Väritulostuskuvan värinhallinta ja tunnistustapa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Väritulostettu kuva tulostetaan syaanin, magentan ja keltaisen päävärin eri väreillä, ja värillinen alkuperäinen kuva toistetaan. Kopioinnin aikana tulostettujen kuvien väri ei eri prosessien ja tuotantotekijöiden vuoksi palauta alkuperäisen väriä. Jotta tulostuslaatu olisi tyydyttävä, kuvan värit on tunnistettava tulostustuotannossa ja värintoiston laadussa, jota säädetään säätämällä tiettyjä tulostusmuuttujia.
Ensinnäkin värituotannon laatuun vaikuttavat tärkeimmät tekijät
Kun kopioit tulostuslaitteeseen, on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat kopioidun kuvan väriin, kuten pisteiden suurentaminen, tulostusvärisekvenssi ja ylipaino, musteen sävy ja kiinteä tiheys, musteen lämpötila ja viskositeetti, vesihuolto (offset), paperi ominaisuudet, levy Levyn syvyys, painopaine jne.
1. Verkon laajennus
Tulostuksessa pistemäärä kasvaa aina, mutta kun laajennuksen määrä ylittää tietyn alueen, esiintyy monia laatuongelmia. Tämä pisteiden suurentaminen vähentää kuvan kontrastia ja tekee koko kuvan tummemmaksi, pimeyden säätämiseksi ja kopiointivärin muuttamiseksi äkillisesti. Kun jokaisen värikuvan pistettä suurennetaan samanaikaisesti, kuva muuttuu tummaksi. Kun vain yksi pisteistä on suurennettu, kopioitu kuva tuottaa värin. Jos esimerkiksi magenta-pisteiden peittoa laajennetaan keskellä ja 50%: n pistemäärä on 55%, tulostettu kuva on punertava ja lihan väri muuttuu osittaiseksi. Punainen, neutraali väri muuttuu vaaleanpunaiseksi, vihreä muuttuu likaiseksi. Sekä tulostuspaine että kiinteä musteen tiheys vaikuttavat pisteen vahvistukseen. Pieni muutos painopaineessa aiheuttaa merkittävän muutoksen koko painetussa kuvassa; kun musteen tiheys kentässä kasvaa, pisteen vahvistuminen kasvaa, mikä vaikuttaa suuresti kuvan värin väriin.
2. Värisekvenssin ja tulostusjäljen tulostaminen
Värikuvien tulostuksessa muste tulostetaan yhdellä värillä ja yhdellä värillä, ja ylipainatus voi aiheuttaa värin poikkeaman, värin sekoittumisen ja tason häiriön. Tulostusvärisekvenssijärjestelyllä on suuri vaikutus ylipainatusvaikutukseen. Moniväritulostimissa kunkin värivärin painoväli on lyhyt ja jälkipainoväri painetaan ensimmäisen painovärin pinnalle, joka kuuluu "märkä-märkän" tulostustilaan. Tulostetulla värillä painetulle paperille tulostetulla musteella on etu märän mustekerroksen pinnalle painettuun musteeseen verrattuna. Niin kauan kuin molempien värien muste on päinvastainen, ylipainon sävy, kirkkaus ja kylläisyys voivat olla erilaisia. Esimerkiksi syaani ja magenta-musteen päällepainatukset, jotka on ensin painettu vihreänä ja sitten tulostettu magenta, painettu väri on syaani; ensimmäisenä painettu magenta ja sitten tulostettu vihreäksi, tulostettu väri on punertava. Jotta saavutettaisiin hyvä ylipainatusvaikutus, on tarpeen järjestää kunkin värivärin viskositeetti sen jälkeen, kun värisekvenssi on ajoitettu.
3. Muste sävy ja kiinteä tiheys
Painotuotannossa käytetyillä musteilla on erilaiset värin siirtymävaiheet, minkä vuoksi painettu kuva saa värin. Väritulostus on suoritettava käyttämällä mustetta, jossa on vähemmän värinsiirtoa. Painetun kuvan pinnan kiinteän musteen tiheys määrittää tulostuskuvan sävyn ja sävyn toistotason. Mitä suurempi kiinteä tiheys on, sitä laajempi on sävy- ja sävyn toisto. Kentän tiheys on pieni, kuvan värikylläisyys laskee ja ylivärin väri heikkenee.
