Digitaalinen painatuselokuva, sitova, leikkaava huomio

Digitaalinen painatuselokuva, sitova, leikkaava huomio

Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.

Lisätietoja on osoitteessa

http://www.joyful-printing.com. Vain ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

sähköposti: info@joyful-printing.net

Digitaation, älykkyyden ja verkostoitumisen suosio ja sovellus painatusalalla tulostusprosessi on vähitellen kehittynyt analogisesta digitaaliseksi, mikä avaa digitaalisen tulostuksen esialueen. Nopeasti kasvava digitaalinen painatus ei nykyään ole integroitu kaikkiin painatusaloihin, vaan myös laajentaa markkinaosuuttaan. Tilastojen mukaan Yhdysvaltojen nykyinen digitaalinen painatusliiketoiminta on yli puolet painatuksen kokonaiskapasiteetista, ja tämä suuntaus on edelleen kehittymässä. British Paper Printing and Packaging Technology Research Associationin mukaan maailmanlaajuinen digitaalinen tulostus muodostaa yli 25% tulostustoiminnasta vuoteen 2010 mennessä. Lisäksi XML-pohjainen vakiomuotoinen tiedostomuoto julkaistaan, ja samaa ohjelmaa voidaan käyttää suorita työ ilman, että se rajoittuu tiedostotyyppiin. PDF-tiedostojen kypsyys ja laaja soveltaminen kansainvälisenä standardina takaa monialaisten toimintojen johdonmukaisuuden, joka muodostaa perustan digitaalisen tulostuksen kehittämiselle. Mukaan Kiinan kehitys "pre-press digitaalinen, verkko, tulostus monivärinen, korkea hyötysuhde, post-press hieno, automatisoitu, laadukkaita laitteita, serialization" kehittäminen 28-word politiikkaa, mikä osoittaa, että digitaalinen tulostus on Nyt ja tulevaisuudessa painotekniikka Kehittämisen painopiste. Digitaalisessa tulostuksessa, miten post-press-prosessointi on yhteensopiva esipuristuksen ja tulostuksen kanssa, on yksi avaimista digitaalisen tulostuksen täydelliseen täydentämiseen ja kehittämiseen.

Digitaalinen painatus on täysin digitaalinen tuotantojärjestelmä, joka kulkee läpi koko tuotantoprosessin, tiedon syöttämisestä tulostukseen ja jopa sitovaan tuotantoon. Digitaalinen tulostus yhdistää esikäsittelyn, tulostuksen ja jälkitallentamisen. Järjestelmän ohjauksen kannalta se on saumaton digitaalinen järjestelmä.

Digitaalisen painatuksen todellisen heijastamisen varmistamiseksi sen lisäksi, että se painaa ennen esipuristusta ja painatusta, se vaatii myös jälkikäsittelyn paremman yhteensovittamisen. Siksi on kiinnitettävä huomiota digitaalisen painamisen jälkikäsittelyn yhteistyöhön. Puhutaan asioista, jotka olisi kiinnitettävä huomiota esimerkiksi laminointiin, sitomiseen ja leikkaamiseen, jotka liittyvät läheisesti digitaaliseen painamiseen ja jälkikäsittelyyn.

