Kohopainovälineen ja sen käsittelymenetelmän yleinen tulostusvirhe
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
T37-tyyppistä kohopainoa käytetään yleisesti pyyhekumilla käsin kaiverrettuna fleksografisella laserkaiverruksella ja valoherkällä hartsilla. Yleensä käytetään keskipitkissä ja matala-asteissa, kuten kartonkia, kartonkia, laatikoita, keskikokoisia ja korkeita laatuja, joita käytetään muovikelmuihin, päällystettyihin papereihin, kuten savukepakkauksiin, viinien etiketteihin, lääkekasseihin ja muihin substraattimateriaaleihin.
1. geeli tai hiukset
Syy: Ensinnäkin muste on väärin tallennettu, varastoitu vanhentunut tai jäljellä oleva muste; toiseksi käytetään väärää liuotinta; Kolmanneksi muste sekoitetaan muiden musteiden ja vastaavien kanssa.
Käsittelymenetelmä on seuraava: yksi on suljettu varastointi, lisätään sopiva määrä todellista liuotinta; toinen on muuttaa muste; kolmas on hyvä liukoisuus laimennusaine (formulaatio); neljäs on kiinnittää huomiota mustetyyppiin ennen säätöä.
2. Ei voida saada odotettua viskositeettia, viskositeettia
Syyt: Ensinnäkin muste on tiksotrooppinen; toinen, lämpötila on liian alhainen; kolmas on vaahtoava; neljäs, mustejärjestelmän orgaaninen liuotin on haihtuva; viides, viskositeetti on liian alhainen; ja kuudes, mustejärjestelmäsideaine (hartsi) on valittu väärin, puuttuu tartunta. Seksi (sidoslujuus) ja niin edelleen.
Käsittelymenetelmä on seuraava: sekoitetaan 5-10 minuuttia ennen musteen käyttöä; toinen pitää musteen 25 ° C: ssa; kolmas on lisätä sopiva määrä vaahdonestoainetta (tai valmistaa sekä ulompi kupla että sisäinen kupla); Vahva ruukkuapu; viisi on lisätä sopiva määrä x8 tai ammoniakki (amiini) vettä; Kuusi on lisättävä tarttuva hartsi tai silloitusaine ja vastaavat.
3. Musteet hehkuvat tai heikko virtaus
Syyt: Ensinnäkin vaahtoava aine on liian pieni tai vaahtoava aine on huono; toinen on se, että musteen kiertäminen on riittämätöntä; kolmas on, että putki vuotaa; neljäs on, että muste on liian ohut; viidesosa on anti-settling sakeutusaineen ylimäärä.
Käsittelymenetelmä on seuraava: Ensiksi astianpesuaineen määrä lisätään sopivassa määrässä (pinhole on vaikeampi poistaa ylimäärin); toinen on lisätä kierrätysmäärää; kolmas on putken tarkastus kaasuvuodon estämiseksi; ja neljäs on jatkuvasti täydentää uutta musteetta tekemästä muste liian ohut; Viides on lisätä × 80,1 - 3% korjaamaan; kuudes on lisätä pumpun kiertoa; seitsemäs on lisätä uutta muste, jotta se ei ole liian ohut.
4. Huono siirrettävyys substraatille
Koska: ensin tulostuspaino ei riitä; toiseksi substraatti on liian voimakas vedenkestävyydessä; kolmas, levyn lujuus on liian korkea; neljäs, mustetela kuluu ja iät.
Hoitomenetelmät: yksi on lisätä painetta; toinen on käyttää vettä pidättävä muste tai kytkentäaine (kuten 200S); kolmas on määrittää levyn kovuus 42 ± 3: ksi; neljäs on korvata tukossa tai kuluneella metallisella verkkoutetulla emalilla.
5. Ylikuormitus (huono tulostus) on heikko
Syy: Ensinnäkin monivärinen ylipainatus, ensimmäinen väri ei ole kuivattu ja väri tulostetaan uudelleen; toinen on jälkityyppinen väri (muste) aiheuttaa sen, että edellinen väri kuorii (puree) ilmiön; kolmas on painovärin painomustehihna (pino) tulostaminen Neljäs on, että mustefilmi kiteytyy tai ei ole uudelleenkäsitelty (mustekalvo ei ole liukeneva).
