Keskustele joihinkin offset-painatusongelmiin
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainoprosessissa esiintyy usein mustetta, jossa painetulle tuotteelle ei ole mustetta. Yleensä tähän tilaan viitataan likaisena ja likaisena (likainen). Tähän on kaksi syytä tulostusprosessin aikana: yksi johtuu musteen läsnäolosta levyllä, jota ei näy aihiossa; yksi johtuu paperin siirtoprosessista, paperin ja paperin välillä paperin ja koneen välillä. Olemassa olevan musteen siirto siirretään kosketuksen ja kitkan avulla.
Alla keskustelemme erikseen:
Ensimmäinen tapaus:
1. Levyn tyhjällä osalla on tiivis mustepohja. Tähän on useita syitä:
Kuviossa 1, kun painolevy on alivalottunut, tyhjän osan hartsikerros ei ole täysin hajonnut, ja tyhjä osa on painettu tulostusprosessin aikana;
2 Elokuvassa on likaisia täpliä. Kun levy tulostetaan, kalvon likaiset täplät altistetaan PS-levylle, ja musteen likaiset täplät tulisi olla tyhjässä osassa;
3 Painokoneen lasi on epäpuhdas, tulostusaika on riittämätön ja kehitysaika on liian lyhyt. Nämä ovat helposti jätettävissä valoherkästä hartsista painolevylle siten, että muste on painoprosessissa, mikä aiheuttaa painetun aineen likaisuuden;
4 Leivonta on tarpeen, usein leivinlevyn takia, painolevy on likainen, nämä olosuhteet sisältävät: suojaavan nesteen puuvillalangan irtoaa (on suositeltavaa käyttää laadukkaita, rasvattomia pitkäkatkokuituja ), suojaava nestemäinen flokkuloituu (katso kohtaa Kun hankaat levyn liuosta, varo ensin ravisteluliuosta ja käytä sitä);
5 levyä naarmuuntuvat tulostus-, paistamis- ja koneistusprosessissa. Jos naarmu ei vahingoita grafiikan hartsikerrosta, pyyhi iho puhdistuspastalla tai kosteuttavalla jauheella. Jos olet jo vahingoittanut levyn graafista osaa, kannattaa yleensä harkita levyn vaihtamista.
2. aiheutunut musteen epätasapaino. Tämä tilanne on yleisin tulostusprosessi, kun tulostus on likainen. Litografian erityispiirteet määräävät, että tietty vesikalvon paksuus on levitettävä painolevylle (todellisuudessa sen on oltava tyhjä osa). Kestää musteen eroosiota, selektiivinen adsorptio levyn pinnalle. Kun veden määrä levyllä on liian pieni tai liian pieni, muste joutuu kosketukseen PS-levyn kanssa lähes ilman tukkeutumista, mikä johtaa väistämättä levyn tyhjän pinnan likaantumiseen. Tämä tilanne ilmenee yleensä niin kauan kuin tuomio on tarkka (yleensä, kuten huono vesikontakti, matala vesirulla, alhainen alkoholipitoisuus jne.), Veden määrää lisätään, ja sitten vesiväyliä säädetään vastaavasti. .
Mutta ongelma ei usein ole niin yksinkertaista. Samanlaisia ongelmia ovat: muste on liian ohut (muste leviää liikaa levylle, mikä aiheuttaa veden kalvon vastustuskyvyn), ja suihkulähteen liuoksen happamuus on liian pieni (vaimennusliuoksen puhdistuslevy) ja öljynkestävyys on heikentynyt), ja väriainetta sisältävä kuivausaine tai puhdistusaine on liiallinen, jolloin musteen öljyvyys lisääntyy. Ilmeiset ongelmat on analysoitava huolellisesti ja sitten annettava oikea lääke. Muuten levyn pinnalla olevan vesimäärän sokea lisääminen johtaa väistämättä uusiin ongelmiin.
