Useiden yleisten vikojen syyt ja vastatoimenpiteet syväpainossa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Ensinnäkin värin rekisteröinnin tarkkuus on huono
Muovikalvopäällysteet eivät ole sallittuja seuraavista syistä:
1. Tulostusrekisteröinti muuttuu pystysuunnassa (kuljettajan suunta).
(1) Jännityksen vaihtelu kalvon vetämisen aikana. Syy: Irrottavan laitteen rumpujarru on moduloitu väärin; kela on liikaa, tai puolan halkaisija on liian suuri; kolmen telan nopeus on asetettu väärin; kolmen telan pinnan kitka vähenee; kelauslaitteen jännitys vaihtelee. Vastatoimi: Tarkista ja säädä jokainen ohjauslaite.
(2) Syyt sylinterin huonon läpimitan eroon: Halkaisijaeron kasvu levyn valmistuksessa ei ole tarkka. Vastatoimi: Mittaa läpimittaero (menetelmä: katso levynvalmistusosa).
(3) Sääntölinja on epänormaali. Syy: Riittämätön tiheys (tiheys), tulostussiirtymä jne. Vastatoimenpiteet: Säädä valokennon herkkyys ja poista manuaalisesti haitat, kuten tulostuspasta.
(4) Levysylinterin halkaisija on pieni. Syy: Pienempää rullan halkaisijan ylitulostustarkkuutta on vaikea hallita. Vastatoimenpiteet: Jos tulostuspussin pituus on lyhyt, voidaan käyttää laskentamenetelmää, eli kaksi tai useampi pussi painetaan yhdelle tulostusrullalle.
2. Horisontaalinen rekisteröinti on epävakaa. syy:
(1) Kalvo on rento, kun kalvorulla on rinnakkain;
(2) Painopaine ei ole yhtenäinen;
(3) Levysylinteri ja painesylinteri muodostavat kartion;
(4) Kalvon jännitystä muutetaan ja kalvo muodostetaan kääntymään vasemmalle ja oikealle. Vastatoimi: Tarkista ja säädä jokainen elementti yksitellen. Jos vaakasuora rekisteröintilaite on löysä, korjaa se.
Toiseksi, huono tulostuslujuus
Muovikalvon huonon tulostuskestävyyden vuoksi on useita syitä:
1. Polyolefiinikalvon huono käsittely. Vastatoimi: Tarkista, että PE: n ja PP: n pintajännitys saavuttaa 40 dyn / cm tai enemmän.
2. Painovärillä on heikko affiniteetti painettavan materiaalin kanssa. Huono seossuhde. Vastatoimi: Muuta mustetta ja säädä liuotinsuhde.
3. Painokoneen lämpötila ja suhteellinen kosteus vaihtelevat suuresti. Vastatoimenpiteet: Yritä hallita työpajan suhteellista kosteutta 50% - 60%, mutta ei liian alhainen. Kun se on alle 40%, staattista sähköä on helppo tuottaa. Parasta on säätää lämpötilaa 18 ° C - 23 ° C ja pitää ympäristö puhtaana ja ilmankierrona.
4. Itse muovikalvo on erittäin huono tulostettavuudessa, ja se on edelleen epätyydyttävä koronahoidon jälkeen. Toimi: Vaihda tulostettu materiaali.
Kolmanneksi kuvion koko muuttuu
1. Kun tulostat, pituussuuntainen kuvio kutistuu. Syy: Kutistumistuki on riittämätön. Muovikalvon kireyden ja painamisen aikana tapahtuvan lämmön kuivauksen vaikutuksesta kalvon pituussuuntainen ulottuvuus on suurempi kuin painetun kuvan. Vastatoimi: Kutistumisen koko on säilytettävä asianmukaisesti levyn valmistuksen aikana; kalvon kireys tulisi minimoida.
2. Painettaessa pituussuunnassa oleva kuvion koko on pitkänomainen. Syy: Syväpaino on liian suuri kutistumislisää varten. Vastatoimi: Lisää elokuvan jännitystä.
Neljänneksi tulostustoimitus on huono
1. Kohokohta (kirkas osa) on liian syvä. Syy: Levy on liian syvä ja sisältää liian paljon mustetta.
vastatoimet:
(1) lisätä verkkojen määrää;
(2) väriaineen vähentäminen musteessa;
(3) Nosta kulma terän ja levyn pinnan välillä asianmukaisesti.
2. Kohokohta on liian matala. Syy: Levyn syvyys ei riitä.
vastatoimet:
(1) käyttäen tummia musteita;
(2) Pienennä terän kulmaa asianmukaisesti tulostuslevyn pintaan.
3. Tumma sävy (tumma osa) on liian syvä.
Syy: Levy on liian syvä.
Vastatoimi: musteen riittämättömän kuivauksen vuoksi mustekerros voi olla agglomeroitunut, ja on tarpeen kirjoittaa uudelleen tarvittaessa.
4. Tumma tiheys ei riitä.
Syy: Levy ei ole tarpeeksi syvä.
Vastatoimi: Käytä tummaa sävyä.
5. Väliasennusvärin syvyys on ilmeinen.
Syy: Huono mustetta.
