Kuplat tarroissasi laminoinnin jälkeen? Epäpuhtaudet? Curling? Osoittautuu, että tässä ongelma piilee!

Tarrateollisuudessa tarrojen mustekerros ei ole naarmuuntumaton{0}}, joten mustekerros tarvitsee yleensä suojan tulostuksen jälkeen. Kun lakalla ei saada haluttua kiiltävää tai mattavaikutelmaa, laminointi on suorin tapa. Laminointi tarkoittaa liimalla päällystetyn muovikalvon kiinnittämistä etiketin painettuun pintaan lämmön ja paineen avulla. Laminoitujen tarrojen pinnalla on ylimääräinen muovikalvokerros, mikä tekee niistä sileämpiä ja kiiltävämpiä. Tämä ei vain pidennä niiden käyttöikää ja lisää kiiltoa ja kestävyyttä, vaan tarjoaa myös suojan vedeltä, kosteudelta, lialta, kulumiselta ja kemialliselta korroosiolta. Laminoidut etiketit kohtaavat kuitenkin usein ongelmia, kuten kuplia tai epäpuhtauksia laminoinnin aikana, mikä voi olla hankalaa. Vuosien käytännön kokemuksen perusteella tässä artikkelissa esitellään useita yleisiä laminointiongelmia, joiden avulla yritykset voivat estää ne etukäteen.

01

Laminointikuplat

Itse elokuvan laatuongelmat

Joillakin kalvomateriaaleilla voi olla laatuongelmia heti tehtaalla, ja niissä voi olla kuplia, enimmäkseen itse kalvon liimassa. Tällaisten viallisten raaka-aineiden kohdalla ainoa ratkaisu on tarkistaa usein tuotannon aikana, havaita ongelmat nopeasti ja vaihtaa materiaalit tarvittaessa.

Materiaalin epätasainen pinta

Tässä epätasainen pinta viittaa laminoitavaan tarramateriaaliin. Kuten tiedämme, kalvomateriaaleja käytetään painettujen tarrojen pinnan laminointiin. Jos tarran pinta on epätasainen, se voi aiheuttaa laminointikuplia. On monia syitä, miksi tarrapinnat voivat olla epätasaisia, kuten materiaalivirheet tai huono tulostuslaatu, jotka kaikki voivat johtaa epätasaiseen etiketin pintaan.

Kun kohtaamme tämän ongelman, voimme tarkkailla huolellisesti nähdäksemme, näkyykö laminointikuplissa kuvioita, ja myös tarkistaa tarramateriaalin pinnan eri valokulmissa nähdäksemme, onko se tasainen. Jos löydämme epätasaisia ​​kohtia, meidän tulee sitten tarkistaa, ovatko kuplat linjassa etikettimateriaalin epätasaisten alueiden kanssa.

Jos ne täsmäävät, laminointikuplat johtuvat todennäköisesti tarramateriaalin epätasaisesta pinnasta. Tässä vaiheessa on analysoitava tarramateriaalin epätasaisuuksien syitä, kuten onko puristusteloissa kolhuja aiheuttavia vieraita esineitä tai onko itse raaka-aineissa vikoja. Lopuksi voimme laatia suunnitelman tunnistettuun syyn perusteella yrittääksemme ratkaista ongelman kokonaan.

Kuluneet{0}}puristusrullat

Kuten yllä mainittiin, kuluneet{0}}telat eivät voi painaa kalvomateriaalia kunnolla painomateriaaliin, ja kuplia voi muodostua helposti. Tässä tapauksessa voimme tarkistaa, onko teloissa merkkejä aiemmin mainitusta kulumisesta. Jos näin tapahtuu, telojen vaihtaminen ratkaisee ongelman.

02

Laminoinnin epäpuhtaudet

Likainen materiaalipinta

Jos tarramateriaalin pinnalla on likaa, pölyä, paperikuituja tai paperijäämiä, se voi helposti aiheuttaa laminointiepäpuhtauksia. Siksi materiaalipinta on puhdistettava tuotannon aikana.