Hoitomenetelmä: yksi on kasvattaa edellisen värin kuivausnopeutta; toinen on vähentää jälkimmäisen värin viskositeettia tai vähentää painopainetta; kolmas on lisätä viimeksi mainitun värin viskositeettia tai parantaa tarttuvuutta; neljäs on lisätä musteen pH-arvoa tai lisätä sopiva määrä vaimennusainetta. .
6. Sarjaa (pinota) ei voi tulostaa
Syyt: Ensinnäkin edellinen (väri) kuivaus liian nopea tai kiteytyminen tai ei resolubility; toinen on paperin imevää mustetta vaimentava tai jopa imukykyinen muovi ja laajenemisen ja supistumisen aiheuttama taipumiskulma.
Hoitomenetelmä: Ensiksi, kun esiväri ei ole täysin kuiva, lisätään yksi (tie) väri tai sopiva määrä lisäliuotinta PH-arvon parantamiseksi; toinen on hallita väritulostusajoitusta tai vaihtaa paperia, lisätä sopiva määrä laimeaa ainetta tai muuttaa laajennusta ja vakautta musteella.
7. Imprinting ei ole sallittua
Syyt: Ensiksi substraatin kireys ei ole yhtenäinen; toiseksi laakerin molemmissa päissä on kulunut tai levyvalssi ei ole kirkas; kolmas on, että alustalla on rypytys; neljäs on, että edellisen värin tulostaminen on liian suuri, joten kuvio on epämuodostunut; Viides on, että substraattiyhdistelmä ei ole tasainen tai kahden puolen paksuus erilainen; kuudes on, että painolevy on turvonnut musteella ja ulkonevat ja muuttuu. Hoitomenetelmä: Ensinnäkin säädä sisäänvedetyn materiaalin (substraatin) jännitys; tarkista tai vaihda kulunut tai epämuodostunut levy; kolmas, säädä jännitystä tai vaihda alusta; neljäs, säädä painopainetta; viides, liittyä uudelleen; kuudes, vaihda uusi levy.
8. Värin epävakaus
Syyt ovat: ensinnäkin viskositeetin ja pH: n muutos; Toiseksi on olemassa poikkeama musteannosteluprosessissa tai painotoimintamenettelyssä.
Käsittelymenetelmä on seuraava: yksi on säätää viskositeetti uudelleen tai säätää pH: ta säätävää ainetta; toinen on tarkistaa musteen jakeluprosessi ja toimintaprosessi.
9. Väri on liian vaalea
Syy: Ensinnäkin viskositeetti on liian alhainen; toiseksi, aniloksirullaverkko on liian ohut; kolmas, anilox-rulla on kulunut tai ei ole puhdistettu; neljänneksi musteen määrä on liian pieni.
Käsittelymenetelmä on seuraava: yksi on lisätä musteen viskositeettia; toinen on muuttaa karkean verkon anilox-rulla; kolmas on korvata anilox-rulla tai puhdistaa huolellisesti anilox-rulla; neljäs on nopeuttaa tulostusnopeutta tai pienentää musteen siirtorullan paineita.
10. Väri on liian tumma
Syy: Ensinnäkin musteen viskositeetti on liian korkea tai värinmuodostuskyky on liian voimakas; toiseksi, aniloksitelo on liian karkea; Kolmanneksi musteen määrä on liian suuri tai mustejärjestelmän musteen lisäaine tai täyteaine on liiallinen.
Hoitomenetelmä: yksi on lisätä ohuempi musteen viskositeetin vähentämiseksi; toinen on lisätä kevennysainetta musteen syvyyden vähentämiseksi; kolmas on siirtorullan paineen kasvattaminen tai musteen lisäaineen vähentäminen mustejärjestelmässä.
11. Epätasainen muste
Syyt: Ensinnäkin painolevy ei ole tasainen; toiseksi substraatin paksuus ei ole yhtenäinen; Kolmanneksi nollapistoolien määrä on liian pieni; ja neljänneksi aniloksitelalla on kuiva tai jäljellä oleva muste.
Hoitomenetelmät: yksi on jauhaa painolevyn taakse tai tarra korjataan; toinen on muuttaa substraattia tasaisella paksuudella; kolmas on korvata aniloksitelalla suuri määrä johtimia. Neljäs on puhdistaa musteen jäljelle jäänyt anilox-rullan verkkoon.