Laminointiongelma

Laminointi on yleisesti käytetty painatusmateriaalien, kuten kirjojen ja aikakauslehtien, jälkikäsittelymenetelmä. Siinä on laaja valikoima sopeutumiskykyä ja se sopii digitaalisiin painotuotteisiin. Digitaalisten tulosteiden pinnan laminointi, erityisesti suuren maanpinnan tulostamisen jälkeen, auttaa suojaamaan painotuotteita painamisen jälkeisessä käsittelyssä, erityisesti leikkauksen tai pakkaamisen aikana. Tuote on kauniimpi ja kestävämpi. Ei kuitenkaan välttämättä ole edullista suorittaa yksipuolinen päällystys kaksipuolisella painotuotteella, koska päällystämätön puoli voi olla altis kuoriutua pois painoväristä johtuen kitkavoimasta myöhemmässä käsittelyssä. Monet painotuotteet on peitetty erilaisilla kirkkailla kalvoilla, mattakalvoilla ja mattoelokuvilla erottuvien vaikutusten saavuttamiseksi. Digitaalinen painatus soveltuu kuitenkin kuumakalvopäällystykseen. Tämä menetelmä on kätevä ja edullinen. Lämpöpinnoitteessa käytetty kalvo sisältää pääasiassa polyesterikalvoa ja polypropeenikalvoa. Yleensä tarvitaan polypropyleenikalvoa ohutkalvon päällystämiseksi, ja paksua polyesterikalvoa voidaan käyttää tulostustuotteessa, joka vaatii lisäsuojaa. Polyesterikalvon hinta on korkeampi kuin polypropeenikalvon hinta, mutta lujuus on korkea, ja tulostustuote voidaan suojata paremmin. Jos tulostuksen kaksi puolta on päällystettävä, on parasta käyttää polyesterikalvoa. Digitaalisten painotuotteiden kalvopäällysteessä on pääasiassa välttämätöntä välttää sellaisia vikoja, kuten painetun tuotteen käyristyminen laminoinnin jälkeen. Siten olosuhteiden salliessa kalvo päällystetään substraatin molemmille puolille mahdollisimman paljon; jos vain yksi paperin puoli on päällystetty ja toinen puoli ei ole peitossa, käyristyminen on hyvin todennäköistä. On kuitenkin huomattava, että langattoman sidontakirjan kansi voidaan päällystää vain yhdeltä puolelta. Älä peitä kansi ja sulje kolme, muuten kirjakappale ja kansi eivät ole lujasti kiinni. Lisäksi, kun laminointikone on valittu, on myös mahdollista valita sauva päällystetyn painotuotteen käpristymisen estämiseksi, jotta varmistetaan, että tuote laminoinnin jälkeen on tasainen eikä ole käpristynyt. Tuotteen vaahdon välttäminen laminoinnin jälkeen on myös ongelma, joka tulisi kiinnittää kalvoon. Kun painat painettua tuotetta, varmista ensin, että päällystettävän painetun tuotteen pinta on puhdas ja pölytön. Toiseksi lämpötilan on oltava sopiva. Jos lämpötila on liian korkea, väriaine sulaa ja aiheuttaa kalvon vaahdon. Lisäksi jotta voidaan estää ryppyjä kalvon taittumisen jälkeen, voidaan käyttää OPP-kalvoa. Päällystemateriaalin valinnassa kalvo voi vaikuttaa digitaalisen tulostuksen värintoistoon lähinnä siksi, että kalvossa käytetty kalvo ei välttämättä ole 100% läpinäkyvä kalvo, joten se vaikuttaa väritasapainoon. Siksi vakuutuksen vuoksi voit yrittää kattaa muutamia näytteitä asiakkaalle, jos haluat nähdä, onko painetun tuotteen väri elokuvan täyttämisen jälkeen asiakkaan vaatimusten mukainen, ja käsittele sitten muodollisesti elokuva.

2. Sitoutumisongelma

Digitaalisella painatuksella tulostettavat tuotteet sisältävät kirjoja, esitteitä, tarjouksia, kalentereita jne. Siksi yleisesti käytettävät sidontamenetelmät ovat langaton liimaus, satulan ompeleminen, lukitusompelu, lankasidonta, spiraalisidonta ja renkaan sitominen. Ole kuitenkin varovainen, varmista, että päätät, mitä sitovaa menetelmää on käytettävä ennen kuin aloitat työn tulostamisen, eikä sokeasti odota sitovuutta. Koska erilaisilla sidontamenetelmillä (kuten täydellisellä sidonnalla ja satulan ompelemalla) on erilaiset vaatimukset esipuristetun pakkaussarjan sivujärjestelyssä. Päätetään, mitä sitovaa menetelmää käytetään ensisijaisesti asiakkaan vaatimusten, käytetyn paperin ominaisuuksien, paperin suunnan ja tulostuksen loppukäytön perusteella.

