Likainen ilmiö ja ennaltaehkäisy tulostuksen takaosassa
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kun tulostat värituotteen tummaa osaa ja tulostat suuren alueen paikan päällä spot-värillä, takapinta on likainen johtuen paksummasta musteesta, joka on erittäin altis vioille, musteen viskositeetille, pH: lle, musteen paksuuden kerros ja paperin pinnan karheus ja tunkeutuminen. Jos sukupuoleen liittyy ongelmia, se aiheuttaa likaisen.
Offsetpainatuksessa edellisen levyn muste ei kui- vata ja jälkimmäinen arkki asetetaan päälle, ja edellisen arkin muste voidaan osittain siirtää jälkimmäisen levyn taakse, jota kutsutaan paluueksi. Likaiset taakseet tekevät musteen vain painotuotteiden takaosasta, mutta aiheuttavat myös etukuvan havaittavuuden, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun ja jopa aiheuttaa koko erän romutettavaksi. Etenkin, kun tulostat värituotteen tummansävyistä osaa ja tulostat suurikokoisen kentän spot-värillä, koska mustekerros on paksu ja takapinta on likainen, on erittäin helppo toimintahäiriö, joten on huolehdittava.
Pohjimmiltaan painetun tuotteen takana oleva tahna johtuu musteen tarttumisesta edellisen painetun mustekalvon pinnalle jälkimmäisen painetun arkin takaosaan. Tämä tarttuvuus on musteen välinen molekyylipaino aikaisemman painetun mustekalvon pinnan ja sitä seuraavan arkille. Toissijainen voima fb. Pinta-musteeseen vaikuttaa myös aiemman arkin etupuolen molemmin puolin tapahtuva sekundäärivoima ja itse musteen yhtenäinen voima fc. Vain kun fb≥fa + fc, takapuolen tahra esiintyy.
Koska molekyylien välinen sekundaarinen voima laskee jyrkästi etäisyyden kasvaessa, fa liittyy pääosin mustekalvon paksuuteen, joka pienenee voimakkaasti musteen kerroksen paksuuden kasvaessa. Fb liittyy mustekalvon pintakerroksen ja jälkimmäisen levyn väliseen etäisyyteen. Kun mustekerroksen paksuus määritetään, fb liittyy vain kahden vierekkäisen arkin väliseen etäisyyteen ja pienenee voimakkaasti etäisyyden kasvaessa. Fc riippuu musteen luonteesta ja musteen kuivumisesta. Koska yhtenäinen voima nousee voimakkaasti, kun muste kuivuu ja jähmettyy. Siksi perustavanlaatuinen ratkaisu selkävärjäykseen on vähentää mustekerroksen paksuutta, lisätä levyjen välistä etäisyyttä, parantaa musteen suorituskykyä ja nopeuttaa musteen kuivaamista paperille. Edellä mainituista syistä keskustellaan siitä, miten estetään painetun aineen takapinnan värjääminen painatuksessa.
Ensinnäkin musteen suorituskyky
Värien eri tyypeillä ja väreillä on erilaiset sideaineet, pigmentit ja mittasuhteet, kuivausmenetelmät ja kuivausnopeudet vaihtelevat suuresti. Lisäksi muste, jolla on suuri tiksotropium, pienenee viskositeetissa painoprosessin aikana muste- rullien välisen leikkauksen vaikutuksesta ja viskositeetti nousee nopeasti siirtämisen jälkeen. Koska viskositeetti on yhteenkuuluvuuden ulkoinen ilmenemismuoto, viskositeetin kasvu lisää koheesiovoiman kasvua, mikä edesauttaa tahrojen ehkäisemistä painotuotteiden takaosassa. Siksi, kun tulostat väritulosteita ilman taustan värinpoistoa ja suuria alueita paikan päällä, on käytettävä mahdollisimman paljon mustetta nopeasti kuivuvalla ja korkealla tiikitropialla.
Musteen painettavuuden säätämiseksi on joskus tarpeen lisätä detachifierin musteen viskositeetin vähentämiseksi. Viskositeetti pienenee, toisin sanoen kohesivoiva voima vähenee ja takapinta on helposti likainen. Siksi on välttämätöntä kontrolloida tarkasti päällystyspaperi, joka on helppo valmistaa takapinnalle ja säätää musteen viskositeettia.