12. Ink-kalvon tarttuvuus on huono
Syyt: Ensinnäkin musteen laatu on huono tai väärä mustetta käytetään; toiseksi substraatti ei täytä käsittelyvaatimuksia; Kolmanneksi käytetään väärää laimenninta, painopainetta on liian pieni tai mustekerros on liian paksu; neljänneksi musteen sävytysvoima on liian alhainen.
Hoitomenetelmät: ensin vaihda mukautettu muste; toiseksi, ohjaavat substraatin käsittelyä; kolmas, vaihda vastaava ohuempi; neljänneksi lisää tulostuspainetta tai valitse muste, jolla on hyvä sävytysvoima tai vähennä musteen syöttöä.
13. Musteen kiilto on huono
Syy: Ensinnäkin musteen laatu ei ole hyvä tai sillä on tietty permeabiliteetti; Toiseksi substraatti on liian karkea ja viskositeetti on liian alhainen (tavallisesti viskositeetin on oltava 40-60 ° C, syväpaino on 18-25 S / 25 ° C kuppi).
Hoitomenetelmä: Ensinnäkin vaihda musteen laatu (erityisesti mustejärjestelmä on johdonmukainen kuivassa taulukossa); toinen, vaihda substraatti substraatin pinnalle tai läpäisemätön substraatti (tai vaihda muste, joka ei tunkeudu paperiin); kolmas on musteen säätö Viskositeetti 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 kuppia. Neljänneksi ongelman korjaamiseksi käytetään hartsimodifioitua mustetta, jolla on korkea pH-arvo tai suurimolekyylipainoinen akryylihartsin muste tai kytkentäaine.
14. Musteen tulostus häviää
Syyt: Ensinnäkin mustesäiliön täyteaine on värinpitävä tai käytetään eri aallonpituuksilla olevia pigmenttejä. toiseksi, pigmentillä on huono alkalisuoja ja lämmönkestävyys.
Hoitomenetelmät: Korvaa ensin ei-värin säilyttävä kalsium-täyte tai valitse pigmentit, joilla on samanlaiset väri aallonpituudet; toinen, valitse alkali-resistenttejä ja lämmönkestäviä pigmenttejä; kolmas, vaihtaa valoa kestäviin pigmentteihin tai lisätä sopiva määrä UV-kestävää imukykyä tai lisätä lääkeaineita. Hapetin on 0,1 - 1,0%.
15. Kuva on hämärtynyt, kuvitteellinen ja raaka
Syyt: Ensinnäkin tulostuslaatu on heikko; toiseksi, painolevy on liian tiiviisti kosketuksessa mustetelan kanssa; kolmanneksi musteen viskositeetti on liian suuri tai muste on paksu; neljäs on, että musteen kuiva nopeus on liian nopea; ja viides on ympäristöpölyn vaikutus.
Hoitomenetelmä: Ensinnäkin alustan tulee olla tasainen ja yhtenäinen; toinen säätää painetta painolevyn ja mustetelan välillä; Kolmanneksi, säädä musteen viskositeetti, sekoita veteen, alkoholiin (tai esteröintiin) tai sekoittaa kohtuullisesti mustetta tai lisää kytkentäainetta. Suhde on neljä; neljäs on vähentää kuivausnopeutta ja viides on ympäristön pölyn hallinta.
16. Graafinen murskaus
Syy: Ensinnäkin painolevy on liian pehmeä tai alusta on liian joustava; toinen on liian tiivis tai tulostuspaino on liian korkea; kolmas on, että musteen viskositeetti on liian alhainen.
Hoitomenetelmä: Ensinnäkin alustan tulee olla sopiva tai säätää levyn korkeutta; toinen säätää painopainetta tai -levyä, rullan määrä on löysä; kolmas, vaihda muste korkealla viskositeetilla ja kovuudella tai sekoita mustetta sopivassa määrin.
17. Ink-kalvon pinhole
Syyt: Ensinnäkin mustetta laimennetaan liikaa; toiseksi sisäinen vaahdonvastainen tuki on riittämätön; Kolmanneksi musteen viskositeetti on liian alhainen ja muste on liian suuri.
Hoitomenetelmä: Ensinnäkin lisää mustetta alkuperäisen musteen määrä; toiseksi, hallita pölyä aiheuttavan aineen määrää sisä- ja ulkopuolella; kolmas, lisää alkuperäisen musteen määrä ja sekoita hyvin.