4. Muste lämpötila ja viskositeetti
Musteen kopiointiviskositeetti on erittäin tärkeä parametri tulostuskuvan toistossa. Yleensä syväpainatus käyttää nestemäistä mustetta, eikä musteella ole mustetta tasoittavaa ja mustetta puristavaa mekanismia, ja musteen viskositeettia ohjataan lisäämällä sopiva määrä liuotinta mustesäiliöön. Offset- ja kohokuvioinnissa käytetään yleensä viskoosia musteita, jotka ovat hyvin viskoosia. Jotta muste voidaan siirtää tasaisesti tulostuslevystä paperin pinnalle, offsetpaino- ja kohokuviointikoneilla on tasoitus- ja puristuslaite. Muste erotetaan puristamalla ja leikkaamalla siirron ja tasoituksen välillä näiden laitteiden telojen välillä. Rulla toimii voittamaan musteen sisäinen kitka ja aiheuttaa mustepullan pintalämpötilan nousun, ja se erotetaan puristamalla ja leikkaamalla sitä siirtoprosessin aikana ja jakautumalla tasaisesti. Musteen sisäisen kitkan voittamiseksi rulla toimii lisäämään musterullan pintalämpötilaa ja annettavan musteen viskositeetti pienenee. Kun muste on ohennettu, rullan pinnalla oleva musteen määrä pienenee ja paperin pinnalle siirrettävän musteen määrä vähenee, mikä muuttaa tulostetun kuvan sävyä ja sävyä ja tuhoaa paperin yhtenäisyyden. tulostettu kuva. Tutkimukset ovat osoittaneet, että painovärin 60%: n värin poikkeama painokoneen käynnistämisen jälkeen johtuu musterullan lämpötilan muutoksesta.
5. Offset mustetasapaino
Muste- ja pesutasapainon offset-tuotanto vaikuttaa suoraan kuvan toiston laatuun. Pieni määrä vettä tekee levystä likaisen ja tahna; veden määrä tekee musteesta emulgoidun, mikä vähentää tulostetun kuvan värikylläisyyttä.
Toiseksi painetun kuvan värin tunnistaminen
Väritulostetun kuvan väri muodostetaan päällekkäin keltaisella, magentalla ja syaani-primäärisellä musteella eri suhteissa. Yleensä, kun mitataan painetun kuvan väriä näytön värin mittaamisen sijaan, laadunvalvontakaistale tulostetaan samanaikaisesti tulostetun kuvan kanssa. Ohjauskaista sijoitetaan tyypillisesti levyn kärjelle. Käyttämällä mittauslaitetta ohjausnauhan vastaavan värilohkon havaitsemiseksi voidaan saada tulostuslaatua koskevia tietoja, kuten kiinteä tiheys, ylipainatusnopeus, pisteiden suurentaminen, pistetiheys, neutraali harmaa vähennys, kontrasti ja samankaltaisia kuin päävärisävyt, jotta voidaan arvioida kuvan sävy ja sävyn toisto.
Tulostetun kuvan väriä voidaan mitata kolmella tavalla, nimittäin tiheysmittarin mittaus, kolorimetrin mittaus ja spektrofotometrin mittaus.
1. Densitometrin mittaus
Densitometrit ovat tärkeimmät välineet värin erottamisessa, levyn valmistuksessa ja tulostamisessa. Tämäntyyppinen mittaus on aina ollut yleisimmin käytetty objektiivisen arvioinnin laatu painoteollisuudessa. Tiheysmittari on edullinen ja laajalti käytetty. Kun densitometri mittaa värin pintaa, voidaan saavuttaa vain primäärisen värimustan suhteellinen määrä tulostuksessa, mikä ei osoita mitattavan värin sävyä. Densitometrin mittaukset eivät liity erilaisiin värijärjestelmiin, joten niitä ei voida kuvata värikielellä. Densitometreillä on tiettyjä rajoituksia värimittauksessa ja -arvioinnissa. Ne eivät ole tavallisia värimittauslaitteita.
2. Värimittarin värimittaus
Kolorimetri saadaan mittaamalla suoraan mitatun värin pinta, jotta saadaan visuaalinen vaste, joka on verrannollinen värin kolmeen stimulointiarvoon X, Y ja Z. Muuntamisen jälkeen saadaan mitatun värin X-, Y- ja Z-arvot , ja nämä arvot voidaan myös saada. Muunna muiden yhtenäisten tilojen väriparametreiksi. Kolorimetri on erityinen tiheysmittari, jossa on kolme laajakaista-suodatinta. Laitteen omaan laitteeseen ja periaatteeseen liittyvän virheen vuoksi värimittauksen absoluuttinen tarkkuus ei ole hyvä. Alhaisen hinnansa vuoksi se on edelleen laajalti käytetty värimittauslaite.
3. Spektrofotometrin (spektrin spektrofotometri) värimittaus
Spektrofotometri mittaa värin pinnan heijastavuutta näkyvän spektrin kunkin aallonpituuden valoon. Näkyvän spektrin valo säteilytetään väripinnalle tietyssä vaiheessa (5 nm, 10 nm, 20 nm) ja sitten heijastuskyky mitataan pisteittäin. Mitatun värin pinnan spektrofotometrinen käyrä voidaan saada piirtämällä kunkin valon aallonpituuden heijastusarvon ja kunkin aallonpituuden välinen suhde. Jokainen spektrofotometrinen käyrä ilmaisee ainutlaatuisesti värin. Mitatut arvot voidaan muuntaa myös muihin värisysteemin arvoihin. Spektrofotometri on joustava, ihanteellinen värimittauslaite. Tällä hetkellä jotkut värimittauslaitteet ulkomaisia painokoneita sisältävien painotuotteiden väritarkastukseen käyttävät spektrofotometriä.
