Värin eron analyysi pakkauspisteen värimustepainatuksesta
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Spot-värimuste on suhteellisen uusi muste neliväreille musteille. Se viittaa uuteen musteeseen, joka on sekoitettu yhdellä tai kahdella erilaisella musteella ja lisätty tiettyihin apumateriaaleihin. Sovita tulostustarpeisiin ja väritarpeisiin. Spot-värin värisävy on paljon rgb: n ja cmyk-väriaaltokentän ulkopuolella. Monia värejä, joita CMYK: n neliväripainovärit eivät pysty näyttämään, voidaan toteuttaa spot-värimustalla. Koska väritulostus käyttää suurta väritulostusväriä, väriefektit ovat hyvät, ja pistekuormituksen ja pisteongelman aiheuttama väriero vähenee, väri on vakaa ja värisävy on laaja. Sen vuoksi erityistä taiteellista vaikutusta tupakkamerkinnöissä, viinien etiketeissä ja pakkaustuotteissa voidaan käyttää painoväriin erikoisvärejä. Spot-väritulostus voi ratkaista vain neliväriset tulostusongelmat, jotka johtuvat ylikuormituksesta ja musteen tasapainosta, mutta myös saavuttavat innovatiivisen suunnittelun laatuvaatimukset, ja muste- ja pesutasapaino tulostusprosessissa on suhteellisen helppo hallita.
Väriväriaineena on useita tekijöitä, jotka tuottavat värimuutoksen värieroa, mutta pääasiassa ovat: materiaalin ominaisuudet, musteen laatu, painatusolosuhteet ja painetun aineen pintakäsittely. Nämä tekijät voivat vaikuttaa värien lisääntymiseen paikalla värinpainoprosessin aikana.
Ensinnäkin painomateriaalien vaikutus (paperi) musteen väriin
1, paperin valkoisuus
Paperin valkoisuutta koskevat tekijät ovat: 1 Lietteen vaaleus: tärkein tekijä. 2 Väriaineet: Väriaine on valittava niin, että se ei vaikuta sen heijastumiseen lähelle valkean valkoisuuden mittauksen aallonpituutta, eli se ei vaikuta paperin valkoisuuteen. 3 täyteaine: sen tyypin ja laadun mukaan. 4 Pinnoitus: Päällystyspainopaperin valkoisuus määräytyy peruspaperin valkoisuuden, päällysteen valkoisuuden ja pinnoitteen määrän perusteella. Papereita, joilla on erilainen valkoisuus ja tietty väri (jos jotkut paperit ovat sinertäviä ja kellertäviä), vaikuttavat eri tavoin painetun musteen kerroksen väreihin. Samanlaisen valkotaulun paperille valkoisuus on erilainen, etenkin kirkkaudeltaan suuremman värin kohdalla. Tämä vaikutus on erityisen ilmeinen, ja spot-värimusteen suhde on hyvin erilainen. Siksi varsinaisessa tuotannossa olisi käytettävä mahdollisimman paljon valkoista valkoista paperia, jotta paperin valkoisuus vaikuttaa painoväriin.
2, paperin sileys ja kiilto
Painotuotteen laadun vaikutuksesta paperin kiilto ja kiilto ovat hyvin suorassa suhteessa. Riippumatta musteen tyypistä, tulostuksen kiilto kasvaa itse paperin kiillon avulla. Paperin kiilto liittyy suoraan paperin painotustehokkuuteen. Paperi, jolla on suuri kiilto, voi saavuttaa korkeamman painotustiheyden, kun paperin, jolla on alhaisempi kiilto, on sama mustekalvon paksuus paperin pinnalla. Siksi tulostuksen kiilto ja itse paperin kiilto ovat läheisessä yhteydessä toisiinsa.