Asianmukainen kuivausrummun lisääminen voi merkittävästi nopeuttaa musteen kuivaamista, mutta kuivaus on myös emulgointiaine, joka edistää musteen emulgointia. Kuivurin liiallinen lisäys viivästyy musteen kuivumiseen.
Toiseksi vaahtoavan liuoksen pH-arvo ja annos
Kun tulostus on altis suurille takapintojen alueille, mustekerroksen paksuus pyrkii aiheuttamaan musteen laajenemisen kohti aihion osaa. Tällä hetkellä suihkulähteen pH-arvon alentaminen on edullista musteen laajentumisen estämiseksi. Kuitenkin, jos pH on liian pieni, suihkulähde reagoi kuivaajan kanssa musteen kuivumisen viivyttämiseksi. Siksi tällaisten tuotteiden tulostamista varten suihkulähteen pH on määritettävä layoutin ja värin mukaan.
Jos painettu mustekerros on paksumpi värivaihtoehtoisesti ja keskellä on pieniä viivoja tai tulostaa tummaa sävyyn perustuvaa kerroksellista kuvaa, kosteuttava liuos pH on pienempi, koska se on helppo liittää.
Kun painat punaista muste, vaimennusliuoksen pH on pienempi; musteen muita värejä tulostettaessa pH: n pitäisi olla hieman suurempi.
Mitä voimakkaampi musteemulsifiointi, sitä enemmän kosteutta sekoitetaan mustekerrokseen ja mustekalvo todennäköisesti kuivuu. Alkoholinvaimennusliuoksen käyttö voi vähentää vaimennusliuoksen määrää, vähentää emulgointia ja helpottaa musteen kuivaamista.
Yhteisen vaimennusratkaisun käyttämiseksi kiinnität ensin huomiota kunkin komponentin osuuteen kaavassa ja säilytä mustetasapaino mahdollisimman vähällä vedellä. Samanaikaisesti myös kosteuden jakautumisen hallitseminen levylle on tärkeä estää selkävärjäys. Esimerkiksi painokoneella on 1020 mm: n aksiaalinen leveys, painettu 700 mm: n paperin leveys ja suuri grafiikka-alue on lähes täynnä arkkia. Tässä tapauksessa, koska musteen kerros on paksu, veden määrä on suuri ja painokone on tasaisesti vedellä aksiaalisessa suunnassa, eikä muste ja vesi ole emulgoidut tai muste levitetään vasemmalle ja oikealle tulostuspöydän päitä ja muuta aluetta kuin paperia. Paperin aihio imee kosteutta ja sen seurauksena ylimääräinen kosteus murtuu paperin vasempaan ja oikeaan päähän, mikä johtaa tulostetun kuvan liialliseen emulgointiin ja musteen keventämiseen. Painolevyn yhtenäisen värin säilyttämiseksi ja musteen määrän lisäämiseksi paperin vasemmalla ja oikealla puolella oleva vesi on suuri muste eikä sitä ole helppo kuivata. Siksi, kun tulostat suurta maapinta-aluetta, lian takapinta näkyy todennäköisimmin paperin vasemmalla ja oikealla puolella. On järkevää käyttää vesiputken puhalluslaitetta tai paperiliinaa vesitelassa vähentämään levyn molemmille päille toimitetun veden määrää. Jos tulostusmäärä ei ole suuri, voit myös harkita paperin leikkaamista hieman suuremmaksi niin, että paperin molemmissa päissä oleva aihio imee osan kosteudesta.
Kolmanneksi paperin luonne
Paperin pinnan karheus ja läpäisevyys ovat tärkeä tekijä, joka vaikuttaa selkärasitukseen. Paperi, jolla on hyvä läpäisevyys, sideaine voi tunkeutua paperiin nopeasti ja enemmän ja nopeuttaa musteen kiinteytymistä. Paperi, jonka karkea pinta helpottaa ilman tunkeutumista paperin välisestä raosta, kun taas paperin pinnalla on suuri kapillaarinen ilma, mikä hyödyttää musteen oksidoitavaa polymerointia. Siksi epämuodostus tapahtuu useimmiten silloin, kun paksumpi muste kerrotaan päällystetylle paperille. Alumiinifoliopaperin painaminen offsetpainokoneella on erityisen taipuvainen vastattavaksi, koska alumiinifoliopaperin pinnalla ei ole lainkaan tunkeutumiskykyä, ja vaikka tulostettaisiin vain suhteellisen ohut mustekerros, on välttämätöntä käyttää pölyä estämään taustapinnan likaantuminen.