Kolmanneksi tulostusvärin laadun valvontamenetelmä
Painotuotteiden, kuten paperin, musteen ja levyjen, laadun rajoitukset painotuotannossa. Kun nämä tekijät on määritetty, miten tulostettujen kuvien värin laatua voidaan ohjata, kun tulostetaan painokoneella?
1. Säädä tulostuspaine ylävartalon tuotannon mukaan
Tulostuspaine säädetään kuvan tulostuslaadun, paperin paksuuden, painolevyn jne. Mukaisesti siten, että kuvapiste on optimoitu.
2. Värisekvenssin järkevä järjestely
Tällä hetkellä moniväritulostuksessa käytetään yleensä mustetta, syaania, magentaa ja keltaista tai syaani, magentaa, keltaista ja mustaa sekvenssiä. Tämä värisekvenssi helpottaa ja parantaa värin toistoa. Mustekerroksen paksuus on järjestetty pienistä suuriin. Esimerkiksi kun mustaa, syaania, magentaa ja keltaista sekvenssiä käytetään offsetpainossa, mustekerroksen paksuus on 0,8 μm mustalle musteelle, 0,9 μm syaani-musteelle, ja 1. 0 μm, keltainen muste on 1,1 μm ; musteen viskositeetti on järjestetty suurista pieniin, kuten musta muste 1188Pa, sininen muste 488Pa, magenta-muste on 477Pa, keltainen muste on 147Pa. Kun musteen viskositeetti ei täytä kohdistusvaatimuksia, musteen viskositeetti voidaan säätää etukäteen.
3. Kalibrointipainike
Puristin säädetään säädettävän arkin ja ennalta määrättyjen tulostusolosuhteiden mukaisesti tulostetun kuvan vaikutuksen yhdenmukaistamiseksi tulostetun arkin kanssa.
Neljänneksi, voit säätää värintoiston laatua painokoneen tulostusprosessin aikana
Tulostusprosessissa on useita muuttujia, jotka vaikuttavat tulostettujen kuvien laatuun. Näiden muuttujien haitallisten vaikutusten kompensoimiseksi kehittyneempien painokoneiden, kuten Heidelbergin, Rolandin ja Mitsubishin, valmistamat painokoneet säätävät pääasiassa kolmea parametria: mustetta, lämpötilaa, musteen syöttöä ja vesihuoltoa.
1. Musteyksikön lämpötilan säätö
Joissakin puristimissa on lisävarusteena saatava väriaineyksikön lämpötilan säätö. Värjäysprosessissa mustepyörä pyörii ja vaihtelee, joten sen lämpötila nousee eniten. Kun lämpötilaa ohjataan, jäähdytysydin viedään musterullan ytimeen lämpötilan alentamiseksi, niin että musterullan pintalämpötila pysyy vakaana. Vakaan musteen tarjonnan varmistamiseksi. Joissakin painokoneissa mustesuihkutela on jäähdytysvedellä jäähdytetty mustepullon lisäksi.
2. Musteen syöttöohjaus
Painetun kuvan pinnalla olevan musteen tiheys vaikuttaa suoraan toistetun värin laatuun. Musteen tiheys kentässä vaikuttaa mukana olevan musteen määrään (mustekerroksen paksuus painetun kuvan pinnalla). Myös kiinteä tiheys kasvaa, kun mustekerroksen paksuus kasvaa. Kun tietty piste on saavutettu, kiinteä tiheys ei kasva, kun mustekerroksen paksuus kasvaa. Mustesyötön määrä (mustekerroksen paksuus) voidaan säätää tulostetun kuvanhallintaliuskan pinnan laatutietojen mukaisesti.
Tällä hetkellä painokoneen mustemäärän automaattinen säätö sisältää pääasiassa kaksi osaa, nimittäin musteen suihkulähtöpullon musteen kokonaismäärän poistoaineen ja musteen määrän säätämisen mustepullan jokaisella osittaisella alueella. Musteiden kokonaismäärän säätö takaa tulostetun kuvan koko kuvan äänen ja äänen oikean toistamisen. Koska tulostettu kuva jakautuu koko asetteluun, musteen määrän kysyntä vaihtelee alueittain. Siksi mustesuihkutelan tela on jaettu useaan osaan mustepullon aksiaalisuunnassa. Pienessä mustevyöhykkeessä eri mustevyöhykkeiden lähettämän musteen määrä on erilainen vastaamaan musteen tilavuuden eri vaatimuksia kuvan jokaisessa osassa.
3. Vesihuolto
Offsetpainolevyn veden määrää on valvottava. Veden määrä vaihtelee painokoneen tulostusnopeuden ja musteen tarjonnan mukaan musteen ja veden tasapainon varmistamiseksi, niin että tulostettu kuva ei tahraa, värikylläisyys on hyvä ja tahna ei liitä. Veden määrän säätö tapahtuu muuttamalla kauhan rullan nopeutta.
V. Päätelmät
Värikuvien tulostusvaatimusten täyttämiseksi on tarpeen tunnistaa ja hallita tulostettua kuvaa. Nykyaikainen painokone täyttää tulostetun kuvanlaadun vaatimukset säätämällä musteen lämpötilaa, mukana olevan musteen määrää ja syötetyn veden määrää.