaine on valittava erikseen. Kun vettä käytetään ajoneuvona, yleisesti käytetty synteettinen aloniini tai karboksimetyyliselluloosa on sitova aine: etyyliselluloosaa voidaan käyttää sideaineena käytettäessä orgaanista liuotinta tai öljyä vehikkelinä.
Viidenneksi siirrä tulostus siirtopaperin vaatimuksiin
Siirrettävän paperin siirtopaperin siirtämisessä siirtopaperin käytön tulisi olla seuraavia:
(1) on oltava riittävän voimakas;
(2) Värimusteiden affiniteetti olisi pieni, mutta siirtopaperilla pitäisi olla hyvä peitto musteella;
(3) Siirtopaperi ei saa muodonmuutoksia, hauras tai keltainen tulostusprosessin aikana.
(4) Siirtopaperilla pitäisi olla riittävä kosteuden imeytyminen. Huono hygroskooppisuus aiheuttaa väriaineita poimia; liiallinen hygroskooppisuus aiheuttaa siirtopaperin muodonmuutoksen. Siksi on välttämätöntä valvoa täyteainetta tarkasti paperin valmistuksessa. On hyvä käyttää puolilisäainetta paperiteollisuudessa.
Edellä mainittujen vaatimusten mukaan siirtopaperin on täytettävä seuraavat standardit:
Hygroskooppisuus 40 - 100 g / m2
Karkeusvoima noin 100kg / 5x20cm
Hengityskyky 500 --- 2000l / min
Paino 60-70g / m2
Ph-arvo 4,5--5,5
Likaa ei ole olemassa
Siirtopaperi valmistetaan edullisesti havupuusellusta. Niistä kemiallinen massa ja mekaanisen massan tuotanto ovat yhtä hyviä. Tämä varmistaa, että paperi ei ole hauras ja keltainen, kun sitä käsitellään korkeissa lämpötiloissa.
Kuudes, painopapereiden tulostusmenetelmä
Kukkalähteen painaminen on prosessi, jossa kuvio tulostetaan siirtopaperiin menetelmällä, jossa värimustetta painetaan ja seulapainatetaan. Tällä hetkellä siirtopapereita painetaan pääasiassa painomenetelmillä. Syväpainatusta on neljä tyyppiä: syväpaino, kohopainatus, litografinen painatus ja seulapainatus. Painettu paperi on painettu syväpainotuksella ja se on laajimmin painettu syväpainokseen. Seulapainatusmenetelmä soveltuu pienikokoisten monivaiheisten siirtopainopaperin painamiseen, ja se voidaan valmistaa paino- ja värjäyslaitoksessa. Se on ominaisuuksiltaan alhaiset kustannukset, nopea nopeus, rikas väri ja helppokäyttöisyys. Kuitenkin vesiliukoisen musteen käyttämiseksi seulapainatusmenetelmässä kolmiulotteinen kuvio ja kukkapaperin ääriviivojen terävyys eivät ole hyviä, ja kuvio on karkea ja siirtopainomallin ominaisuudet ei voida näyttää.