Ennen sitoutumista painotuotteet on yleensä taitettava. Kun painetun paperin neliöpaino on yli 120 g, rypyt voidaan tehdä helposti ennen taittamista, ja taitetut levyt ovat tasaisempia ja vaikutus on kauniimpi. Itse asiassa, riippumatta siitä, minkälaista paperia, jos taitat rypistyksen ennen taittamista, voit saada hyviä tuloksia. Rypyt voidaan tehdä erityisellä rypytyslaitteella, jossa on työpöytälaite ja suurempi rei'itys ja rei'itetty tyyppi. Jos on olemassa syvennysmuotti, ryppyjen työ voidaan tehdä myös litteällä puristimella. Lisäksi joillakin taitekoneilla itsellään on rypytystoiminto. Tulostetun arkin painetun kuvan halkeamat syvennyksen tai taittumisen jälkeen saattavat johtua paperin kuivaamisesta, ja mitä suurempi peruspaino on, sitä todennäköisemmin paperi rikkoutuu. Siksi halkeamien välttämiseksi paperi on pidettävä asianmukaisessa kosteudessa eikä liian kuivassa. Lisäksi paperin kiertäminen paperilangan suuntaan taittamisen aikana voi myös välttää murtumisen rypistyksessä. Kirjojen ja digitaalisen painamisen käsittelyssä paperin silkin suunnan tulisi olla samansuuntainen lopullisen valmiiden kirjan selkärangan suuntaan nähden. Tulostetun paperin kuvaaminen voi tietenkin myös estää halkeamia näkymästä tulostetulle sivulle. Huomiota tulee kiinnittää myös sisennyksen syvyyteen sisennyksen aikana. Jos käytät rypistynyttä konetta, varo liikuttamasta liian nopeasti.

Tällä hetkellä kotimaiset digitaaliset painopalvelut käyttävät enemmän tai enemmän tasaisia, etenkin langattoman liiman sitomiseen. Liimattu kirja ei ole vain kaunis, vaan myös vahva. Kirjasen suunnittelussa on ensinnäkin kiinnitettävä huomiota siihen, että kirjasen ja kehon välillä on tarpeeksi tilaa. Esimerkiksi kun O-spiraalilanka-reikä-suhde on 3: 1 (viitaten kolmeen reikään tuumaa kohti), jätä vähintään 3/8 tuumaa tyhjää; ja kun linja-reikä-suhde on 2: 1, jätä vähintään 1/2 tuumaa tyhjää. Tämä tyhjä viittaa varatun reunan ja lähimmän reiän väliseen etäisyyteen. Prosessin tietyn sijainnin selkeyttämiseksi on suunnittelijan mielestä parempi ymmärtää digitaalisen tulostuksen jälkeen todellisen painetun paperin muutokset ennen digitaalista tulostusprosessia, joka on erityisen tärkeää digitaalisen tulostuksen kannalta. Useimmissa tietokoneohjelmien ohjelmissa ei oteta huomioon pieniä muutoksia painetun paperin paksuudessa. Digitaalisessa tulostuksessa paperin pinnalle painettu väri aiheuttaa muutoksia painetun levyn paksuuteen. Kun sidotaan kymmeniä sivuja digitaalisesti tulostetuista arkkeista, kumulatiiviset paksuudet Muutokset voivat tehdä tietokoneen laskeman sidoksen suuruudesta merkityksettömäksi. Siksi on välttämätöntä tarttua todellisen tuotantopaperin näytteen vaihteluparametreihin digitaalisen painamisen jälkeen, jotta kirjan paksuus voidaan mitata tarkasti tulostussuunnitelman aikana ja varmistaa sopiva sidontakoko jälkikäsittelyä varten. Kuten offsetpainon offsetliimatuksessa, digitaalisten tulosteiden langaton liimaus sitoo myös nidotun leikkauksen määrän. Sen lisäksi, että jätetään 1/8 tuuman jyrsintätukea kirjan takana, tarvitaan myös 1/8 tuuman leikkaus kirjan kolmesta muusta puolelta. Lisäksi kirjekuoren alaosaan tulisi jättää 1/4 tuuman kumattu alue, jotta liima ei pääse sitomaan seuraavaan kirjaan. Langaton liimausprosessi vaatii myös, että tulostuskannen tulee olla suurempi kuin tekstin koko. Langaton liima-aineen sitominen on myös tärkeä painatuksen jälkeinen käsittelymenetelmä digitaalisessa tulostuksessa ja sidonnassa. Kovakantisen prosessin avain on se, miten voimme sitoa kirjan lohkon kovaan kirjakoteloon tuottamaan kirja, joka voidaan tallentaa pitkään. Vaikka langattoman liiman viimeistelyyn tarvittava hinta ja aika ovat jonkin verran ristiriidassa lyhyen aikavälin tulostusmarkkinoiden digitaalisen painamisen kanssa, jotkut post-press-sitovat yritykset ovat valmiiksi valmistaneet erilaisia värejä, tyylejä ja erilaisia värejä, joita yleisesti käytetään digitaaliseen painatukseen. Kovakantisen kirjakotelon kokoa käyttävät digitaaliset tulostimet. Siksi langaton sideaineen sitova kovakantinen päällyste on myös yleisesti käytetty sidontamenetelmä digitaaliseen tulostukseen.

