Syyt ja vastatoimet kalanteria öljyn ryppyjä
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Pahvilaatikoita, pakkauslaatikoita ja käsilaukkuja painetaan yleensä valkoiselle paperille ja kalanteroidaan siten, että ne muodostavat kirkkaan suojakerroksen tuotteen pinnalle. Samanaikaisesti tuotteen pinta on vedenpitävä, tahmea ja kulutusta kestävä. Kaunis ja kestävä. Eräänlaisena pakkauksena kalanteroitu tuote näyttää ulkonäöltään ja vaikuttaa suoraan tuotteen markkinoihin. Siksi kalanterointiprosessissa tuotteen korkean kiillon lisäksi tuotteen tulisi olla hyvä tasomaisuus. Kuitenkin valkoista paperia, jonka neliöpaino on alle 250 grammaa, on taipuvainen käpristymään, tiukat reunat ja rypytyksen muodonmuutos, mikä tekee paperin pinnasta huonon tasaisuuden. Kun paperia kalanteroidaan, konetta käytetään helposti ja sitä säädetään väärin. Kevyt ryppyjä. Esimerkiksi oluen laatikon kalanteroimiseksi (puolivalmiste, joka on painettu 250 grammalla valkotaulun paperia) ei ole kalanteroinnin ja ryppyjen puutetta, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Alla on yhteenveto ryppyjä ilmiön syistä ja ratkaisuista.
Ensinnäkin paperin tasaisuudesta johtuva tuotteen kalanteroinnin ongelma ja ratkaisu
Koska valkoisella paperilla on voimakas veden absorptio, varsinkin suurissa lämpötilan ja kosteuden muutoksissa, paperin pinta on alttiimpia tiukkaille reunille, kiharoille ja hiutaleille. Tämä johtuu siitä, että paljaan paperin reuna on lämmin. Kun kosteus muuttuu, vesi häviää tai imeytyy. Kun paperin reunassa oleva vesi haihtuu, paperin reunus kutistuu ja reuna on tiukka. Kun paperin reuna imee paljon vettä, paperin reunus laajenee aiheuttaen terän reunan muodonmuutoksen; kun paperireunan toinen puoli imee kosteuden helposti, paperin reunus kiristyy sivulle, jolloin paperin reunan laajeneminen aiheuttaa vähemmän veden imeytymistä. Täten, jos paperin pinta ei ole hyvä tasomaisuus, tulostuslevy siirtyy kalanterointihihnaan ja pyörii paineistelalla ja kun paperipinnan epäyhtenäisyys tiivistyy tiettyyn osaan puristamalla, ryppyjä ilmestyvät. Ilmiö ja rypytyksen suunta ovat taipuvaisia sivuttaisiksi ryppyiksi paperin kuitujen suuntaan. Koska paperin poikittainen kuiturakenne on pehmeä, jäykkyys on heikko ja muodonmuutos on helppoa. Tältä osin ratkaisu on:
1. Tee hyvä työ säilyttää alkuperäinen paperi. Kartongin hyvän tasomuuden säilyttäminen on perusedellytys kalanteroinnin ryöppyyden estämiseksi. Tästä syystä koko kappaleeseen tallennettua valkotaulun paperia ei oteta välittömästi käyttöön. Älä pura ulkopakkausta veden välttämiseksi tai kosteuden imeyttämisen aiheuttamien muodonmuutosten välttämiseksi.
2, varastosta ja tuotantopisteestä olisi oltava varustettu lämpötila- ja kosteusmittarilla, jotta voidaan yksinkertaisesti ohjata esimerkiksi lämpötila- ja kosteuserojen mukaan ovien ja ikkunoiden kytkimien tai puolivalmiiden tuotteiden suojaksi , ja maata, jotta roiskuu vettä kosteuden saavuttamiseksi Tarkoituksena on, että varasto-, painatus- ja lasitus- ja kalanterointityöpajojen välillä ei ole suurta lämpötilan ja kosteuden eroa.
3. Kun painettu puolivalmiste on muotoiltu paperin reunaan, kun kalanterointi on ryppyinen, voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin:
(1) Pienennä painetta kalanteroinnin aikana vähentäen mahdollisuutta ryppyyn;
(2) laskea lasin nopeutta asianmukaisesti, koska painettu arkki on altis rypytelle suurella nopeudella;
(3) Paperin pinnan kuivaus, käytämme paperin vastaanottavaa pöytää kalanterista ja kestämme joka kerta kolme tai viisi puolivalmisteista paperia ja siirrämme se ruokapöytään teräsvyön pyörimisnopeudella. kuivauksen rooli. Paperin pinnan muodonmuutosaste lievenee ja paperin pinnan jäykkyyttä parannetaan jossain määrin saavuttaen siten kalanteroinnin ja ryppyjen estämisen tavoite.
