Yleiset syyt ja vianmääritysmenetelmät laminoinnissa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kalvo päällystetään tasaisesti liima-ainekerroksella polypropeenilla (PP), polyvinyylikloridilla (PVC) ja muilla muovikalvoilla, jotta saavutetaan tartunta paperiin tietyssä lämpötilassa ja mekaanisessa paineessa. Vankka prosessi. Laminointiprosessin aikana käsitellään lämpötilan, paineen ja ajan sekä paperikalvon läpi kulkevan muovikalvon välistä suhdetta. Sulatusvaihe ohjaa liiman paksuutta, liiman määrää, kuivaus tunnelin lämpötilaa, kuuman telan lämpötilaa ja mekaanista painetta. Tekijät, kuten mekaaninen nopeus, voivat välttää ongelmia, kuten rakkuloita ja huonoa paperin ja muovin kiinnitystä kuvaamisen aikana.
Laminointiprosessi on levittää liima paperi- painotuotteiden ja muovikalvon pinnalle ja lämmönpuristuksen jälkeen sitoa yhteen muodostaen painetun tuotteen paperista ja muovista. Painetun tuotteen laminoinnin jälkeen on vielä yksi pinta. Ohut ja läpinäkyvä muovikalvo, pinta on tasaisempi ja kirkkaampi, mikä parantaa painotuotteiden kiiltoa ja kestävyyttä. Tulostetut tuotteet kalvon läpi ovat kosteudenkestäviä, vedenpitäviä, anti-tahroja, kulutusta kestäviä ja kemiallisesti kestäviä. Ja niin edelleen.
Laminointiprosessi vaatii laminointikäsittelyyn osallistuvan tuotannon henkilöstön soveltamaan asianmukaista käsittelylämpötilaa ja painetta paperin ja musteen eri ominaisuuksien mukaisesti siten, että liima sitoo lujasti muovikalvon ja painetun paperin paperikalvoon. Päällystettyjen tuotteiden laatustandardi: pinta on puhdas, tasainen, ei sumea, hyvä viimeistely, ei ryppyjä, ei vaahtoamista, ei paperin ja muovin erottelua, ei jauhemerkkejä. Kuivuusaste on sopiva ja pintakalvoa tai paperia ei ole tahmea. Leikkauksen jälkeen rakon koko on tarkka, reuna on sileä, eikä kalvoa muodostu. Ei ilmeistä kiharaa, seitsemän mutkaa ja kahdeksan kiharaa.
Muovikalvoyhdistelmäprosessien painotuotteet painetaan yleensä erilaisissa laatikkotyyppisissä pakkauksissa, kuten mainosalbumissa, erilaisissa kalentereissa, kirjan kannet, pakatut elintarvikelaatikot ja viinilaatikot. Painetut tuotteet paperin pinnan jälkeen on käsitelty kalvolla, ja sitten niille suoritetaan taitto, kaavinta, liimaus, paistaminen, leikkaaminen, syvennys ja vastaavat. Samaan aikaan sitä vaikuttavat myös kemialliset aineet, kuten paino- ja painoväri ohuempi, erilaiset liuottimet, kosteus ja kuiva öljy, aaltopahvipasta jne. Laminoinnin jälkeen painetut aineet altistuvat ulkoisille voimille, kuten taitto, kaavinta, puristaminen ja leikkaus. Vaikutus, joka on altistunut korkeammalle lämpötilalle paistamiseen ja auringonvaloon, ultraviolettivaloon ja kosteaan ympäristöön. Vain silloin, kun nämä ehdot täyttyvät, päällystettyä tuotetta voidaan pitää pätevänä painotuotteena.
1 kalvoliima ja tarttuvuuden kestävyys
Liima on välituote, joka on painotuotteen ja kalvon välillä, ja se toimii pääasiassa sidoksena. Liiman suorituskyky on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka määrittävät kalvon laadun tietyissä olosuhteissa.
Kalvon liima on jaettu kahteen tyyppiin. Yksi on kumityyppi; toinen on hartsityyppi. Painotalojen on valittava liimat eri papereiden ja painettujen materiaalien erityisolosuhteiden mukaan. Yleensä kumin tyyppistä liimaa voidaan käyttää pienelle painopinta-alalle paperin pinnalla. Päinvastoin, hartsityyppistä liimaa käytetään edullisesti painetun tuotteen suuren pinta-alan tulostamiseen. Tämä johtuu siitä, että suurin osa painetuista tuotteista käyttää hartsityyppisiä kirkkaita nopeasti kuivuvia musteita. Sen vuoksi hartsityyppinen liima ja hartsityyppinen mustekalvopinta on helposti liimattu, ja siten tarttuvuuden kestävyys on hyvä ja hartsityyppinen liima käyttää yleensä kahta tai useampaa erilaista komponenttia, mikä on tietyssä määrin suurempi operaattorin vaikeuksia. Esimerkiksi: A: n ja B: n kahden hartsikomponentin suhde. Ongelmat, kuten liima-aineen käyttö sekoittamisen jälkeen, vaikuttavat suoraan liimausasteeseen, mutta niin kauan kuin tuotantoprosessi on tiukasti valvottu, se voidaan ratkaista.