Langattomassa liimasidoksessa joissakin kirjoissa tai kirjasissa on joskus sivun pudotusilmiö. Tämän ilmiön, liiman syyn ja koneen syyn vuoksi on monia syitä.

Digitaalisten tulostimien käyttämä langaton täydellinen sidontalaite sisältää yleensä useita vaiheita, joissa takana on jyrsintä, liimaus ja peitto. Joillakin halvalla sitovilla koneilla ei ole lainkaan jyrsintäprosessia; joillakin sidontakoneilla on jyrsintätoiminto. Selkärangan jyrsintä takaisin ei kuitenkaan ole paikallaan, mikä vaikuttaa sidoksen lujuuteen. Lisäksi liiman tyyppi ja laatu vaikuttavat myös sitoutumisen nopeuteen. Jos lämpötilaa ohjataan väärin sidontaprosessin aikana, kirja voidaan irrottaa tai pudota. Sitoutumisprosessissa avaamisaika on tärkeä parametri, joka viittaa siihen, kuinka kauan liima sitoo kirjan kirjan kannen. Kun kirja tai vihko liimataan koneeseen, liima kestää jonkin aikaa, jotta jähmettyminen jatkuu, joskus tunteja. Älä siis käännä kirjoja läpi heti, kun ne ovat sidottuja täydelliseen sidontakoneeseen. Vähintään 15 minuuttia myöhemmin ne olisi tarkistettava ja tarkistettava.

Lisäksi kirja- ja vihko-sidonnassa satulan ompeleminen on nopea, tehokas ja taloudellinen tapa, ja se on myös hyvä valinta useimmille digitaalisille tulosteille, erityisesti oppaille, esitteille ja esitteille. Ohuempien kirjojen sitominen. Sitomismenetelmä voidaan suorittaa verkossa muilla käsittelymenetelmillä, ja se voi suorittaa puristamisen jälkeistä käsittelyä samanaikaisesti kokoamisen, taittamisen, nidonnan ja in-line-leikkaamisen osalta, mikä voi taata digitaalisen tulostuksen edellyttämän nopean toimituksen. Satulapiston paksuus on kuitenkin rajallinen eikä yleensä voi olla yli 4 mm.

Lukitusompelun menetelmä on erittäin hyvä sitoutumisessa, mutta sitomisaika on korkea ja kustannukset ovat korkeat. Siksi on välttämätöntä aloittaa painotöiden huolellinen suunnittelu ja järjestely, jotta tulostus ja jälkikäsittely voidaan varmistaa. Seuraavat asiat tulee huomioida sitomisessa ja viimeistelyssä. Ensinnäkin, koska musteen väri digitaalisessa tulostuksessa tarttuu vain paperin pintaan, taittoprosessi on altis halkeilulle. Siksi on parasta painaa rypistyä ennen taittoprosessia.

Myös spiraalien sitominen ja sitoutuminen vaikuttavat digitaalisten painotuotteiden sitomiseen. Sekä kierre- että renkaan ompeleminen vaativat ensin lävistystä ja sitovan sitten painetun kirjan kirjaan. Käytetty kierre- tai silmukkajohto on saatavana useina eri kokoisina, sekä metallina että muovina; sekä yksiväriset että värilliset. Spiraalisidonta on käyttää jatkuvaa muovilangasta tai -johdosta, joka kulkee painetun tuotteen ensimmäisestä reikästä viimeiseen reikään; ja rengas on nidottu erillisellä pyöreällä langalla tai muovisella renkaalla reiän läpi. Yksi sivu. Spiraalisidokselle ja renkaan sitoutumiselle on tunnusomaista matala sitoutumis- kustannus ja hyvä litistyminen. A4-esitteeseen on kiinnitetty käsin tehty pienikokoinen rei'itetty spiraalimainen sidos- tai soittoautomaatti (joka voi sitoa 20–28 mm: n paksuisen vihkon). Se kestää 5 minuuttia. Jos sidosten lukumäärä on suuri, on parasta käyttää hyvin automatisoitua tietokoneavusteista lävistys- ja sidontalaitetta.