Toiseksi koneella on huonoja tekijöitä tai tuotemenetelmien ja ratkaisujen aiheuttamia vääriä toimia
Paperipinnan epätasaisuuden lisäksi on helppo aiheuttaa ryppyjä, kun tuote kalanteroidaan. Laitteessa on huonoja tekijöitä ja virheellisiä toimintoja, jotka voivat aiheuttaa käpristyneitä ja rypistyviä ongelmia. Päivittäisessä tuotannossa tällaisten syiden aiheuttama ryppy esiintyy pääasiassa:
1. Kumijalan kanssa on ongelma. Kumitelat toimivat paineistuksella kalanterilla ja voivatko painetun arkin etupuoli ylläpitää tasaista ja kohtalaista painetta teräsnauhan kanssa riippuen siitä, onko kumiteläjä normaalissa tilassa. Epätasaisen paperin tapauksessa, jos kumitelat ovat hieman epänormaaleja, on helppo aiheuttaa ryppyjä. Esimerkiksi kumitelan pinta on epätasainen tai se tarttuu vieraaseen aineeseen; kumitelan pinta on vanhentunut ja tahmea ja painettu tuote kiinnittyy teräsnauhaan aikaansaa kiertyvän voiman; kumitelaa käytetään pitkään aikaan ja epäkeskinen muodonmuutos tapahtuu, mikä johtaa epätasaiseen kosketuspaineeseen. Epäjohdonmukainen; rumpu ja teräsnauha eivät ole samansuuntaisia, toisin sanoen on ilmiö, että toinen puoli on korkea ja toinen puoli on alhainen; muita huonoja tekijöitä on olemassa tai rullalaakerin toinen puoli on vaurioitunut ja juuttuminen tapahtuu siten, että rumpuun pyörii tietty vastus. Ratkaisu on: jos kumitelan pinta on epätasainen tai ilmeinen epäkeskisyys on olemassa, uusi kumitelat on vaihdettava. Jos telan pinnalle on liimapaperia tai muuta vieraita aineita, se on puhdistettava; ikääntymisen tahmean kumitelan pinta huuhtele talkkiauhe viskositeetin vähentämiseksi; tarkista kumirullaakselin pää ja tela tukkeutumiseen ja tarkasta öljypumpun putkisto nähdäksesi, onko tukossa tai öljyvuodossa, jotta vastaavia toimenpiteitä voidaan poistaa; tarkista, onko rullalaakeri vaurioitunut. Jos on vaurioita, se on vaihdettava niin, että kumitelat ja teräsvyö säilyttävät kohtuullisen ja yhtenäisen kosketuspaineen ja saavuttavat synkronisen, yhtenäisen nopeuden, vapaan ja joustavan pyörimisen, jotta voidaan vähentää tai välttää paremmin kalanterointi ryppyjä. tilaisuus.
2. Paine on raskas. Tasapaperin tapauksessa paine on hieman raskaampi, jotta painetun tuotteen kiilto saadaan voimakkaammaksi, mutta painotuspaine on paperi, jolla on suuri vesipitoisuus ja kuiturakenteessa hyvä lujuus ja sitkeys. Sopimaton. Koska paperin pehmeässä valssausprosessissa on helppo muodostaa ryppyjä muodonmuutoksen ja muodonmuutoksen vuoksi. Sen vuoksi kalanteroinnin paine on hallittava niin, että paperiin päin oleva öljy tulisi laminaatioksi valoon ja paperin pitäisi pystyä kestämään paineita.
3. Teräsnauhalla on vierekkäisten aineiden tarttuvuus, muodonmuutos, halkeama tai epäjohdonmukainen jännitys molemmin puolin. Kun teräsnauhalla on vierasai- neen adheesiota (kuten sirputtua paperia), muodonmuutoksia, halkeamia tai epäjohdonmukaisia jännitteitä molempien puolien välillä, kalanteroinnin ryppyjen esiintyminen on myös helppoa. Siksi olisi huolehdittava vastaavista toimenpiteistä.
4. Paperin syöttöasento tai -suunta on väärä. Kun kumitelan pinta on kulunut tai epämuodostunut, kosketuspaineen ero on suuri. Jos paperia syötetään tietystä asennosta, se on helppo ryppyjä ja kun paperia vaihdetaan paikalleen, ryppyjä voidaan välttää. Paperi syötetään kohtisuoraan rumpuun vaakasuoraan suuntaan ja ryppyjä ilmestyvät ja paperin poikittaissuunta voidaan kuljettaa rumpuosan kanssa samansuuntaisesti. Siten jäykkyys muuttuu paperin eri kuidun suunnista johtuen, ja ryppyjä ei todennäköisesti tapahdu liikkuessaan. Joillekin paperille, jossa on tiukat reunat tai rypyt, on myös mahdollista syöttää paperi vinosti eli syöttää tietty kulma rumpuun ensin kalanteroinnin ja ryppyjen ongelman estämiseksi.
Lyhyesti sanottuna ymmärrät ja ymmärrät oikein, miksi kalenterit ja rypytät taulunpainopaperin painatukset ja otat vastaavia vastatoimia ennaltaehkäisyssä ja valvonnassa prosessitekniikassa ja käyttötekniikassa, mikä voi paitsi vähentää tehokkaasti tai välttää myös ongelmia. tuotannon tehokkuutta.