3, paperin musteen hyväksyntä ja absorptiotehokkuus
Ink-vastaanottotehokkuus viittaa paperin pinnan kykyyn vastaanottaa siirrettyä muste- ta, kun se painetaan painalluksella tulostuksen aikana. Se liittyy läheisesti kolmen paperin suorituskyvyn näkökohtiin: paperin pinnan kyky kestää painovärin kostutusta; paperin pinnan kyky imeä tiettyjä mustekomponentteja; paperin pinnan kyky pitää ja pitää yhtenäinen mustefilmi. Paperi-mustetta imevää suorituskykyä esiintyy pitkän ajan kuluessa musteesta paperin kosketukseen täydellisen jähmettymisen aikaansaamiseksi paperin pinnalla. Se imee musteen pienen viskositeetin komponentit paperin kapillaarisiin huokosiin ja musteen osaan. Sisäinen osmoosi on yhteydessä. Painopaine, tulostusaika, musteen viskositeetti ja paperin kapillaari säde vaikuttavat kaikkiin paperin kykyyn omaksua muste. Samalla musteella on erisuuruiset painatusominaisuudet, kun ne painetaan papereille, joilla on erilainen imukyky samoissa olosuhteissa. Paperin pinnalle on muodostettu huokoisia rakenteita anisotrooppisilla monivaiheisilla monimutkaisilla rakenteellisilla elementeillä. Paperin pinnan yhtenäisyyden ja sileyden aikaansaamiseksi eri paksuuksien pinnoitteita levitetään yleisesti paperin pinnalle. Pinnoitteen luonne ja paksuus määrää paperin pinnan kyvyn imeä mustetta. Imeytymisominaisuuden ero on tulos painovärikerroksen väreissä.
Toiseksi musteen luonteen vaikutus väriin
Tuloksen lopullinen vaikutus liittyy läheisesti musteen fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin. Musteen koostumus määrittää musteen luonteen:
1, pigmenttihiukkasten koko ja dispersioaste
Vaikka mustekalvon kapillaarin rooli on tärkeä tekijä painon kiillon muodostamisessa, pigmenttihiukkasten näennäinen koko dispersiossa on tärkeämpi, mikä suoraan määrittää mustekalvon kapillaarin tilan. Siksi pigmenttihiukkaset ovat pieniä ja hyvin dispergoituneet, mikä on edullista sileän mustekalvon muodostamiseksi ja on myös erittäin edullinen painotuotteen kiillon parantamiseksi.
2. sideaineen viskositeetti ja pigmentin sisältö
Liityntäkemian mukaan kapillaarin läpäisynopeus on käänteisesti riippuvainen nesteen viskositeetista, eli läpäisyaste laskee viskositeetin kasvaessa. Mustepigmenttihiukkasten välille muodostunut kapillaariverkko-rakenne on tärkeä näkökohta, joka määrittää painatuksen kiillon. Painatushetkellä mustetta painetaan integraalisesti paperin suurempaan huokostilaan; jäljennöksen jälkeen sideaine alkaa erottua musteesta ja tunkeutua paperin pienempiin huokosiin. Siksi mustekalvokapillaarin koko määrää sidosaineen erottumisen määrän. Sideaineen kapillaarinen retentio on paljon tehokkaampi kuin painatus painettaa sideainetta paperin huokosiin.
3, kuivausaika
Mustekalvon nopea kuivaus paperin pinnalla voi vähentää paperin huokoset tunkeutuvan sideaineen määrää, mikä parantaa mustekalvon kiiltoa ja sileyttä. Mustekalvon kiilto tarkoittaa sitä, että pinnan heijastuminen on suhteellisen korkea, jotta ihmisen silmä voi nähdä, että pinnan heijastama valkoinen valo on paljon pienempi kuin mustekalvo, jolla on alhainen kiilto useimmissa tapauksissa, niin että värin kylläisyys on korkeampi. Siksi korkealla kiilto-tulostus näyttää eloiselta ja täynnä. Värivärin painovärikerros on pääosin läpikuultava tai läpinäkymätön. Mustekudoksen valinnassa mustekerroksen valonläpäisevyyden vaikutus värivaihtoon on otettava huomioon todellisen tilanteen mukaan.