Pikaopas tarrojen yleisiin lakkaustekniikoihin!
Lakkauksella tarkoitetaan värittömän, läpinäkyvän lakkakerroksen levittämistä etiketin pinnalle. Tarkoituksena on lisätä painomateriaalin kiiltoa sekä suojata sitä tahroilta, kosteudelta sekä grafiikan ja tekstin vaurioilta. Yleensä lakkaus voidaan jakaa täyslakaukseen, spotilakkaan ja käänteislakkaan. Tässä artikkelissa selitän pääasiassa nämä kolme lakkaustekniikkaa ja sukeltaan niiden ominaisuuksiin ja käyttötarkoituksiin.
Täyslakka
Täyslakan ominaisuudet
Täyslakka, jota kutsutaan myös yleislakkaksi, sisältää kerroksen värittömän läpinäkyvän lakan levittämisen koko etiketin pinnalle. Tasoittamisen, kuivaamisen, puristuksen ja kovettamisen jälkeen se muodostaa ohuen, tasaisen, kiiltävän kerroksen, joka tasoittaa etiketin pintaa ja parantaa tulostettua grafiikkaa.
On syytä huomata, että täyslakkaus eroaa laminoinnista. Laminointi tarkoittaa läpinäkyvän, 0,012–0,020 mm paksun muovikalvon levittämistä etiketin pinnalle tulostuksen jälkeen lämmöllä tai paineella, jolloin etiketti ja kalvo yhdistetään. Kuten kuvassa 1 (vasemmalla) näkyy, on esi-pinnoitettu kalvomateriaali, joka vaatii lämpöä laminointiin, ja kuva 1 (oikealla) esittää kalvomateriaalia, joka vaatii painetta laminointiin.
Kuva 1
Koska laminointiprosessi edellyttää muovikalvon käyttöä raaka-aineena, päällystysprosessi on ympäristön kannalta ympäristöystävällisempi kuin laminointi, erityisesti vesi-pohjainen pinnoite ja UV-pinnoite. Vesi-pohjainen pinnoite on myrkytön-, ei--ärsyttävä, ei sisällä haihtuvia orgaanisia yhdisteitä, kustannus-tehokas ja käyttää laajalti saatavilla olevia materiaaleja. Samalla sillä on korkea läpinäkyvyys, hyvä kiilto, eikä se ole altis kellastumiselle pitkäaikaisessa-voimakkaassa auringonpaisteessa. Se on myös kulutusta-kestävä ja naarmuuntumaton{11}}. UV-pinnoite ei sisällä lähes lainkaan liuottimia, vaatii suhteellisen vähemmän energiaa kovettumiseen, tarttuu voimakkaasti musteeseen, joten se kiinnittyy tiukasti. Painettujen esineiden pinta kestää kulutusta, kemikaaleja ja säilyttää hyvän vakauden, ja se voidaan puhdistaa vedellä ja etanolilla. Kaiken kaikkiaan UV-pinnoitetut tuotteet eivät ole tahmeita, ja ne voidaan pinota heti kovettumisen jälkeen, mikä säästää paljon aikaa seuraavaan prosessiin ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Yleiset pinnoituksen varotoimet
Käytettäessä koko päällystysprosessia etikettien kiillon parantamiseen, pinnoitteen laadun ja tuotannon sujuvan toiminnan varmistamiseksi, on kiinnitettävä huomiota seuraaviin neljään näkökohtaan: Ensinnäkin pinnoitteen paksuuden hallinta; toiseksi valitse oikea pinnoite, koska pinnoitteita on monenlaisia, sinun tulee valita sopiva alustan tyypin ja pinnoitusmenetelmän perusteella; Kolmanneksi kontrolloi pinnoitteen viskositeettia ja pintajännitystä, koska viskositeetti vaikuttaa tasoitukseen, kuivumisnopeuteen ja pinnan kiiltoon. Säädä siksi viskositeettia eri alustojen mukaan. Kiinnitä samalla huomiota pintajännityksen muutoksiin. Pinnoitteen pintajännityksen tulee olla pienempi kuin mustekerroksen, jotta varmistetaan asianmukainen kostutus, tarttuvuus ja tunkeutuminen etiketin pinnalle; neljänneksi koordinoi pinnoitusnopeus, pinnoitteen määrä, paine ja kovetuslaitteen teho. Säädä näitä sen mukaan, miten pinnoite kastuu ja imeytyy eri alustoille.
Pistepinnoitus
Pistepinnoitusominaisuudet
Pistepinnoitus tarkoittaa pinnoitteen levittämistä vain tiettyihin etiketin näkyviin kohtiin, jolloin ne erottuvat kirkkaammin ja elävämmin ympäröivän tekstin ja kuvien kanssa, mikä luo vahvemman kolmiulotteisen ja ainutlaatuisen taiteellisen vaikutelman. Yleisiä täpläpinnoitustekniikoita ovat nykyään pistekiilto, spottimatta, pistelunta, pistehuurrettu, täplävaahtoutuminen, täplän taittuminen ja täplän rypistyminen.
Pistemaalaus voidaan levittää laminoinnin jälkeen tai suoraan painetuille materiaaleille. Pistepinnoituksen vaikutuksen korostamiseksi sitä kuitenkin levitetään yleensä laminoinnin jälkeen, enimmäkseen käyttämällä mattakalvolaminointia (noin 65 % pistepinnoitustuotteista). Kuva 2 esittää pistepinnoituksen vaikutusta etikettiin.
