Peiton laatu ja normalisoitu toiminta Vaikutus tulostuslaatuun
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Peiton tehtävänä on siirtää graafisesti tulostuslevylle oleva materiaali alustalle. Korkean siirtovaikutuksen aikaansaamiseksi on välttämätöntä, että peiton laatuun kohdistuu erittäin korkeita vaatimuksia ja kiinnittää huomiota huovan standardointiin. toimivat.
Laadukkailla peitteillä tulisi olla ominaisuudet
1. Paksu ja tasainen
Syy siihen, miksi peitteen paksuus on yhtenäinen, johtuu siitä, että peitteen paksuus vaikuttaa suoraan tulostusvaikutukseen. Vain silloin, kun alustaa painetaan tasaisesti, painovärin väri voi olla sopiva, eikä sitä tule muuttaa muodonmuutoshetkellä. Peiton tasaisuusvirheen on oltava ± 0,04 mm, muuten painopaine on epätasainen, ja painotuotteen musteen väri on merkittävästi epätasainen, mikä vaikuttaa vakavasti painetun tuotteen laatuun.
2. Pieni puristusmuoto
Jotta peitteen paksuus ei laskisi, elastisuus pienenee ja kovuus lisääntyy painoprosessin aikana, jolloin on valittava peite, jolla on pieni puristusmuodonmuutos.
3. Pieni venymä
Mitä pienempi peiton venymä on, sitä parempi, jotta tulostusprosessi voi varmistaa tarkan tulostuksen, täydellisen pisteen ja selkeän tekstin, mikä parantaa merkittävästi tulostuslaatua. Yleensä peitteen kompakti rakenne ja suuri mekaaninen lujuus ovat hyödyllisiä vetolujuuden kasvulle ja siten vähentävät graafisen siirron muodonmuutosmäärää.
4. Hyvä siirto
Pisteiden siirtämisen väliväliaineena peitteellä on oltava hyvä musteen adsorptiokyky, musteen siirtokyky ja vahva hydrofobisuus, muuten se ei pysty siirtämään tarpeeksi mustetta paperiin tulostuksen halutun värisävyn saavuttamiseksi. Painotuotteiden laatu heikkenee. Samanaikaisesti peitteen pintakumi- kerroksella pitäisi olla tietty karheus, ja pinta on sileä ja vapaa epäpuhtauksista.
5. Kulumisen kestävyys, öljynkestävyys, lämmönkestävyys ja ikääntyminen
Peittoa ei voi paisuttaa kosketuksessa painoprosessin kemikaalien kanssa, mikä vahingoittaa sen suorituskykyä. Siksi laadukkaiden peitteiden tulisi kestää kulutusta, öljyä ja lämpöä.
Standardoitu toiminta on tärkeää tulostuslaadun kannalta
Vain silloin, kun peitteellä on edellä mainitut ominaisuudet, voidaan tulostaa teräväpiirtotulostus. Lisäksi standardoidut toiminnot vaikuttavat merkittävästi tulostuslaatuun.
1. Määritä peitteen tasaisuus
On hyvin tunnettua, että standardoidut toiminnot ovat välttämättömiä offset-prosessissa. Ensimmäinen on korjata "kolme asuntoa", eli huopa on tasainen, rulla on tasainen, ja mustepyörä on tasainen; toinen on säätää "kaksi pientä", eli veden tilavuus on pieni ja paine on pieni; Lisäksi "kolme Qin", eli tarkista todisteet usein. Sekoita musteen suihkulähde ja tarkista levyn kosteus. Tässä mainittu peitekerros tarkoittaa, että peitosylinterin pinnan on oltava tasainen. Peiton tasaisuuden vaikutus on pääosin peiton alla oleva pohja. Pehmusteen on oltava tasainen, jotta peite on tasainen. Kun asennat peiton, estä vieraiden aineiden tarttuminen tiivisteeseen, jolloin tiiviste ryppyisi.
Joten, miten voit määrittää, onko huopa tasainen? Perinteinen menetelmä on käyttää "piirtää karttaa" -menetelmää vahvistaaksesi. Erityinen menetelmä on seuraava: muste rullalla on tasaisesti sekoitettu (tavallisesti keltaisella musteella) ja värjäysrulla puristetaan levyä vasten, jotta painolevy saadaan tasaisesti musteena ja painetaan sitten. Jos peitto on tasaisesti värjätty, se tarkoittaa, että peitteen pinta on tasainen; jos peitteen pinta on epätasainen kuin kartta, se tarkoittaa, että peitteen pinta ei ole tasainen. Voit käyttää lyijykynää vetämään kuoppaan muotoa kuten karttaa vuorauksessa tai peitossa. Kangas levitetään sitten suoraan vuoraukseen tai kankaaseen, jossa on eri paksuudet paperia, peitteen pinnan tasoittamiseksi.