Digitaaliset painotuotteet voidaan valita myös lävistämällä tai poraamalla ja sitomalla. Tämä sitova menetelmä soveltuu paremmin sidottuja arkkeja sisältäville asiakirjoille, ja se soveltuu opiskelijoiden materiaaleille tai näytteille myyntihenkilöstölle. Erityisesti silloin, kun haluat muuttaa osan sisällöstä, sinun tarvitsee vain tulostaa yksi tai useampi sivu, jossa on muutettu sisältö, ja lisää sitten reiät ja korvaa vanhat sivut. Sinun ei tarvitse tulostaa koko asiakirjaa tai näytettä uudelleen. . Kun käytät lävistys- ja sidontatapaa, varo, ettet käytä liikaa paperia ja liian paksua, mikä vaikuttaa lävistyksen laatuun. Porattaessa poranterä lämpenee ja digitaalinen painettu väriaine sulaa. On huolehdittava siitä, että ei poraudu. Kun polyesterimateriaali on rei'itetty ja sidottu, lävistysprosessi olisi käytettävä mahdollisimman paljon ilman porausta, koska poran tuottama lämpö aiheuttaa helposti polyesterimateriaalin sulamisen ja tarttumisen.

3. Leikkausongelma

Leikkaus on myös tärkeä osa digitaalista painatusta ja viimeistelyä. Ensimmäinen on paperin leikkaus. Kuten perinteisessä tulostuksessa, digitaalinen painatus käyttää myös paperileikkuria paperin tai lopputuotteen leikkaamiseksi haluttuun kokoon ja muotoon. Tällä hetkellä markkinoilla on erilaisia paperileikkureita, sekä manuaalisia että tietokoneohjattuja automaattisia malleja. Yksipuolisten veitsi- leikkureiden leikkaustiedot ovat enimmäkseen 52-150 cm. Yleensä digitaalinen painatus sopii paremmin paperileikkurille, jonka leikkuuleveys on 78 cm. Jos mahdollista, tietokoneohjattu paperileikkuri voi paremmin sovittaa digitaalisen tulostuksen, koska se voi tallentaa tietyn määrän tietoja. Kun leikataan työ, joka on käsitelty, siirrä alkuperäinen ohjelma tietokoneesta, mikä voi säätää säätöajan kokonaan. Paperileikkuria käytettäessä terän terävyyden säilyttämiseksi ja paperileikkurin käyttöiän pidentämiseksi leikattavan paperin paksuus kerrallaan on edullisesti enintään 40 mm ja paineen alaisena. paperin leikkurin tulisi olla sopiva, yleensä pehmeä paperi. Tarvittava paine on suurempi ja kovemmille materiaaleille tarvittava paine on suhteellisen pieni.

On tärkeää pitää terän terävyys paperileikkuria käytettäessä. Huomioi terän asianmukainen huolto ja käyttö. Kun terä on tylsä, terän tulee olla reuna, muuten leikkaustarkkuus vaikuttaa. Lisäksi on huolehdittava siitä, että ympäristön lämpötila on 19 - 23 ° C ja suhteellinen kosteus 50%. Tällaisissa olosuhteissa paperin ominaisuudet ovat suhteellisen stabiileja, mikä edesauttaa paperileikkurin oikeaa käyttöä ja huoltoa, koska monien leikkuuparametrien määrittäminen riippuu käsiteltävästä paperista.

Digitaalisten tulosteiden leikkaaminen voi tehdä lopullisista tulosteista erityistä huomiota erityisillä muodoilla tai erinomaisilla ominaisuuksilla, jotka voivat lisätä tuotteiden lisäarvoa. Riippumatta siitä, tarvitseeko digitaaliset tulostimet lisätä leikkauskoneen, riippuu siitä, kuinka suuri määrä työtehtäviä on. Jos aktiivisuutta ei ole paljon, leikkauskone on tyhjäkäynti ja jätteet. Valitse leikkauskone, joka kiinnittää huomiota painotuotteiden käsittelyvaatimuksiin. Paksuista papereita leikkaamalla voit käyttää alustan kuorintalaitetta. Ohutleikattua paperia varten voit käyttää pyörivää leikkaavaa konetta.