Erilaisten levyjen valmistustekniikoiden ominaisuudet ja käyttötarkoitukset leima- painossa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tällä hetkellä postimerkkien painatus perustuu pääosin syväpainoon (osittain painettu painettu ja offset-painatus). Tämä on pääasiassa sen vakavuuden ja saatavuuden varmistamiseksi. Kiinan postimerkit käyttävät yleensä syväpainoa. Syväpainatus on painomenetelmä, joka siirtää ulkoasun alla olevan graafisen kuvan alustalle. Syväpainatusmenetelmällä painetuilla painetuilla viivoilla on selkeät pisteet, kirkkaat kerrokset, paksut mustekerrokset, hyvä käsi tunne ja vahva väärentämisen torjunta. Siksi niitä käytetään pääasiassa monien setelien, postimerkkien jne. Tulostamiseen, ja niiden laatu tunnustetaan.
On olemassa monia erilaisia syväpuristustekniikoita. Käsinveistoprosessin lisäksi on olemassa erilaisia kaiverrusmenetelmiä, kuten koneen kaiverrus, elektroninen kaiverrus ja laserkaiverrus. Näillä kaiverrusmenetelmillä on omat ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa.
(1) Fotopolymerointi syvälle. Levymateriaali koostuu pohjakerroksesta, valoherkästä kerroksesta ja suojakerroksesta. Ensimmäinen on valmiin värin erottelukalvon asettaminen levylle valotusta varten, jota kutsutaan värin erotusaltistukseksi. Kuva siirretään levylle, ja polymerointireaktio altistuneella alueella muuttuu liukenemattomaksi alueeksi. Sitten kalvolle tehtiin syvyysaltistus lisäämättä kalvoa syvyyden säätämiseksi, ja sitten huuhdeltiin vedellä ja osa, jossa ei tapahtunut polymerointia, pestiin pois vedellä. Huuhtelun jälkeen suoritetaan välilähtö levyn kovuuden ja tulostus kestävyyden lisäämiseksi. Lopuksi, kalvoa ei lisätä ja paljastaa uudelleen stabiliteetin lisäämiseksi. Tämän tyyppistä painolevyä käytetään syväpuristimessa, joka koostuu levysylinteristä, kaavinterästä ja painosylinteristä. Se soveltuu kulta-, hopea-, Xubu-helmi-jauheen tai alumiinifolion ja muovikalvon värin painamiseen.
(2) Käsin kaiverrettu syväpohja. Ensinnäkin painettava malli piirretään luonnokseen, ja teräslevylle kaiverretaan piste, kuvio tai merkki, jossa on rikas kerros. Käsin kaiverrettua teräslevyä kutsutaan pieneksi alkuperäiseksi. Pienen alkuperäisen lämpökäsittely tehdään kovuuden lisäämiseksi. Pienikokoisen alkuperäisen levyn levy puristetaan teräsakselin pinnalle levykoneella, ja teräsakselia lämpökäsitellään kovuuden lisäämiseksi, ja akselin pinnalla oleva kuvio painetaan levypuristimella. Kääntämällä kuvaa teräslevylle uudelleen tätä prosessia kutsutaan "levyn päälle". Tämän jälkeen teräslevyllä oleva kuva puristettiin 1 mm: n paksuiselle muovilevylle kuumalla puristimella. Yksittäisen kuvan muovilevy muokataan manuaalisesti suureksi muovipinnoitetusta kuparilevystä, jossa on kuparilla päällystetty nikkelihelpotus, ja nikkelin helpotus on koneeseen painettu nikkeli-syväpaino tai rauta-syvennys käytettäväksi kone. . Käsin kaiverrettua syväpainoa käytetään pääasiassa arvopapereiden painamiseen (kuten seteleihin, postimerkkeihin jne.). Leimanpainossa valmistettu kaiverruspuristinprosessi on kuitenkin ottanut käyttöön sähköisen kaiverrusmenetelmän.
(3) Kuvahaku. Ensinnäkin värin alkuperäinen on väriltään erotettu, jotta saadaan mustavalkoinen negatiivinen kuva. Muutoksen jälkeen negatiivinen kuva asetetaan jatkuvaan kuvauslaitteeseen, joka on tarkoitus kuvata suureksi Changyang-värin erottelukalvoksi, ja suurta Zhangyang-kuvaa käytetään tulostuslevylle. Sitten levy levitetään rautakloridiliuoksella ja päällystetään lopuksi levylle tulostuksen kestävyyden lisäämiseksi.
Gravure-leimoja on käytetty kahdessa levytuotantoprosessissa, perinteisessä syväpuristusprosessissa ja nykyaikaisessa syväpuristusprosessissa.
(1) Valokuvatyöstöpuristimen leimausprosessi. Perinteisessä syväpainomerkinnässä alkuperäinen on erotettu valokuvasta, ja useiden värien jatkuva negatiivinen varjostus hajoaa ja korjataan manuaalisesti. Korjattu negatiivinen kuva on kytketty kameraan kameraan. Leimat ovat samankokoisia ja -kokoisia, ja niitä kuvataan jatkuvasti kymmeniä tuhansia tai satoja täyden sivun postimerkkejä, joita seuraa levyjen valmistus.
