Esiintyykö näitä ongelmia usein UV-musteen käytön aikana? Tässä on ratkaisu – katso se!

Esiintyykö näitä ongelmia usein UV-musteen käytön aikana? Tässä on ratkaisu-tarkista!

UV-mustetta käytetään laajalti tarratulostuksessa sen eloisten värien, korkean kiillon, vedenkestävyyden, liuottimien kestävyyden, kulutuskestävyyden ja nopean kovettumisnopeuden ansiosta. Sitä käytetään laajalti tarratulostuksessa, mukaan lukien kohopaino, fleksograafi, offsetpainatus ja digitaalinen painatus. Tässä artikkelissa kerron lyhyesti kuinka UV-mustetta käytetään tehokkaasti, sekä joitain yleisiä ongelmia, joita sen käytön aikana ilmenee, toivoen, että kiinnitän huomiosi.

Edellytykset UV-musteen tehokkaalle käytölle

UV-musteen kovettumisen varmistamiseksi UV-lampun aallonpituuden on yleensä oltava välillä 180-420 nm, ja tehon on oltava vähintään 80 W/cm². UV-lamppujen tyypillinen käyttöikä on 1000 tuntia; jos ne ylittävät käyttöajan, kovettumistehokkuutta ei voida taata. Jos olosuhteet sallivat, UV-lamppua voidaan kääntää 90 astetta, mikä auttaa varmistamaan, että kaikki UV-säteet säteilevät tehokkaasti painomustekerrokseen, mikä parantaa kovettumiskykyä. Lisäksi käytön aikana on varmistettava, että jäähdytys- ja ilmanvaihtolaitteet ovat hyvässä kunnossa, jotta UV-kovetuslaitteen käyttölämpötila pysyy aina sallitulla alueella.

Kuten hyvin tiedetään, UV-musteen viskositeetti liittyy läheisesti ympäristön lämpötilaan. Matala lämpötila tarkoittaa alhaista viskositeettia, korkea lämpötila tarkoittaa korkeaa viskositeettia. Siksi muste on vietävä ennen käyttöä korjaamoon ja jätettävä jonkin aikaa, jotta tulostuslämpötila pysyy normaalina. Lisäksi tulostuksen aikana on tarkkailtava UV-musteen kovettumisvaikutusta. Kun tuloste on jäähtynyt huoneenlämpötilaan, 3M-600 teippiä voidaan käyttää mustekerroksen tartuntavoiman testaamiseen. Yleensä 24 tunnin säilytyksen jälkeen musteen tarttuvuus on optimaalinen.

Nämä ovat UV-musteen hyvän käytön edellytyksiä, mutta varsinaisessa painatuksessa voi väistämättä ilmaantua ongelmia, kuten musteen epätäydellistä kovettumista ja huonoa tarttuvuutta. Alla on analyysi useiden tulostusprosessissa esiintyvien yleisten ongelmien syistä ja ratkaisuista.

Yleisiä ongelmia UV-musteanalyysin käytössä

01

Epätäydellinen musteen kovettuminen

Ongelman kuvaus

Mustetta on paperinohjaintelalla tulostusyksiköiden välissä ja se siirtyy alustalle; Rullauksen jälkeen painotuotteen takaosa likaantuu.

Ratkaisu

Epätäydellisen UV-musteen kovettumisen ongelman ratkaisemiseksi sinun on etsittävä syitä kolmesta näkökulmasta: kovetuslaitteesta, tulostustoiminnosta ja itse musteesta, ja sitten ratkaistava ongelma vastaavasti.

Tarkista ensin, estääkö lika UV-valoa UV-lampun ja heijastimen pinnalla. Jos on, puhdista se ja kehitä tapa puhdistaa UV-lamppu, lampunvarjostin ja heijastin säännöllisesti vedettömällä alkoholilla. Tarkista samalla UV-lampun käyttöaika. Jos se on ylittänyt käyttöikänsä, se tulee vaihtaa, jotta lampun teho on riittävä, tai käyttää useita UV-lamppusarjoja UV-säteilyn energian lisäämiseksi.

