Keskustelu esikalvon laminoinnin käyttötavoista ja sen vaikutuksesta sitovien kirjojen sitomiseen
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Viime vuosina oppikirjan elokuva on pohjimmiltaan esipäällystetyn kalvon käyttö. Koska emme ole käyttäneet sitä pitkään ja prosessikäytäntönämme on monia ongelmia, esipäällystekalvon laatu on pääasiassa lämpötilaa ja paineita. Kolme nopeuden tekijää, joten näiden kolmen välisen suhteen asianmukainen käsittely on välttämätöntä esipäällystekalvon laadun ja vaikutuksen seuraavan prosessin tuottamiseksi.
Tiedämme, että paperi-muovipäällyste on seurausta termokompression fyysisestä vuorovaikutuksesta, lämpötilasta, paineesta ja nopeudesta.
Nämä kolme fyysisen integroinnin perustekijää, näiden kolmen suhteen oikea käsittely on avaintekniikka prosessitekniikalle.
Lämpötila: Se on elokuvan ensimmäinen avain. Liima-aine esipinnoituskalvolle on kuumasulaliimaa. Lämpötila määrittää kuumasulaliiman sulamistilan, joka määrittää kuumasulaliiman tasoitustehon ja määrittää kuumasulaliiman molekyylisuunnan. BOPP-kalvon, painovärikerroksen, paperisubstraatin ja muiden kolmen molekyylin välillä diffuusiokapasiteetin molekyylien välillä, mutta myös määrittävät kuumasulaliiman kiteisyyden, vain työalueen lämpötilan oikean säädön, jotta esipäällyste voidaan valmistaa kalvon kiinteä lämpö kalvolla Sulan kumin kerros sulatetaan kokonaan viskoosiseen virtaustilaan ja sillä on sopiva juoksevuus märän tarttumisen aikaansaamiseksi painetun aineen pinnalle ja välitön kovettumisen varmistamiseksi sekoittamisen jälkeen. Laminoidulla tuotteella on tasainen ulkonäkö, se on riittävän kirkas, sillä on hyvä sulamispiste kumikerroksessa eikä siinä ole rypyt. Ja voi irrottaa musteen. Laminointiprosessin lämpötilansäätö vaikuttaa myös kalvon lämpö- sulaamiseen ja määrää lämmön muutoksen ja uuden lämmönkestävyyden. Siksi tiukka lämpötilan säätö on ensisijainen avain päällystää kalvopäällyste. Käytäntömme mukaan. Lämpötilan säätö on välillä 80 ja 100 C-alue sopii.
Paine: Käytä sopivaa paineita samalla, kun laminointilämpötila säädetään oikein, koska itse paperin pinta ei ole kovin tasainen. Ainoastaan paineen vaikutuksen ansiosta kuumasulatemateriaali viskoosisessa tilassa on menossa poistamaan ilmaa painetun aineen pinnalta. Täyteen märkä paperiarkin pinta. Tuottaa kolloidimolekyylejä paperipainon mustekerrokselle, paperimolekyylien diffuusioon, dislocationin ja hyvän tarttuvuuden saavuttamiseksi muodostaen painetun aineen koko pinnan täydellisen peittoalueen siten, että painotuote on kirkas, ei sumua, litteä kerros liimaa, ei rypytysliimaus Liimausvaikutus on hyvä. Jos paine ei suurenneta, kuumasulaliiman lämpömuovautuva kuivatuskone voidaan ilmaista täysin ilman asianmukaisia ryppyjä. Sen varmistamiseksi, että kalvotuotetta lisätään yhdistämisprosessin jälkeen. Se on voimakas vastustuskyky fyysiselle kuorinnalle, vaikutukselle ja muille vaikutuksille. (kuten sisennys, valkaisu, kuumasulaliima jne.), jotta yhdistetyn painatuksen sisäisen rakenteen ja pinta-alan täydellinen yhtenäinen nopeus saadaan aikaan: paperikalvo on yhdistelmäliike dynaamisessa prosessissa. Liikkumisnopeus määrittää ajan, jona paperi-muovi-komposiitti pysyy lämpökompressio-käyttöliittymässä, ja määrittää myös laminaattorin syötteen lämpötilan ja paineen sekä paperin ja muovin yhteistyön varsinaisessa valmistusprosessissa. Todellinen toimintaarvo. Kun kalvon lämpötila ja paine ovat kiinteitä. Nopeuden muutos muuttaa kalvon pinnoitustehon ja lämpötilan ylärajan ja paineensiirron rajoituksen takia se muuttuu vain pienemmäksi kuin asetettu arvo ja nopeuden kiihtyessä amplitudi laskee ilmeisesti, ja kuuma puristusvoima vähenee. Tee komposiitti teho pahempi. Juoksu liian nopeasti. Sidos ei ole vahva. On sumua, liian hidas ollessa tehotonta. Jopa kupli.
Joten yhdiste kulkee nopeudella. 4. Määritä esipäällystekalvon ja paperipainon aika sidoksen aikaansaamiseksi. Kokemuksemme mukaan yleinen nopeudensäätö sopii noin 10-20 arkkia paperia minuutissa. (Elektronisen laminaatin nopeus johtuu kuumapuristamisesta
Putki on pieni. Nopeuden pitäisi olla hitaampi. Kolmen lämpötilan, paineen ja nopeuden tekijöiden todellinen toiminta-arvo on tietyllä alueella. Koska laitteet eroavat toisistaan.