Tähän käytetään yleensä pölyliinoja tai pölyteloja. Etenkin pölytelat käyttävät hieman tahmeita polyuretaaniteloja keräämään pölyä materiaalin pinnalta, mikä vähentää pölyongelmia tulostuksen ja pinnoituksen aikana. On syytä huomata, että joissakin nykyaikaisissa painokoneissa on jo pölytelat vakiona, joten sinun ei tarvitse huolehtia siitä liikaa.

Lisäksi joidenkin paperi{0}}liimamateriaalien omat jauheet voivat helposti aiheuttaa laminointiepäpuhtauksia. Paperijauheen muodostuminen johtuu yleensä siitä, että itse materiaalin pintalujuus on riittämätön, mikä vaikeuttaa sen poistamista kokonaan. Jos käsittelet niin alhaisen pintaenergian materiaaleja, jos et voi vaihtaa materiaalia ajoissa, voit harkita pohjapinnoitusmenetelmän käyttöä.

Tulosta ensin kerros mustetta tai vaalea pinnoite materiaalin pinnalle ja tulosta sen päälle muut värit. Tämä voi vähentää merkittävästi paperikuitujen tarttuvuutta parantaen tulostuslaatua, mutta myös parantaa huomattavasti myöhemmän laminoinnin laatua.

Tulostuspöly

Painotyöpajaympäristön laatu vaikuttaa suuresti myös laminoinnin laatuun. Jos konepajassa on liikaa pölyä, laminointiepäpuhtauksia on helppo saada. Periaatteessa painopajaan saapuvan henkilökunnan tulee vaihtaa kenkiä ja lattia mopata vähintään kaksi kertaa päivässä, jotta se pysyy puhtaana ja pölyn vähentämiseksi.

Staattinen tulostus

Kun tulostetaan ohuille liimakalvomateriaaleille, voi muodostua paljon staattista sähköä. Staattinen sähkö vetää puoleensa pölyä konepajassa ja aiheuttaa epäpuhtauksia laminoinnin aikana. Siksi työpajan puhtaana pitämisen lisäksi sinun on myös säädettävä kosteutta. Yleensä työpajan suhteellinen kosteus tulisi pitää noin 50–60 %. Yritykset, joilla on siihen varaa, voivat ostaa teollisia ilmankostuttimia kosteuden säätelyyn. ne, jotka eivät voi hallita sitä säännöllisellä moppauksella.

03

Laminointi curling

Laminoinnin jännitys

Yleisesti ottaen on olemassa pääasiassa kahdenlaisia ​​tarrojen käpristymistyyppejä laminoinnin jälkeen: ylöspäin ja alaspäin käpristymistä. Jos tarra käpristyy ylöspäin, se tarkoittaa, että kalvon kireys on liian korkea; jos se käpristyy alaspäin, se osoittaa, että kalvon kireys on liian alhainen. Tuotannon aikana kalvon jännitys muuttuu jatkuvasti. Yleensä kun rulla avataan ensimmäisen kerran, jännitys on suhteellisen alhainen. Mitä lähemmäs rullan ydintä pääset, sitä korkeammaksi jännitys kasvaa.

Joten laminointiprosessin aikana on tärkeää säätää kalvon kireys ajoissa: lisää jännitystä kalvoa avattaessa ja vähennä sitä, kun kalvo on melkein käytetty. Tässä on vinkki tarkistaaksesi, onko laminoinnin kireys oikea: leikkaa laminoinnin jälkeen veitsellä muutama pala laminoidusta materiaalista valmiiden tarrojen kokoisiksi, ota sitten tarrat pois taustapaperista ja katso, ovatko ne tasaisesti.

Jos tarrat ovat litteitä, se tarkoittaa, että kalvon kireys on sopiva. Jos tarrat käpristyvät ylös tai alas, se osoittaa, että kireys on pois päältä ja sitä on säädettävä tilanteen mukaan.

Laiteongelmat

Joissakin vanhemmissa painokoneissa laminointiyksiköt ovat suhteellisen yksinkertaisia, eikä kalvon kireyttä voi säätää tai säätöalue on hyvin rajallinen. Tämä voi olla vaivaa operaattoreille. Koska säätövaraa ei ole paljon, jos kalvon kireys on väärä, sitä ei voida korjata kunnolla, ja käpristymisongelmia voi ilmetä.