Painovärikalvon kutistumisreikien syyt ja korjaavat toimenpiteet
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kutistumisreikä on yksi painetun painovärikalvon virheistä huonon tasauksen vuoksi. Kun muste on painettu, märkä mustekalvo vetäytyy pieneen ympyrään tasoitusprosessin aikana altistamalla substraattimateriaali (pohja) tai edellinen mustekerros. Tärkein syy kutistumisonteloiden esiintymiseen on, että painetun mustekalvon ylä- ja alaosien pintajännitys on erilainen. Jotkut ajattelevat, että märkä mustekalvoa voidaan pitää ylemmän ja alemman kaksinkertaisen kerroksen nestekalvona. Kalvonmuodostusprosessissa, kun ylemmän märkä- mustekalvon pintajännitys on pienempi kuin alemman märkä- kalvon pintajännitys, kutistumisontelot syntyvät märkän alustan materiaalin suhteen vuoksi. Joskus, kun tämä ilmiö on tapahtumassa, märkä mustekalvo menettää juoksevuutensa ja tapahtuu tukahduttamalla kutistumisen esiintyminen. Esimerkiksi joissakin syvä- tai offsetpainotoiminnoissa märkä- mustekalvolla on juoksevuus lämpötilan noustessa, mikä voi aiheuttaa toissijaisen kutistumisen.
Teoriassa: korjaustoimenpide on parantaa märkämustekalvon virtausta ja tasoitusta. Musteen pintajännitys ei ole vain matala, vaan myös alustamateriaalin kostuvuus. Koska ylemmän märkäpainekalvon ja sen taustalla olevan märkä- kalvon välisessä rajapinnassa on huono jännitys, järjestelmän pintajännitys pienenee pakkauksen tulostuksen jälkeen, niin että painoväri kehittyy itsestään täydelliseksi mustekalvoksi. Tämän aiheuttama kutistumisvika on erityinen menetelmä: 1 tasoitusaineen asianmukainen lisääminen painoväriin; 2 käytetään liuotinta, jolla on alhainen pintajännitys; 3 kostuttaa alustan pinta (kuten tulostus liuottimella ennen tulostusta) Materiaalin pinta pyyhitään; 4) säätää tulostustoiminnon ympäristön lämpötilaa ja kosteutta; 5 valitaan sopiva tulkkausaine; Kuvio 6 vähentää painovärin ja kantajan välistä pintajännitystä niin, että musteella ja kantaja-aineella on hyvä kostuvuus, jotta ne eivät aiheuta kutistumisontelia aiheuttavan aineen välisen pintajännityksen gradientin muodostamista; 7 säätämällä liuottimen haihtumisnopeutta, alentamalla viskositeettia, parantamalla musteen juoksevuutta ja pidentämällä tasoitusaikaa; Kuvio 8 muodostaa erittäin ohut yksikerroksen pakkauspainovärikalvon pinnalle Vakaan ja tasaisen pintajännityksen aikaansaamiseksi.
Jotta väriaineiden värjäytymisenestoaine voidaan valita oikein, seuraavassa kuvataan erilaisten krateroitumisenestoaineiden valinta.
Liuottimet: tarkoittaa yleensä korkeassa lämpötilassa kiehuvaa liuotinta, joka on sekä hyvä liuotin että hyvä kosteuttava aine pigmentteihin (musteen (kalvon muodostavan) rungon liukoisuus huononee liuottimen haihtumisen vuoksi, mikä johtaa kutistumisonteloihin tai keitettyyn rauta-offsetpainomusteet tuottavat kiehumispisteitä, rakkuloita ja muita haittoja).
Hartsityyppi: Yleensä on asetaminofeeniselluloosaa, erityisesti polykondensaatiota estävää hartsia, jonka yhteensopivuus on rajoitettu. Määrä on: 1 - 1,5% akryylihartsia, 0,5 - 1% epoksihartsia ja noin 1% polyesterihartsia.
Silikoni-hartseilla on myös tasoitus-, anti-floating- ja defoaming-toimintojen lisäksi kraatterointiaukkojen lisäksi. Esimerkiksi kotimainen XH204-vesipohjainen silikoniöljy auttaa edistämään painovärien virtausta, tasoittumista ja kirkkauden parantamista vesiliukoisissa akryylimusteissa.
Edellä mainitun kraatterointiaineen lisäksi on myös pii-vapaata fluoripohjaista pinta-aktiivista ainetta, joka on polymeerinen pinta-aktiivinen aine, joka estää mustekalvon kutistumisen, parantaa tasausta ja parantaa tulostuksen kiiltoa (graafinen ) mustekalvo. Tutkinto on myös erittäin tehokas.
Pakkauksen painovärin mustekalvon kutistumisen estäminen on tärkeä toimenpide musteen vaikutuksen parantamiseksi pakkaukseen ja koristeluun. Erilaisten kraatterointiaineiden ja tasoitusaineiden käyttötarkoitus on parantaa tulostuslaatua ja pidentää tulostus- (pintamaalauskalvo) laatua.
Vaikka niillä on monenlaisia lajikkeita, niiden käyttö on rajoitettua. Joskus jopa epäasianmukainen käyttö tai vääränlainen käyttö on hankalaa saavuttaa vain toivottu vaikutus, mutta joskus se aiheuttaa sivuvaikutuksia.
Vuosien harjoittelu on osoittanut, että ennen käyttöä erilaiset lajikkeet ja annokset on tutkittava tarkasti ja testattava parhaimman lajikkeen ja optimaalisen annoksen löytämiseksi. Lisäksi olisi valittava enemmän tieteellisiä prosesseja eräkerratestien avulla, mukaan lukien jopa lisäämällä sovellusmenetelmiä tulostettavaan prosessiin. Vain tällä tavoin voimme jatkuvasti parantaa Kiinan pakkaus- ja painotuotteiden laatua, jotta voidaan kerätä enemmän teoreettista tietoa käytännössä.