Tämä edellyttää, että löydämme parhaan arvion käytännössä, jotta varmistetaan esipinnoitekalvon komposiittivaikutus ja luodaan suotuisat olosuhteet seuraavan prosessin selkärankakannelle jättämättä kuorta ja ei rakkuloita.
Esipäällystysyhdiste, miten luoda suotuisat olosuhteet seuraavalle prosessille (mukaan lukien sisennys, kuparipinnoitus, vinyylipitoisuus jne.) On myös yksi tärkeistä tekijöistä, joita meidän on harkittava esipäällystetyn kalvon käytön prosessissa.
Kun esipäällystekalvo yhdistetään paperipainatukseen. Alaraja on 80 ° C ja yläraja 100 ° C. Intuitiivisesti, kun komposiittirunko on erotettu kuumasta puristustelasta, kirkkaus on korkea, ei sumua, hyvä tasomaisuus eikä rakkuloita. Tällaisessa lämpötila-alueella kuumasulaliima voi vastaanottaa lämpöä kokonaan ulkopuolelta sisäpuolelta. Tehtävä, erilaisten raaka-aineiden muuttaminen geeliytimessä voidaan täysin kohdistaa ja koko kumikerros on täysin sulanut. Tuottaa todellisen, kiinteän sidoksen eikä pinnallinen, matala, epämuodostunut tai rakkuloiva ilmiö, joka ei taipua tai lämmitä uudelleen.
Kun alarajan lämpötila on hieman alaspäin, komposiittituotteen kirkkaus vähenee. Kun yläraja-arvon lämpötila on hieman noussut, kuplien, jotka eivät ole sileitä ja joilla on erilaiset muodot, poltetaan kalvon pinnalle. (Tämä ilmiö on erityisen ilmeinen elektronisessa laminointikoneessa), joka on juuri oikea tarttumaan kalvon lämpötilan kriittiseen työskentelyalueeseen. Ei vain yhdistetty vaikutus on hyvä, mutta myös kuumasulatuskolloidi on lähellä ristisilloitusreaktion kuumapistettä. Kolloidin kiinteytys on kovaa, joten se ei pehmentä helposti, kun se kuumennetaan uudelleen. Oikea lämpötilan säätömenetelmä kalvon toiminnalle on hallita tätä hienosti. Kalvon lämpötila on hyvin lähellä silloitusreaktiolämpötilaa.
Äskettäin, kun käytimme esipäällystettyä kalvoa kattamaan kansi ja nitoimme niittejä, havaitsimme, että suurin osa nidottavista nahoista, jotka jaettiin halkeilun jälkeen, osoittivat selkärankaa ja rakkuloita. Tämä ilmiö tapahtuu, kun kalvo poistetaan lämmönlähteestä ja sitten vedellä jäähdytetään ja välittömästi jakautuu automaattisesti. (Laitteistomme on varustettu vesijäähdytysjärjestelmällä ja automaattisella jakojärjestelmällä ja käämitysjärjestelmällä valinnaiseen käyttöön.) Kuumasulatemateriaalin kovettumisaika laminointikalvolle on noin 10 ~ 15 s ja luonnollisen jäähdytyksen normaali tuotantoympäristön lämpötila on suurempi kuin tämä. Normaali aika, varsinkin jos puolivalmiste on laminoitu ja haavoitettu ennen jakamista. Lämpötilan kerääntyminen toistensa välillä on vaikea hajottaa, joten luonnollinen jäähdytys ja kovettuminen ovat pitkiä ja yleensä hitaasti jäähdytetään ja kiinteytyvät. Kuuma sula aiheuttaa vähitellen kiteitä. Kiteiden muodostuminen parantaa kolloidin herkkyyttä lämpötilaan, mikä saattaa aiheuttaa kuumasulatemateriaalin pehmenemistä uudestaan heikentämällä korkean lämpötilan pinnoitusoperaatiota likimääräisesti ristisilloitusreaktion lämmönkestävyystekniikkaan, joten käytämme veden jäähdytystä ja välittömästi automaattinen Jakaminen lämmön kertymisen estämiseksi, jolloin muodostuu alhaisen lämpötilan vaimentava kiinteytysvyöhyke välittömästi sen jälkeen, kun kalvotuotetta on poistettu lämmönlähteestä. Anna sen jäähtyä nopeasti. Kuumasulaliiman viskositeetti sulassa tilassa kasvaa nopeasti. Ketjulinkki on liian myöhäistä liikuntaa varten. Kiteitä on vaikea muodostaa, mikä sallii kalvon lämpenemisen uudelleen ilman merkittävää sulamispidennystä. Langattomaan sidontaan sen varmistamiseksi, ettei lämpötila aiheuta selkärankaa irti kuoresta ja läpipainopakkauksesta. Täydellisen sidonnan täydellisen sitomisen varmistamiseksi sidonta- ja laminointituotteiden laatu on taattu.