18. Painatus kulumisesta
Syyt: Ensinnäkin painaminen on liian raskasta; toiseksi, kosketin on liian tiukka; Kolmanneksi painolevy on huonolaatuinen; neljäs, muste tai ohuempi syövyttää painolevyä.
Hoitomenetelmät: Ensin säätää painopainetta; toinen, säädä kontakti; kolmas, vaihda uusi versio; neljäs, vaihda muste tai ohuempi, joka ei syöpä painolevyä.
19. Painetuilla kohteilla on pisteitä
Syy: Ensinnäkin muste on liian ohut; toiseksi substraatin pinta ei ole yhtenäinen; kolmas, musteen viskositeetti on liian pieni; neljäs, painolevy on epätasainen.
Hoitomenetelmä: yksi on kytkentäaine 200S tai alkuperäinen muste; toinen on käyttää mikroelastista mustetta tai paksua ja yhtenäistä painomateriaalia; kolmas on valita muste, jolla on korkea viskositeetti tai korkea viskositeetti; neljäs on säätää tai tarkistaa mustetta.
20. Muste kuivuu liian nopeasti
Syynä: Ensinnäkin tulostusnopeus on liian hidas; toiseksi aukioloaika on liian pitkä, musteen kuivausnopeus on liian nopea; musteen viskositeetti on liian suuri; kuivauslämpötila on liian korkea.
Hoitomenetelmät: Ensinnäkin, lisää tulostusnopeutta; toiseksi lisätä ohuempia; kolmas, lisää hitaasti kuivuvaa laimennettua todellista liuotinta; neljäs, vähentää kuivauslämpötilaa tai poistaa kuivausjärjestelmän tilat.
21. Painetut kopiot
Syyt: Ensinnäkin muste on liian ohut; toiseksi substraatti on liian karkea; kolmas, muste on liian kuiva; neljäs on pallomainen pigmentti tai liiallinen määrä pinta-aktiivista ainetta mustejärjestelmässä.
Hoitomenetelmät: yksi on lisätä alkuperäinen muste; toinen on korvata alusta tasaisella pinnalla; kolmas on nopean kuivausmusteen vaihtaminen; neljäs on käyttää pigmenttiä, joka ei ole pallomainen tai pinta-aktiivisen aineen määrän hallitsemiseksi.
22. Estäminen, liitä
Syyt: Ensinnäkin painolevy on liian matala; toiseksi, painopaino on liian raskas; Kolmanneksi mustesäiliö on liikaa; neljäs, musteen viskositeetti on liian korkea; ja viides, musteen kuivausnopeus on liian nopea.
Hoitomenetelmät: Ensin käytä syvää versiota; toinen säätää painopainetta; kolmas, vähentää mustetta; neljänneksi laimennetaan muste; Viides, laske kuivauslämpötila tai lisää hitaasti kuivausaine tai lisää tulostusnopeutta asianmukaisesti. 23. Liittyvät sivut, likainen
Syyt: Ensinnäkin mustekalvo on liian hidas tulostuksen jälkeen; toiseksi rullauspaperin tai muovin kireys on liian löysä; kolmas on, että tuote on kasattu ja lämmitetty; neljäs on, että hartsijärjestelmän pehmenemispiste on liian alhainen; neljäs on substraatin muovinen takapinta, joka on huonosti käsitelty. .
Hoitomenetelmä: Vaihda ensin kuivaan nopeaan musteeseen tai lisäämällä kuivaus (tai alaslangan) lämpötilaa, toiseksi lisää haihdutusliuotinta tai lisää katalyyttiä; kolmanneksi vähentää kelausjännitystä; neljäs, se on testattava ennen tulostusta. Alustaan.
24. Musteen kuivuminen on liian hidasta
Syyt: Ensinnäkin tulostusnopeus on liian nopea; toiseksi muste (järjestelmä) on liian hidas kuivaksi; Kolmanneksi kuivauslämpötila on alhainen.
Hoitomenetelmät: yksi on vähentää painokoneen nopeutta; toinen on lisätä ohuempia tai kuivikkeita, jotka haihtuvat nopeasti; kolmas on lisätä ympäristön lämpötilaa tai nostaa lämpötilaa tai lisätä puhallusta.