Kun käytetään märkäkuivauksen ylipainatusta, jos edellisellä värillä on jo suuri määrä pisteitä tai kiinteitä aineita, kun jälkimmäinen väri on päällystetty, koska alkuperäinen paperi on peitetty edellisellä mustekalvolla, jälkimmäisen musteen läpäisevyys on huomattavasti. Pieni, helppo syödä kipua selässä.
Paperin happamuuden ja emäksisyyden ero vaikuttaa myös musteen kuivausnopeuteen. Happopaperiin painettu muste kuivuu hitaammin kuin emäksiselle paperille painettu muste.
Neljänneksi mustekerroksen paksuus
Takakappale esiintyy enimmäkseen alueilla, joissa painettu muste kerros on paksu.
Musteen kuivaamisen prosessissa arkkipainotuksessa yleisesti käytetyn hartsipohjaisen musteen osalta kuivaus suoritetaan ensin nopealla penetroimalla korkealla kiehuvaa kerosiinia sideaineeseen ja jäljellä olevan sideaineen nopeaan paksuuntumiseen. Hapettava polymerointi on hidasta. Prosessi toteutetaan musteen täydellisen kovettumisen suorittamiseksi.
Tietyllä paperityypillä sidosaineen läpäisyyn on rajoitettu tietyn painopisteen alle. Kun muste kerros on paksu, sideaineen tunkeutumisnopeus pintamaaliin pienenee huomattavasti sen jälkeen, kun pohja-aine on tunkeutunut paperiin, eikä musteen pintakerrosta voida sakeuttaa ja kovettaa nopeasti musteella yhteenkuuluvuuden parantamiseksi . Siksi tietyllä paperityypillä tietyn musteen kerroksen paksuuden puitteissa sovitetaan sopiva painomenetelmä ja takapinta ei ole likainen. Kun mustekerroksen paksuus ylittää tietyn rajan, taustapuolen tahra ilmestyy nopeasti, ja takakappaleen vakavuus on herkkä musteen kerroksen paksuuden muutoksille. Siksi, kun tulostetaan tumman sävyyn perustuvan värikuvan, on edullista käyttää menetelmää alivärin poistamiseksi, jotta mustekerroksen paksuus pienennetään. Suurta maapinta-aluetta tulostettaessa, vaikka paksumpi muste kerros, sitä paksumpi muste, mustekerroksen paksuutta on valvottava tiukasti tietyllä alueella. Jos formuloidun musteen väri on liian vaalea, on helppoa aiheuttaa painetun aineen takaosa likaantumalla lisäämällä mustekerroksen paksuutta tumman värin lisäämiseksi.
Kun mustekerros on ohut, painetun arkin molekyylien molekyylivoima ja mustekalvon pintakerros ovat suuret. Kun muste kerros on paksuuntunut, molekyylien välinen voima pienenee nopeasti, mikä on myös tekijä, joka aiheuttaa taustapuolen tahraamista.
Viidenneksi tulostuspaino ja tulostusnopeus
Musteen tunkeutuminen paperille jaetaan kahteen tyyppiin: paineen tunkeutuminen ja vapaan tunkeutumisen. Painopaineen lisääminen voi edistää musteen paineen tunkeutumista; vähentää tulostusnopeutta, voi lisätä painomisaikaa, ja se voi myös edistää musteen paineen tunkeutumista. Samanaikaisesti, kun tulostusnopeus alennetaan, edellisellä arkilla on pidempi aika kapillaarin vapaan tunkeutumisen jälkeen, ennen kuin seuraava arkki on pinottu edelliselle arkille, joten kun tulostetaan suurta aluetta ilman pistettä, tulostuspaine lisätään asianmukaisesti. Se voi edistää musteen värin paksumpaa ja tasaisempaa ja nopeuttaa kuivausnopeutta. Jos tulostusmäärä on pieni, tulostusnopeutta voidaan alentaa estämään taustapinnan likaantuminen.