2. Operaattorilla on oltava vakava ja vastuullinen asenne
Normaali toiminta näkyy myös operaattorin työasennossa. Kuten sanotaan, "teollisuus on hyvä ahkeruus ja järjetön", seuraavassa on esimerkki laadun onnettomuudesta, jonka aiheuttaa huopa, joka jättää toimintavaiheet pois kartan ongelman vuoksi.
Kun käytin MANROLAN ROLAND 707 LV + UV -laitetta tulostamaan työtä, jonka pinta-ala oli suuri punaisella ja keltaisella, sääntöjä ja ehtoja muutettiin, ja muutokset olivat säännöllisempiä. Sekä käyttöpuoli että käyttöpuoli ilmestyivät. Sääntölinja muuttuu vähitellen asteittain ja kasvaa asteittain kärjessä ja suussa, ja laskee sitten vähitellen taaksepäin. Joka kerta, kun näyte otetaan näytteeksi, sääntöviiva on suora eikä virheitä ole. Vain vertaamalla näytettä tuhansien arkkien tulostamisen jälkeen edelliseen näytteeseen voidaan nähdä virhe. Noin 5000 todistetta tulostusta kohden, sääntöviiva muuttuu suuhun ja kärjen asentoon jopa 0,3 mm, mikä vaikuttaa suoraan painetun tuotteen laatuun. Esimerkiksi kun jälkiprosessi on kohokuvioitu, sitä ei voi rekisteröidä, mikä johtaa jätteeseen.
Tarkastuksen jälkeen painolaitteiden paperinsyöttömekanismi ja etupään mekanismi olivat kaikki hyvin, mikä teki tekijän sekavaksi. Huolellisen tarkkailun jälkeen vain punaisen kiinteän väriryhmän sääntöviiva muuttuu, kun taas muiden väriryhmien sääntöjohdot ovat normaaleja, ja kohokuviointiprosessi painetaan punaiselle maalle. Siksi kirjoittaja uskoo, että sen pitäisi olla värisarjan peitto. Levyn tai näyttösylinterin kanssa on ongelma. Tutkimuksen jälkeen laitteella ei ole ongelmia, ja painolevyn vikaantumisen syy poistetaan vähitellen, jolloin vain yksi tekijä on peitossa. Tarkastuksen jälkeen kirjoittaja totesi, että huopa ei ollut tarpeeksi nopea asennettavaksi, ja se tekisi tylsää ääntä, kun se osuu käsin. Kun viltti on kiristetty momenttiavaimella, ongelma ratkaistaan.
Kun uusi peite on kiinnitetty koneeseen, se on ensin kiristettävä, ja sitten huopa on tarkastettava ryppyjen ja kuplien varalta. Jos tarkastuksen jälkeen ei ole ongelmaa, anna rullan painaa muutaman kierroksen ja kiristä se sitten. Uudella peitolla on hyvä elastisuus ja hyvä venyvyys. Venytetty huopa tulisi suorittaa asteittain. Samanaikaisesti on suoritettava sekä suun kärki että suu. Älä kiristä toista puolta. Joka kerta kun sitä venytetään, sitä painetaan ja painetaan 3–5 minuuttia, jotta se voidaan kiristää useita kertoja. Kun viltti on kiristetty, sinun pitäisi myös käyttää sormiasi huuleen suussa. Kuultuaan terävän äänen voit arvioida, että peite on tiukka. Joskus ajan säästämiseksi operaattori säästää tarkastus- ja vahvistusprosessin, ja on liian myöhäistä tarkistaa jätteen tulostamisen jälkeen.
Lisäksi peitteen pinta on pidettävä puhtaana tulostusprosessin aikana. Jokaisen pitkän pysäytyksen jälkeen peitteen pinnalla oleva muste on pestävä pois ja kuivattava, jotta pintakumi ei ole liian sileä ja kovettu, mikä johtaa ennenaikaiseen vanhenemiseen. Kun peitteen pinnalla on monia epäpuhtauksia, kuten paperivillaa, jauhetta ja täyteainetta, on välttämätöntä vaatia, että peite pestään, jotta peitteen pinta pysyy puhtaana, jotta epäpuhtaudet eivät kerry liian paksuihin ja kovettuvat kiinteäksi aineeksi, jolloin se peittää huovan. Kumi menettää osittain elastisuuden ja vastaavat.
Lyhyesti sanottuna huovan laatu vaikuttaa suoraan tulostuslaadun laatuun. Peiton oikea käyttö on myös erittäin tärkeä rooli painoprosessissa, jonka painatusyrityksen on arvostettava.