3. Musteemulgaatiotulokset. Yleisesti sanomme, että musteen ja pesun tasapainossa on yleensä neljä tilaa. Muste on suuri, muste on ohut, muste on pieni ja muste on paksu. Tämä on neljä erilaista musteen tasapainoa painolevyn pinnalla. Muoto, mutta ei levyn pinnan tasapainoa voidaan ylläpitää näissä neljässä tilassa. Esimerkiksi, kun muste on likainen, kun kone on käynnissä, muste levitetään jatkuvasti mustepullalla, mikä johtaa hitaasti siihen, että musteen raja ei ole selkeä, kunnes tapahtuu emulgointia, ja vähäinen emulgointi on välttämätöntä (Edistää siirtoa muste on hyvin ohut, emulgointi on usein vakavaa, ja musteessa tai musteessa oleva liuotin hajoaa veden rajan läpi ja heikentyy tyhjään osaan. Jos kyseessä on likainen, viittaamme usein tähän tilanteeseen kelluvan ylös. Tällöin kelluvan lian esiintymiseen on monia syitä. Lukuun ottamatta edellä mainittua suurta määrää mustetta ja vettä on myös suuri määrä mustetta. Itse asiassa neljän musteen ja veden tasapainon menetelmän joukossa vain pieni muste on pieni, mitä me todella haluamme saavuttaa. Pieni muste on pieni ja tulosteemme laatua ei voida taata.) Mikä tahansa syy, joka voi aiheuttaa vakavia musteen emulgointia koskevia ongelmia, voi epäsuorasti johtaa sisäelimiin. Esimerkiksi vaimennusliuoksen happoarvo on liian suuri, apuväline (liimausaine, kuivausaine jne.) Musteessa on liiallinen, paperi poistetaan, musteen pigmenttihiukkaset ovat liian karkeita ja vastaavia .
4. Levy on kulunut. Levyn kuluminen on myös merkittävä syy levyn pinnalle. Kuluneen levyn levyn pinta on matalampi ja pienempi, mikä vähentää veden varastointikapasiteettia, mikä helpottaa likaantumista kuluneille osille. Levyn normaalin kulumisen lisäksi. Yleensä tämä tilanne ilmenee todennäköisemmin painolevyn sarveiskappaleessa, koska kumirullan ja levysylinterin isku on liian suuri, ja joskus tulostuslevyn vesi ohitetaan veden liiallisen paineen vuoksi. ja mustepullo. Kun levyn pinta vedetään ulos.
Kun avaan koneen, kohtaan usein tällaisen tilanteen, toisin sanoen painolevyllä on usein hevosenkengän muotoinen kuluminen, kun tulostetaan kymmeniä tuhansia arkkeja tulostuksen keskellä. Muoto on lähes painettu painopaperin jalasta, eikä ole mitään keinoa. On havaittu, että joka kerta, kun huopa puhdistetaan, se vaikuttaa samaan vaikutelmaan, ja se on hyvin paksu. Analyysi voi olla, että paperin pintalujuus ei riitä paininjalan paineen alaisena, maadoitettuna, peitteen ja veden paineen alaisena. Kun ajonopeus lisääntyy, hiustenlähtö ilmentyy todennäköisemmin, niin että osa paperivillasta tarttuu kumin pintaan, ja sen jälkeen kun se on kasattu, levy kuluu. Analyysin avulla muutimme paininjalan jousen pehmeämmäksi ja paininjalan vastaavan osan peitonpuhdistuksen taajuus kasvoi vastaavasti. Tämä ilmiö katosi. Toisinaan tämä ongelma ilmenee, kun suuttimen imu on liian suuri. (Edellä mainitut näkyvät yleensä vain, kun paperi on erittäin huono)
5. Muste rullan mekaaninen vika. Kun vesirullan ja mustepullan ja painolevyn välinen kosketuspaine on liian suuri, levyn rako hyppää. Kun vesirulla putoaa suuhun, suun osuuden vesihuolto on riittämätön, ja sama pätee. Sama vaikutus voidaan tuottaa, kun mustepullan paine on liian suuri, joten mustepullon paineen oikea säätö on avain, jolla varmistetaan musteen tasapaino painolevyllä.
Yleisin ongelma todellisessa tuotannossa on, että kun paine veden (musteen) rullan keskellä on jo suuri, paine molemmissa päissä on edelleen hyvin pieni, joten jotkut isännät lisäävät painetta molemmissa päissä yhdellä mielellä, niin, että se ei ainoastaan aiheuta edellä mainittuja seurauksia, ja se aiheuttaa suurta vahinkoa vedelle ja mustepullalle. Kumirulla puristuu usein lyhyessä ajassa. Siinä tapauksessa, että paine keskipaineen kahdessa päässä on pieni, on ensin tarkasteltava, onko mustepyörä suunnassa vastakkainen, kun mustepyörää säädetään, mikä aiheuttaa musterullan kallistumisen tai halkaisijan ja välikappaleen halkaisijan mustepullon molemmista päistä johtuu pitkäaikaisesta käytöstä. ero. Erityisesti on kiinnitettävä huomiota vesirullattujen puristimien käyttöön, kun ompelet vesirullan holkit vesirullan molemmille puolille. Älä käytä liikaa voimaa, jolloin vesirulla venytetään köyden molemmille puolille. Jos näin on, lisää koko vettä. Rullan paine ei ole kannattavaa lisätä painetta vesirullan molemmissa päissä, ja kumirulla on muotoiltu pitkään.