Kuudes, ympäristön lämpötila ja kosteus
Kun ympäröivä lämpötila nousee ja musteen kuivaus lisääntyy, talven ja kesän pitäisi olla erilainen kuivurin lisäämisen kannalta.
Kun ympäröivä kosteus nousee, musteen kuivausnopeus hidastuu ja takapinta todennäköisesti likaantuu erittäin kosteassa ympäristössä.
Seitsemän, paperin välinen etäisyys
Mitä suurempi paperi, sitä suurempi paperi, sitä suurempi paperi on tiheämpi. Paperin painovoiman vaikutuksesta pienempi paperipinon alaosassa oleva paperietäisyys, joka on välikappaleinen sekundaarinen sidos mustekalvopinnan ja viereisten painettujen arkkien välillä painetussa arkissa. Mitä suurempi voima fb, sitä todennäköisemmin selkä on likainen. Samaan aikaan, mitä pienempi paperin väli, sitä vähemmän ilmaa tunkeutuu paperien väliseen rakoon, mikä vahingoittaa musteen oksidoitavaa polymerointia. Siksi, kun paksumpi muste kerrotaan päällystetylle paperille, ei ole syytä pinota paperia liian korkealle. Ehdolliset tulostimet voivat käyttää erityistä kuivaustelineä, joka on eroteltu kerroksittain alentamaan kreppipaperin korkeutta.
Toinen menetelmä, jota yleisesti käytetään painoteollisuudessa estämään taipumuksen estäminen, pölyää. Sen jälkeen, kun erikoisjauhetta ruiskutetaan painettuun arkkiin, levyn välistä tukia lisätään jauheen tuki ja saadaan hyvä vasta-iskulaikutus. Kuitenkin pölyämisen käyttö tuo mukanaan monia haittoja.
Ensinnäkin pölyäminen saastuttaa ympäristöä ja vaarantaa painotalojen terveyden. Tämän vuoksi jauhemaista suihkutusta käytetään vain silloin, kun muita toimenpiteitä on toteutettu selkäpinnan epätasaisuuden välttämiseksi, ja jauheen ruiskutusta on säädettävä painetun levyn koon mukaan, joka on altis tahroille. Alue yrittää vähentää pölyn määrää. Toiseksi pölyäminen vaikuttaa painotuotteiden laatuun. Jos tulostetut arkit pölyämisen jälkeen tulostetaan muilla värillisellä musteella, painettujen musteiden tulostuslaatu kärsii vakavasti. Siksi pölyttänyt väri asetetaan tavallisesti lopulliseen tulostukseen. Jos paperiarkin pölyämisen jälkeen on pinttynyt, rakeistettu jauhe tulee ilmeisemmäksi kalvon päällystyksen jälkeen. Erityisesti silloin, kun jauhe ruiskutetaan mustalla pohjalla, painolaite joutuu yleensä kohokuvioimalla sillä edellytyksellä, että mustetela ja vesirulli puristetaan pois ja peitettä ruiskutetaan mustalla taustalla pyyhkimällä usein viltti. Jauhe poistetaan.
Kahdeksan, muuta
Kun painat paksua pahvia, annostelupöydän symmetristen paperin järjestäjien välinen etäisyys on hieman suurempi kuin paperin leveys. Muussa tapauksessa, kun paperileikkuri kallistuu sisäänpäin, koska pahvi on kova, molemmat päät puristetaan helposti. Alempi kaari antaa suuremman voiman seuraavalle painetulle mustekerrokselle aiheuttaen selän olevan likainen. Ennen tulostusta, jos pahvi on muuttunut hygroskooppisesti, on myös helppoa aiheuttaa epätasaisen jakautumisen kosketuspaineen paperipinnalle johtuen pahvin muodonmuutoksen erosta ja osittaisen takapinnan leviämisestä.
Jos paperin välillä on polaarista polaarista staattista sähköä, paperi tulee olemaan lähellä toisiaan positiivisten ja negatiivisten varausten imun vuoksi, jolloin likaantuu.
Kun painettu paperi on alun perin kiinnitetty noin puolen tunnin ajan, se on siirrettävä kerran, ja se on parhaiten ravistettava helpottamaan ilmankiertoa ja nopeuttamaan oksidatiivista polymerointia, mikä on edullista estää painetun aineen takaosa likaantuu.