Kun levy valmistetaan, syväpainatusverkko (jota kutsutaan myös verkkokaapeliksi) altistetaan ensin hiilipaperille, ja sitten leiman kuvio (positiivinen kuva) kuivataan myös olemassa olevan ristikon hiilipaperille, ja sitten käytetään hiiltä. Kalvo, jossa on ruudukon kuvio paperilla, siirretään valmistettuun sylinteriin ja sylinterin pinta korrodoituu syvästi ferrikloridiliuoksella. Painosylinterin tulostus kestävyyden parantamiseksi tulostusylinterin pinnalle päällystetään lopuksi kromi kerros koneeseen tulostamista varten. Perinteinen syväpainolevyn valmistusprosessi on hankalaa, hidasta, pitkää tuotantoketjua, huonon laadun vakautta ja teknisesti vaikeaa käyttää, vaikea hallita, eikä sitä tällä hetkellä käytetä leima- painossa. Kun painoteollisuus tuli sähköisen painamisen aikakauteen, myös syväpainomerkkien valmistusprosessia parannettiin perinteisestä käsin valmistetusta levynvalmistuksesta nykyaikaiseksi elektroniseksi levyvalmistukseksi. Sähköisen alihankinnan ja läpinäkymättömän elokuva-elektronisen kaiverruksen siirtämisen jälkeen se siirtyi elektronisen värin erottamisen huippuluokan verkkojärjestelmän ja sähköisen kaiverrustyöaseman optisen kalvonvalmistusvaiheeseen.
Leiman alkuperäinen erottuu ensin elektronisella värin erottelukoneella, ja kuvan tiedot värin erottamisen jälkeen lähetetään tietokoneelle korjausta ja muokkausta varten. Leiman tulostus poikkeaa tavallisista painotuotteista. Kolmen perusvärin käytön lisäksi se lisää usein eri värivärit. Siksi on tarpeen korjata asettelu värin erottamisen jälkeen. Samalla, koska leimasinpinta on suhteellisen pieni, kuvio on hieno, ja vaadittu laatu on erittäin korkea, mikä aiheuttaa suuria vaikeuksia tulostukselle, erityisesti nopeille tulostuksille. Tästä syystä tarvitaan myös erityisiä tekniikoita kunkin väriversioiden tulostusliittymälle levyn valmistuksessa. Käsittely tulostuslaadun varmistamiseksi. Lisäksi tietokoneessa on tehtävä tekstiä, reunojen asettelua, sijoittelua ja vastaavia. Kun leiman asettelu on valmis, operaattori lähettää elektroniset tiedot sähköiseen kaiverrus työasemaan. Sähköisen kaiverruksen työaseman muokkaukset ja asettelut koko sivun postimerkkien tietojen ja ulkoasu-eritelmien sekä painetun koneen asetteluvaatimusten mukaisesti. Sen täytyy myös tasoittaa merkkien ja viivojen reunoja ja tehdä lopulliset pienet korjaukset kuvioihin. Tämän jälkeen elektroninen kaiverruskone voi kaivertaa kymmeniä tai jopa satoja samanvärisiä ja samantyyppisiä postimerkkejä painotelan pinnalla olevaan elektrolyyttiseen kupariin. Tulostelaa voidaan painaa koneelle kromipinnoituksella.
Nykyaikaisen syväpuristinlevyn valmistusprosessi käyttää optista kalvotoimintoa korkealuokkaisesta elektronisesta värinerotusjärjestelmästä sähköiseen kaiverrustyöasemaan yhdellä kertaa, parantamalla levynvalmistusnopeutta, lyhentämällä tuotantosykliä, korkealla levytulostustarkkuudella, levyn valmistuksen toistettavuudella, laadulla vakaa, edistävät tietoprosessia, standardointia ja jopa standardoitua hallintoa.
(2) Kaiverruslevyn valmistusprosessi. Kaiverrukseen on olemassa erilaisia menetelmiä, kuten mekaaninen ylilevymenetelmä, galvanointilevymenetelmä ja etsausmenetelmä. Kiina käyttää mekaanista ylipainatusmenetelmää. Menetelmä kutistaa ensin leiman alkuperäiskappaleen tasaiselle teräslevylle leiman koon mukaan. Kaivertaja käyttää veistämällä veistä käsin kuvioimaan kuparilevyllä olevan kuvion eri muotoihin, leveyksiin ja syvyyteen. Ja linjat näyttävät kuvan eri tasot. Tätä kaiverrettua pientä teräslevyä käytetään kaiverretun syväpuristimen alkuperäisenä versiona (jota kutsutaan alkuperäiseksi teräslevyksi), ja sitä käytetään kopioimaan painolevy. Syväpainomerkki on painettu pyörivään koneeseen. Siksi, kun valmistetaan painolevyä, alkuperäinen teräslevy lämpökäsitellään ensin sen kovuuden parantamiseksi, ja sitten laitetaan erityiseen levyvalmistuskoneeseen ja litteä teräslevy puristetaan mekaanisella puristuksella. Erilaisten syvyyksien ja viivojen pisteet siirretään toiseen pieneen teräsakseliin kuperien viivojen ja pisteiden saamiseksi; pieni teräsakseli on myös lämpökäsitelty ja sijoitettu levykoneeseen, ja taloudellinen paine on soveltaa yllä olevaa kuviota koko sivun leiman määritykseen. Yksi kappale siirretään painotelalle, jonka pinta on päällystetty elektrolyyttisellä kuparikerroksella koverien graafisten kohtien ja viivojen saamiseksi; kromipinnoituksen jälkeen tulostusrulla voidaan painaa koneeseen, ja kaiverretun syväpainon leiman valmistus on valmis. Kaiverretuilla syväpuristimilla on omat ainutlaatuiset vaikutuksensa. Kuvion viivat ovat erilaiset, muste kerros on paksu, ja se on hieman kupera paperin pinnalla. Hienot pisteet ja viivat ovat selvästi erotettavissa. Väri on pysynyt muuttumattomana pitkään, mikä edesauttaa postimerkkien väärentämisen poistamista. Vaikka kaiverrus- ja painotekniikka on hyvin vaikeaa, sen väärentämisen esto on hyvä, joten suurin osa maailman postimerkkeistä ja vastaavista tulostetaan kaiverruspainolla.