Laminointiprosessin aikana liima on kiinnitettävä lujasti polypropeenimuovikalvoon ja kiinnitettävä lujasti paperiin. Siksi liiman viskositeettiarvo vaikuttaa suoraan paperin ja muovikalvon väliseen sidoslujuuteen. Todellisessa työprosessissa tuotteen erilaisen painovärikerroksen pinta-alan vuoksi ohennusveden lisäämisen menetelmä voidaan toteuttaa liiman pitoisuuden jatkuvasti säätämiseksi. . Painetun tuotteen pinta-ala on pieni, sideainepitoisuutta voidaan pienentää noin 15% ja vastaavaa liima-ainealuetta tulisi lisätä. Koska kussakin tehtaassa käytettyjä liimoja ei tuota sama valmistaja, niiden suorituskyky, suhde, kemiallinen koostumus ja liima ovat erilaisia. Yhtenäistä standardia ei ole, ja sitä voidaan kohdella eri tavalla niiden erityisolosuhteiden mukaan. .
2 rypistää ilmiö kuvaamisen aikana
1 Paperi rypistyä ilmiö: Tärkein syy on se, että kun paperi kulkee lämpöpuristusliitosmekanismin läpi, se ei tasoita luonnollista lämpöä ja painetta, vaan se näyttää pitkittäis- tai vino ryppyjä, jotka näkyvät perävaunun kärjessä.
2 Muovikalvon ryppyjä: Tärkein syy on se, että elokuva näkyy kuljetuksen aikana. Kalvon kireys voi olla suurempi tai pienempi väärän vetoamisen takia, ja kalvo voi olla rypistynyt vinosti, pitkittäin tai sivusuunnassa.
3 Paperi ja kalvon ryppy yhdessä: Muovikalvo ja paperi, jotka ovat läpäisseet lämpöpuristusmekanismin, rypistyvät ulospäin tai molemmat kärkeen tai keskelle.
3 kalvopakkausta
Painotuotteet kulkevat kalvon läpi kirjojen leikkaamisen, syvennyksen, varastoinnin, käärimisen, käärimisen ja pinoamisen aikana. Painetun moniväritulostuksen pimeässä asennossa mustekerroksen paksu kerros on alttiina hiekan kaltaisille juoville, matoja, samettisen kalvon pullistumisen tyhjyyden ilmiö, joka tunnetaan yleisesti nimellä "vaahtoaminen", esiintyy samankaltaisessa muodossa. painetun kerroksen valkoisessa paperiosassa ilman mustetta.
Tuotantoprosessin tarkka valvonta on tärkeä osa laminointiprosessia. Tiedämme, että koko laminointiprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: esikäsittely, laminointi ja leikkaaminen. Sen merkitys on pääasiassa kahdessa ensimmäisessä vaiheessa. Esikäsittelyn tarkoitus on kaksinkertainen: yksi on kosteuden kuivuminen painetussa tuotteessa. Koska painopaperi säteilee suuren määrän vesihöyryä lämpöpyörän kuumassa paineessa, se törmää kolloidiin. Tuloksena kalvoliiman tarttumisen menetys, joka vähentää sidoslujuutta ja aiheuttaa kuplan ilmiön; toiseksi, painetun tuotteen mustekerroksen edelleen kovettaminen. Mustekerroksessa on tietty määrä liuotinta, jos sitä ei ole esikäsitelty. Laminoinnin jälkeen ongelmaa ei löytynyt tietyn ajan kuluessa, ja liuotin haihtui hitaasti ajan kuluessa. Kolloidi liuotetaan edelleen hitaasti, jolloin kolloidi menettää viskositeetin ja irrottaa paperin muovikalvosta eli vaahdosta. Todellisessa työssä on tehty kokeita. Yksi painotuotteiden tyyppi on jaettu kahteen ryhmään. Yksi ryhmä on esipinnoitettu, toinen ryhmä ei ole esikäsitelty, ja sitten kalvo päällystetään samoissa olosuhteissa. Tarkastelujakson jälkeen tulokset löytyvät. Hoidossa ei ole rakkuloita, ja on helpompi läpipainopakkaus ilman hoitoa. Siksi on välttämätöntä suorittaa esikäsittely, jotta musteen kerroksessa olevat erilaiset liuottimet haihdutetaan mahdollisimman pian, jotta varmistetaan tarttumislujuuden pysyvä lujuus.