Vastatoimenpiteet: Muuta mustetta hyvillä ominaisuuksilla.
Viidenneksi, painamisen jälkeen mustekerros on kuiva ja sidekalvo on huono.
Syyt:
1. Kuuman ilman lämpötila, tuulen nopeus, ilman tilavuus ja pakokaasun tilavuus ovat riittämättömiä.
Vastatoimenpiteet: Säädä kuivauslaitetta.
2. Painamisen jälkeen mustekerroksella on kuivan sidekalvon illuusio ja mustekerros sisältää edelleen jäännösliuotinta. Kun kalvo on kelattu, on vielä noin 40 ° C jäljelle jäänyttä lämpöä, joka soveltuu liuottimen liikkumiseen edelleen, ja käämityksen aikana on tietty paine, mikä aiheuttaa takaisinviskositeetin vaurioitumisen.
vastatoimet:
(1) Mustekerros on kuivattava perusteellisesti tulostuksen jälkeen;
(2) Tulostus kerää ensin löyhästi elokuvan langan koriin. Kun kalvo on jäähdytetty, se valssataan uudelleen, leikataan ja pussitetaan, kun kalvo ei ole taaksepäin kiinni.
Kuudenneksi painettu kiilto on ohut
Syy: Muste on liian laimennettu.
Vastatoimi: Ohenna ohuempi määrä.
Seitsemänneksi, jäljen reuna ei ole sileä, tausta on täplikäs
Syy: Musteen viskositeetti on liian alhainen ja liuotinta käytetään liikaa.
Vastatoimi: Lisää uusi muste viskositeetin lisäämiseksi.
Kahdeksas, oranssi-raidallinen merkintä painetussa kerroksessa
Syy: Muste kuivuu liian nopeasti, pitoisuus on liian kevyt, tasoitus on huono, tiksotropia on suuri, staattista sähköä on, ja tulostusnopeus on liian hidas.
Vastatoimenpiteet: Selvitä syy ja ryhdy vastaaviin toimenpiteisiin.
Yhdeksäs, tulostuskerroksella on naarmuja
Syy: Ohjausrulla on naarmuuntunut, hiekka sekoitetaan musteeseen, terä ei ole tasainen, ja terän ja levyn välinen kulma ei ole sopiva.
Vastatoimi: Vastaava käsittely.
Kymmenes, ohut väri
Syyt: (1) Musteen väri on ohut: (2) Värivalon heijastus on huono.
Vastatoimenpiteet: (1) säätää mustetta; (2) pinta on ensimmäinen valkoinen muste maadoituspinnan asettamiseksi ja sitten tilausväriksi. Tulostuksessa kerrosversio tulostaa ensin kolme pääväriä ja lopulta määrittää maavärin.
Yhdestoista, purra-väri
Ylivärjäyksessä toinen värimuste jää pois ensimmäisestä värimustasta.
Syy: Ensimmäisen väritulostuksen jälkeen mustekerros ei ole täysin kuivunut, toinen väripaine on suuri tai koneen nopeus on liian nopea, tai kuuma ja kylmä ilma ovat huonot, ja alustan tulostus on huono soveltuvuus voi aiheuttaa puremista.
Vastatoimenpiteet: Selvitä syy ja ryhdy vastaaviin toimenpiteisiin. 1 lisätään sopiva määrä nopeasti kuivuvaa ainetta; 2 hidastaa nopeutta; 3 vähentää painesylinterin painetta; 4 lisää kylmän ja kuuman ilman määrää.
Kahdestoista, tulostus on karkea, tyhjä kohta on täynnä, kentässä on moiré ja ääni ei ole täynnä.
Syy: 1 liikaa liuotinta; 2 muste on paksumpi; 3 muste on liian ohut; 4 on liian nopea; 5 muste on heikosti juoksevaa.
Vastatoimenpiteet: 1 vähentää liuottimen määrää; 2 korvaa muste tai jaa uudelleen; 3 säädä mustetta paksuksi; 4 oikein hidasta kuivaa liuotinta; 5 vaihda muste.
Itse musteen aiheuttamien kemiallisten reaktioiden aiheuttaman estävän ilmiön (ei harvinaista) lisäksi jäljellä olevat tekijät on koottu viiteen kohtaan:
(1) Tulostuksessa, jossa on suuri määrä liuottimien haihtumista, musteen viskositeetti kasvaa ja se on helppo kuivata ja kiinteä kaapelin sisällä. Jos sitä ei puhdisteta ajoissa, se aiheuttaa vakavia tukoksia.
(2) Jos tulostusprosessissa terä on kaukana painorullasta tai kulma on kohtuuton, levytelan halkaisija on suuri tai mustesäiliöön menevän levytelan syvyys on riittämätön, kuumaa ilmaa puhalletaan kuivattimesta vaikuttaa levyn pintaan. Syynä on vakava tukos.
(3) Epäpuhtaudet sekoitetaan musteeseen.
(4) Levytelan kaiverrussyvyys (tai syväpainon syvyys) ei ole sopiva.
(5) Tulostettaessa, jos lämpötila on liian korkea, musteessa oleva liuotin haihtuu liian nopeasti, ja asettelu saattaa olla tukossa.