Toiseksi paperin kuljetusprosessin aikana tulostetun arkin ja tulostetun arkin, tulostetun arkin ja koneen välinen kosketus aiheuttaa tahroja.
1. Likaiset levyt.
1 Kuivaus on hidasta mustekerroksen liiallisen paksuuden vuoksi;
2 paperin pinnan sileyden takia on liian korkea tai absorptio on liian huono;
3 musteen emulgointi aiheuttaa vakavasti musteen kuivumisen hitaasti;
4 Kun mustekerros ei ole täysin kuiva, painotuotteet kasataan liian korkealle ...
Kuten edellä on kuvattu, tulostuksen jälkeen paperin vastaanottotaulukon levyjen välistä leviämistä voidaan välttää: kun mustekerros on paksu reaaliajassa, jauhe suihkutetaan oikein syöttöpäässä; 1000-2000 arkkia, ja lisäksi paperin paalujen välinen väliseinä, tämä korkeus voi vaihdella myös paperin paksuuden mukaan; älä käytä suurta iskuvoimaa paperipinon pintaan ennen kuin mustekerros on kuiva (jos käyttäjä istuu kuivumattomana).
Kun neljän värin offsetpainatus tulostaa suuren alueen kenttätuotteen, painotuotteet raapuvat usein syöttötelalla. Koska useimpien käytettyjen painokoneiden (kuten Manrolandin, Heidelbergin, Komorin jne.) Liimapaperi (tai liimaverkko) on vaurioitunut ja vastaava laite ei ole täydellinen, on paljon vaivaa käsitellä tahmea ongelma. Puhumme kokemuksistamme suurpinta-alaisten tulosteiden tulostamisessa käyttämällä tuontia neljän värin offsetpuristinta monta vuotta.
1). Tulostusvärisekvenssissä yritä järjestää neljännen ryhmän täysi versio painettujen tuotteiden kuoppien pienentämiseksi.
2). Musteen kiinteän version juoksevuuden tulisi olla normaalia suurempi. Talvella punaisen kuivan öljyn ja lakan yhdistelmä on sopiva, ja suhde on noin 8%. Tätä mustetta käytetään päällystetyn paperin ja valkoisen pahvin tulostamiseen. Tavanomaisia paperi- painovärejä voidaan sekoittaa normaaliin osuuteen.
3). Kun vaihdat uuden vapautuspaperin, se ei vieläkään ratkaise ongelmaa, on suositeltavaa asentaa 3 ~ 5 jousea (kehän suunta), joiden läpimitta on noin 6 mm. Ilman sopivaa jousea löytää muutama läpimittainen muovikääre. Lanka on myös mahdollista vaihtaa noin 2 mm, mutta vaikutus on hieman huonompi.
4). Vastaava kappale painotuotteen ei-kiinteästä osasta, joka on kosketuksessa vastaanottorullan kanssa, kiinnitetään pieneen 5 mm: n paksuiseen vaahtokappaleeseen, jotta nostokelan ja painetun tuotteen välistä etäisyyttä lisätään. Jos kenttäversio on järjestetty ensimmäisiin ryhmiin, vaahdon paksuutta on ohjattava alueella, joka ei vaikuta ylipainoon.
5). Kun tulostat Manroland-nelivärikoneella, todellinen versio on järjestetty yhteen tai kahteen ryhmään, ja keskimmäinen paperinsyöttöpaperirivi koskettaa myös mustetta, joka johtuu musteen kertymisestä, ja ongelma voidaan ratkaista niin kauan kuin se on puhdistetaan usein.
6). Joissakin Manroland-koneissa on vain muutama paperirullain telalla. Jos haluat tulostaa päällystetyn paperin, on parempi muokata sitä kotimaan 08 koneen syöttörullan mukaan. On myös helpompaa tehdä.
2. Levyn ja laitteen tulosten välinen kosketus.
1 Jotkin koneen osat vuotavat öljyä. Yleisin on Feidan suukappale, joka vuotaa öljyä, ja paperi vuotaa koneen alapuolella, kun se kulkee koneen alaosan läpi.
Yleensä Feida-suukappaleen öljyvuoto on erittäin hyvä. Puhdista ilmapumppu vastaavasti. Pidä myös koneen alapuoli (varsinkin moniväriset koneet yli kahden värin) puhtaana ja puhdista usein koneen alla olevat paperinsiirtolinjan tukitangot taivutettujen ja muotoiltujen tukitankojen korvaamiseksi. Nykyaikaisilla maahantuoduilla laitteilla on paperiradalla ilmapatjat, joten varmistetaan, että ilmatyynyn ilmaventtiili on myös tärkeä päivittäisen huollon tehtävä.