Kuva 2
Kuten näette, osittain lakatuissa tarroissa on teksturoidumpi ja kolmiulotteisempi tuntuma, mikä lisää tarran tiettyjen osien kirkkautta, läpinäkyvyyttä ja kulutuskestävyyttä, mikä luo vahvan visuaalisen vaikutuksen.
Varotoimet osittaista lakkausta varten
Osittainen lakkaus voidaan saada aikaan silkkipainamalla, fleksopainatuksella ja muilla menetelmillä. Koska silkkipainatuksessa mustekerros on paksumpi verrattuna offset-, syvä- tai kohopainopainatukseen, silkkipainatuksen käyttäminen osittaiseen lakkaukseen tuottaa näkyvämmän vaikutuksen. On kuitenkin otettava huomioon muutama seikka, kun käytät silkkipainatusta osittaiseen lakkaukseen:
Ensinnäkin UV-lakan kaava vaihtelee talven ja kesän välillä, joten sinun tulee säätää vuodenajan ja lämpötilan mukaan. Yleensä talven UV-lakalla on alhaisempi kovettumispitoisuus kuin kesän. Talvikoostumuksen UV-lakan käyttö kesällä voi johtaa epätäydelliseen kovettumiseen, mikä johtaa ongelmiin, kuten tahmeuteen. Kääntäen, kesän UV-lakan käyttö talvella voi vaikuttaa tasoittumiseen aiheuttaen kuplia tai ihoa.
Toiseksi UV-lakka tulee sekoittaa huolellisesti ennen käyttöä. Koska UV-lakka on valmistettu erilaisista kemiallisista ainesosista, sen käyttämättä jättäminen pitkäksi ajaksi voi aiheuttaa säiliön komponenttien irtoamista, jolloin muodostuu kerroksia. Siksi on tärkeää sekoittaa se hyvin ennen levittämistä.
Käänteinen lakkaus
Käänteisen lakkauksen ominaisuudet
Käänteinen lakkaus yhdistää osittaisen lakkauksen ja mattapintaisen viimeistelyn korkean kontrastin saavuttamiseksi tietyissä grafiikoissa. Tämä tekniikka voidaan suorittaa yhdellä kertaa painokoneella tai käyttää offline-tilassa.
Käänteinen lakkaus mahdollistaa sekä kiiltävän peilin kaltaiset alueet{0}} että mattapintaiset alueet samanaikaisesti, mikä luo vahvemman kirkkauden kontrastin. Tämä ei ole vain väärennösten vastainen -toimi vaan myös parantaa estetiikkaa. Ensin mattapintainen pohjalakka painetaan kuvion ei--kiiltoalueille offsetpainolla. Sitten tarraan levitetään täysin peittävä-pintamaali ja se kovetetaan. Pintamaali reagoi painetun pohjalakan kanssa luoden mattavaikutelman -kiiltämättömille alueille, kun taas alueet, joissa ei ole pohjalakkaa, muuttuvat kiiltäviksi. Koska offsetpainatusta käytetään ei--kiiltoalueille, kohdistus on erittäin tarkkaa, mikä varmistaa kiiltävien graafisten elementtien tarkkuuden.
Kuva 3
Kuva 4
Kuten kuvista 3 ja 4 näkyy, etikettituotteessa käytetään käänteistä ylöspäin suuntautuvaa kiiltoprosessia. Niistä oikeanpuoleisessa kuvassa 4 näkyy tarran paikallinen suurennettu vaikutus, jossa kuvassa on merkitty kirkkaat alueet ja mattapinnat. Kuvassa 5 etiketin punainen painettu alue on kiiltävä, kun taas valkoiset ja siniset alueet ovat mattapintaisia.
Varotoimet käänteisessä ylösvalossa
Käänteiskiiltotekniikkaa käytettäessä on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin: Ensinnäkin on varmistettava, että tavanomaisessa graafisessa painatuksessa tarratuotteille käytetty muste on täysin kuivunut tai kovettunut. Jos mustekerros ei ole kuiva, lakka ei koveta kunnolla, mikä ei aiheuta kontrastia. Toiseksi, kun suunnittelet tiedostoja, vältä käyttämästä pientä tekstiä ja pieniä kuvioita päinvastaiseen hehkumiseen. jos fontti tai kuviot ovat liian pieniä, se aiheuttaa tahriintumisongelmia; Kolmanneksi huurretun tekstuurin paksuus riippuu sellaisista tekijöistä kuin puristusnopeus, painopaine, lakan paksuus, lakkatyyppi ja alustan pinnan tasaisuus. Jos painokone on nopea ja öljykerros on ohut, mattapinta on karkeampaa ja alustan pinta on sileä, mattapintainen vaikutus on hyvin havaittavissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että käänteinen päivitys voi saavuttaa kontrastivaikutuksia, joita tavallisella painatuksella ei saavuteta, mikä tekee painotuotteista hienostuneempia ja toimii viimeistelynä, nostaen tarratulostuksen laadun korkeammalle tasolle.
Koska yhä tiukemmat kansalliset ympäristönsuojelua ja saastumisen ehkäisyä koskevat vaatimukset sekä kuluttajien mieltymys kirkkaisiin ja uudenlaisiin painotuotteisiin, yhä useammat tarrapainoyritykset alkavat käyttää tarrojen{0}}puristuksen jälkeisiä viimeistelytekniikoita, erityisesti lakkaustekniikoita, yhä kiristyvässä markkinaympäristössä. Pienillä muutoksilla jälkeisissä-viimeistelytekniikoissa edistetään tuotesuunnittelun monipuolistamista, jotta se mukautuu uusiin ympäristöihin, vastaa uusiin vaatimuksiin ja lisää etikettituotteiden visuaalista vaikutusta.