Suunnittele tuotantoprosessi tällä tavalla, anna pakkauksesi kutsua ja istua!
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Viinilaatikon pakkauksissa rakenne ja prepress-suunnittelu ovat kriittisiä, mutta myös tuotantoprosessin suunnittelu ja viinipakkausten laatu ovat erottamattomia. Miten tehdä viinilaatikon pakkaus, joka tekee asiakkaista huutavan ja lyömään, tutustu seuraaviin ehdotuksiin.
Tulostuksen taide
Offsetpainatus voi tulostaa kauniita monitasoisia kuvioita tarkan moniväritulostuksen saavuttamiseksi, mutta värin eroa on helppo valmistaa erien välillä, sitä on vaikea hallita; painovärikerros on paksu ja täynnä, väri on vakaa; näytön painoväri kerros on paksu, tuntuu hyvältä, vahva stereoskooppivaikutus, vaikutus on monipuolinen; flexo-prosessi on joustava, mutta monivärinen ylipainatus ei ole sen pitkäaikainen. Viinilaatikon pakkausten suunnittelijoiden tulisi soveltaa erilaisia tekniikoita vahvuuksiensa parantamiseksi ja heikkouksien välttämiseksi.
Esimerkiksi: yrityksessämme on 8 väritulostuskoneet, 7 väritulostuskoneet ja 1 yksivärinen painokone. Nyt meidän on tuotettava viinilaatikon pakkauspaperi. Prosessi vaatii tulostusta C, M, Y, K, sinisen värisävyn, erikoisvärin kultaa, helmiäisen täyden version, mattaöljyn täysversiota, jonka erikoisväri sininen on suuri alue tumma maa, mattaöljy täytettävä tulostusyksiköllä.
Prosessisuunnittelussa on kolme vaihtoehtoa: 1 suora tulostus 8-värillisellä painokoneella; 2 tulostus pistevärillä sininen, yksivärinen syväpainokone, sitten tulostus 7-värillisellä painokoneella; 3 tulostus suoraan 8-värillisellä koneella, mutta prosessisuunnittelun muuttaminen For: C, M, Y, K, spot-väri kulta, spot-väri sininen, spot-väri sininen, täysi versio mattaöljystä (offset-helmiäisen musteen lisääminen mattaöljyyn) .
Ei ole vaikeaa nähdä, että ensimmäinen valinta ei ole hyvä, koska on tarpeen käyttää erityistä sinistä väriä, jotta saadaan aikaan suuri tumma kiinteä pinta-ala, vain yksi offsetpainokoneen yksikkö, mustekerros ei ole tarpeeksi paksu, sävy ei ole tyydyttynyt, eikä odotettua vaikutusta saavuteta; Nämä kaksi järjestelmää ovat parempia, mutta prosessi kasvaa; kolmas vaihtoehto on paras. Sinisen mustavärin tulostaminen kahden yksikön kautta ei ainoastaan takaa laadun, vaan myös vähentää prosessin ja laitteiden investointeja ja lyhentää tuotantosykliä. Yleisillä työpajaoperaattoreilla ja laadunvalvontaviranomaisilla ei kuitenkaan ole prosessiintegraatiokykyä, jonka ammattimaiset suunnittelijat tarvitsevat.
Postpress-prosessi
Painoteollisuus käyttää usein kalvopäällysteitä painettujen tuotteiden suojaamiseksi, painotuotteiden kulutuskestävyyden parantamiseksi ja painotuotteiden reunojen ja reunojen suojaamiseksi. Nykyään otetaan käyttöön uusi tyyppi PUR-liimaa käyttävä päällystysprosessi, mutta vastaava kone on kallista. Tällä hetkellä teollisuudessa käytetään pääasiassa perinteistä vesipohjaista liimaa ja öljypohjaista liimaa, mutta painettu tuote deformoituu helposti päällystyksen jälkeen. Prosessi tuo ongelmia ja tappio on korkea. Kalvopäällystyksen jälkeen suoritettava seulapainoprosessi vaatii yleensä kalvon pintajännityksen olevan yli 38 mN / m. Muuten seulan painovärin tarttuvuus heikkenee ja muste häviää helposti; Kuumaleimausmateriaalin vastaavuusvaatimukset paranevat vastaavasti kalvon päällystämisen jälkeen.
Kirjoittaja uskoo, että typerin tapa suojella painotuotteita on peittää kalvo, koska tämä menetelmä voi suojata painettujen tuotteiden reunoja, jotka johtuvat paperin räjähdyksestä, mutta kaikki vesipohjaiset liimat ja öljyliimat. Aine ei kestä hankausta, ja se leviää, kun se on kiinnitetty musteen ulkopuolelle. Sitä vastoin esipinnoitettu kalvo voi myös parantaa painotuotteiden kulutuskestävyyttä, mutta se on kallista. Tämä edellyttää tulostusta varten moniprosessin integrointisuunnittelua.
Huolellinen analyysi, miksi perinteisessä painoteollisuudessa on paljon laminointiprosesseja? Koska se oli aiemmin tavallinen offsetpainatus, mustetta ei ole helppo kuivata, ja mustehiukkaset eivät ole pehmeitä ja kestäviä kitkaa vastaan, joten on tarpeen suojata kalvolla. Nykyään UV-musteen tulostus on kuiva, mustehiukkaset ovat suhteellisen karkeita ja kovia, ja kulutuskestävyys on paljon parempi kuin kalvo. Siksi UV-kalvoa voidaan käyttää kalvopäällystysprosessin hävittämiseen; jos asiakas harjoittaa mattaefektiä, sen sijaan voidaan käyttää mattaöljyä.
Tuotteen kulmapuhalluksen ongelmaksi väriainetta voidaan lisätä komposiittipaperin komposiittiliimalle siten, että väri on samanlainen kuin paperin painoväri; jos väri on räjähtänyt leikkauksen jälkeen, voidaan leikata painetta. Jäljen leveys, muokkaa kulman kulmaa paineen lievittämiseksi ja räjähdyksen estämiseksi.
Muut näkökohdat
Viinikotelopakkausten valmistuskustannukset muodostavat noin 30% kokonaiskustannuksista. Pienet erät (200–500 kappaletta) kokeilutuotannosta ennen massatuotantoa voivat välttää riskejä ja optimoida puolivalmiiden osien, muottien ja muottien valinnan. Paranna tehokkuutta ja alentaa kustannuksia.
Lisäksi viinilaatikkopakkausten pienen eränpainamisen jälkeen on laadittava erilaisia pakkaustoiminnallisia testausstandardeja eri asiakkaiden, tuotteiden ja pakkauskuljetustapojen mukaan, mukaan lukien vanhenemiskokeet, korkean ja matalan lämpötilakierron testi, tärinätesti, pudotustesti ja kasa. Kooditestaus, pakkaus- ja kuljetustestaus, hajujen havaitseminen, raskasmetalli vieraiden esineiden testaus jne., Jotta voidaan varmistaa, että viinilaatikon pakkaus täyttää asiakkaan vaatimukset.