2 Jotkin paperin osat ovat likaisia, tai jotkin paperikoneen osat kiinnittävät arkkien mustetta.
Jotkin tyypillisemmistä hem-tyyppisistä painokoneista, kuten HDB CD102, ovat alttiita näkymään, kun tulostettu arkki ei ole vielä kuiva, ja tulostuksen takapuoli on palauttamassa paperia (tällä kertaa takaisin on jo tulostettu)) Dirty. Tällöin ei yleensä ole hyvä tapa tehdä se vain, kun tulostus on täysin kuiva ja painettu.
Beirenin Kiinassa valmistetussa painokoneessa (08, 05) on mekanismi, jota kutsutaan häkiksi (ontto sylinteri, jossa on monia poikkipalkkeja) toimitussuunnassa, jota käytetään pääasiassa vastaanotettujen arkkien pitämiseen, ja on olemassa monet poikkipalkissa. Kumilauta, joskus kumikoron sijainti, todennäköisesti aiheuttaa myös takapinnan likaisuuden, jos se on kuvassa, jossa on paljon mustetta. Näiden kuminauhojen puhdistaminen elävän erän tulostamisen jälkeen on välttämätöntä ja usein unohdettu.
Moniväritulostuksessa et näe aina näytteen etupuolella olevaa mustetta, mutta sinun pitäisi aina nähdä, onko takana likainen muste. Jos huomaat, että ongelma on ratkaistava ajoissa.
3 Sivumittari vetää pallon asentoon, jossa on kuvio. Kun tulostus on käännetty, kuvio siirretään arkkien väliin sivumittarin pienellä pallolla.
Kun kokenut mestari tulostaa joitakin painettuja materiaaleja, hän tarkistaa usein, onko paperin puolella oleva graafinen kuva (positiivinen ja selkä) poimittu säännön pienellä pallolla. Jos mahdollista, yritä säätää tulostuslaitetta käyttölaitteen mukaan. Versiota vältetään.
Kolmanneksi.
Tulostusyksikössä, erityisesti kolmessa (mukaan lukien painolevy, peite, kohokuviointi), on paikka, rullan akselin pää vuotaa öljyä, kun öljy tulee tulostuslevyn reunaan, on samanlainen kelluva pinta painetusta tuote. Likainen. Tämä tilanne olisi myös analysoitava ja käsiteltävä käytön aikana. Olen kohdannut tällaisen laitteen. Tärkein vika on se, että levysylinterin akselin öljyntiivisteessä on ongelma. Koska huoltoon ei kuitenkaan ole aikaa, minun on löydettävä pitkä kangasnauha vettä lievittämään ja kääri sen rullan akseliin. Se oli todella tärkeä rooli.
Lisäksi paperin sähköstaattinen sisältö on liian suuri, ja se aiheuttaa usein likaisen ongelman takapuolella. Lisäksi johtuen liiallisesta sähköstaattisesta sisällöstä ja liiallisen musteen viskositeetin aiheuttamasta liian pitkästä musteen viskositeetista tuloksena oleva musteen lentävä ilmiö, erityisesti ensimmäisessä väriryhmässä, saa ensimmäisen värin musteen roiskumaan paperin pinnalle. kuljetetaan. Se aiheuttaa myös mustepisteitä paperin pinnalla.
Vesirullaa ei ole puhdistettu pitkään, ja se voi myös jättää likaa tulostuksen pinnalle.
Vaimennusliuosta ei ole korvattu pitkään, ja liukenevan musteen värjäysmateriaali vaimentavassa liuoksessa tai emulgoitu muste vaimentavassa liuoksessa voi myös aiheuttaa tulostuslevyn pinnan likaisen.
Tarvittavat tulosteet ovat myös hyvin yksinkertaisia sanoa, toisin sanoen siinä paikassa, jossa on mustetta, on mustetta, ja musteen määrä on sopiva. Jos mustetta ei ole, mustetta ei tarvita. Tämä on se vaikutus, joka meidän on saavutettava offset-tulostuksessa. Se on helpompi sanoa kuin tehty, ja sitä on vaikea tehdä. Edellä mainitut ovat vain joitakin niistä ongelmista, joita todellisessa tuotannossa voi esiintyä. Tuotannossa meidän on kiinnitettävä huomiota eri ongelmien erilaisiin ominaisuuksiin, ja meidän on tehtävä erityinen analyysi niiden poistamiseksi.