Todellisessa työssä kansi-iho, kalenteri, kortti, pakkaus jne. Elokuvan löytämisen jälkeen, eikä vaahtoamista havaittu leipäkirjan sulkemisen, kirjan leikkaamisen ja pakkaamisen jälkeen. Mutta hetken kuluttua. Toimituksen jälkeen asiakas löysi kuplan. Se on hämmentävää, mutta se ei itse asiassa ole käsittämätön ilmiö. On myös täysin havainnollistettu, että kuvanmuodostuksen jälkeen tapahtuvalla vaahtoamisella on suuri suhde liuottimeen ja muihin mustekerroksen sisältämiin kemiallisiin komponentteihin, erityisesti painetun kuvan suuri alue on ilmeisempi. Käsittele tuote ennen laminointia. Tällaista ilmiötä ei ole. Tuotantoprosessia on valvottava tarkasti. Tietenkin on muitakin tekijöitä, jotka aiheuttavat kalvotuotteen heikon yhdistämisen. Esimerkiksi liimalla itsessään on laatuongelmia, sideaine on liian paksu, liian vähän vettä lisätään, koneen nopeus on liian nopea, lämpötila on liian alhainen, ja paine on pieni. Sellaisista syistä, kuten liian paljon pölyä, niin kauan kuin prosessinhallinta vahvistuu, raaka-aineiden hyväksyminen varastoon vahvistuu. Kiinteällä paikalla ostettujen materiaalien laatu voidaan ratkaista. Lisäksi kansi, pakkaus, mainonta ja vastaavat, jotka vaativat kalvon, asetetaan jonkin aikaa tulostuksen jälkeen, ja sidekalvo kovetetaan täysin liimakerroksessa mustekerroksessa. Kun liuotin on haihtunut, kalvo päällystetään. On myös mahdollista voittaa vaahtoamisen ongelma.
4 lämpötila, paine, koneen nopeus, liiman määrä tarttuvuuden kestävyydessä
Paperi ja muovikalvo ovat lämpötilan, paineen ja koneen nopeuden vaikutuksia tarttuvuuden kestävyyteen termokompressiomekanismin kautta. Kahdenlaisia materiaaleja, jotka ovat merkityksettömiä, tukeutuvat liima-aineen välittämiseen. Rekombinaatio voidaan saavuttaa vain lämpöjännityksen vaikutuksesta.
Kuumapuristuksen ulkoisen paineen vaikutuksesta. Sideainemolekyylien liikkeen nopeus kiihtyy.
Kyky kasvaa, ja paperi ja mustemolekyylit houkuttelevat leviämään. Työnnä paperin tulostus- ja mustekerrokseen parempaa affiniteettia. Kiinteytyminen tapahtuu. Sideaineen polymeerihartsin lämpökovettuvuusominaisuuden synnyttämä kohesiivinen voima muodostaa kiinteän sidoksen muovikalvon ja painetun paperin välille. Sopiva yhdistelämpötila, paine, sekoitusaika, levitetyn liiman määrä jne. Ovat paperin ja muovin komposiittituotteen laatu. Suojaus.
1 kuivaustunnelin lämpötilaa säädetään 40 - 45 ° C: ssa;
2 kuumaa vierintälämpötilaa säädetään eri tyyppisten liimojen teknisten eritelmien mukaisesti 50 - 80 ° C: ssa;
3Mekaaninen paine on verrannollinen yhteenkuuluvaan voimaan. Paine on vahva ja liimavoima on pieni. Vahvan paineen vaikutuksesta liima on edullisempi tunkeutua paperiin tartunnan parantamiseksi. Siksi se kestää mekaanista energiaa. Tällöin paine on parempi kuin pieni piste ja pintapaine säädetään 100 kg / cm2 - 150 kg / cm2;
4 Koneen nopeus liittyy puristusaikaan, joka määrittää puristusajan pituuden. Puristusajan pituus liittyy liimausvoimaan, ja pitkä voimakkaasti sitova voima on pidempi kuin lyhyt aika. Yleensä paperin tasoittamisen nopeus voi olla nopeampi, ja paperi on hitaampaa kuin koneen nopeus;
5 päällysteen liima, jonka määrä liimaa, kokemuksen perusteella, paperin karkeuden mukaan, painetun graafisen alueen koko, erilainen paperi liiman määrän säätämiseksi. Paperin sileys on huono, karkean tai mustekerroksen pinnoitteen tulisi olla suurempi. Sen sijaan päällystetyn paperin määrä, jolla on suuri sileys, on pienempi.
5 kalvon lopputuotetta esiintyy käpristyneenä
Tärkein suorituskyky on se, että kun komposiittituote on leikattu, se aiheuttaa kierteen kalvon suuntaan eikä pysty pitämään tasaista tilaa. Kun se on vakava, se kiertyy automaattisesti sylinterimäiseen muotoon. Tärkeimmät syyt ovat: 1 elokuva on liian ohut; 2 paperilla on paljon vesipitoisuutta, korkea kosteus; 3 matala lämpötila; 4 paperia löysä, tasaisuus on huono; 5 filmin paine, korkea lämpötila, pitkään.