Liian nopea tulostusnopeus saa UV-musteeseen riittämättömän UV-säteilyenergian, mikä johtaa liian lyhyeen kovettumisaikaan, mikä johtaa UV-musteen epätäydelliseen kovettumiseen. Tässä tapauksessa tulostusnopeuden vähentäminen voidaan ratkaista. Jos mustekerros on liian paksu, vain UV-musteen pinta kovettuu, kun taas sisäpuoli on epätäydellinen. Tässä tapauksessa anilox-tela on vaihdettava ja musteen määrää tulee vähentää sopivasti paksuuden pienentämiseksi.

Edellä mainitut ovat ulkoisia syitä UV-musteen epätäydelliseen kovettumiseen, kun taas sisäinen syy on se, että UV-musteen absorptiospektri vastaa UV-lampun emissiospektriä suhteellisen kapealla alueella. Tässä tapauksessa musteeseen voidaan lisätä sopiva määrä valolle herkistävää ainetta suhteessa 1-3 %. Laajentamalla musteen absorptiospektriä voidaan parantaa kovettumistehokkuutta, mikä parantaa kovettumisvaikutusta.

02

Huono mustekerroksen tarttuvuus

Ongelman kuvaus

Kun testataan mustekerroksen tarttuvuutta 3M-600-teipillä, muste saattaa irrota alustan pinnasta tai seuraava muste voi irrota esipainetusta mustekerroksesta.

Ratkaisu

Virheellinen alustan valinta tai alhainen pintajännitys ovat yleisimpiä syitä huonoon musteen tarttumiseen. Jos alusta ei vastaa mustetta, se on vaihdettava. Muovikalvomateriaaleille koronakäsittely voi lisätä pintajännitystä tai lisätä pinnoitteita tarttuvuuden parantamiseksi. Lyhyesti sanottuna varmista, että pintajännitys saavuttaa yli 38 dyniä.

Joissakin tapauksissa musteen huono tarttuvuus liittyy myös musteen koostumukseen. Jos tämä ongelma esiintyy eri muste-erissä verrattuna testauksen aikana, esipainettu pinnoite voidaan levittää- ennen musteen tulostamista.

Käytettäessä leimaamista ennen painamista, jos muste kiinnittyy huonosti leimausfolion pintaan ja irtoaa helposti, voidaan suojaksi levittää lakkaa. Mustekerrosten välinen huono tartunta johtuu usein esi-värimusteen yli-kovettumisesta, joten esi-väri-UV-lampun kovettumistehoa voidaan vähentää asianmukaisesti. Musteen epätäydellinen kovettuminen on myös yksi syy musteen huonoon tarttumiseen. Etsi syy ja ryhdy tarvittaviin toimenpiteisiin.

03

Näkyviin tulee satunnaisia{0}}väripilkkuja

Ongelman kuvaus

Samalla sivulla ja samalla värillä näkyy epäsäännöllisiä lineaarisia pisteitä, kuten tähdenlento.

Ratkaisu

Erilaiset vetolastaan ​​liittyvät ongelmat ovat tämän ilmiön yleisimpiä syitä. Jos vetolasta on vaurioitunut, se on vaihdettava; Jos vetolasta on ohut tai materiaali pehmeää, voit lisätä takaterän tai vaihtaa kaavinterään, jonka paksuus on 0,15–0,3 mm. Lisäksi väärät kosketuskulmat voivat myös aiheuttaa tämän ongelman. On suositeltavaa asettaa vetolastan kulma 20 astetta ~ 35 astetta. Myös korkea vetolastan paine on yksi syy, joten on parasta käyttää kevyintä vetolastan painetta.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi voit aloittaa myös anilox-teloilla. Samalla kun varmistetaan musteen siirtomäärä, niiden korvaaminen teloilla, joilla on suurempi rivimäärä, voi myös parantaa parannusta. Lisäksi musteen liiallinen viskositeetti voi johtaa huonoon musteen siirtoon ja ongelmiin. Ohentimen lisäämistä voidaan käyttää alentamaan musteen viskositeettia. Väripitoisuuden säilyttämiseksi voidaan käyttää myös lämmitystä, erityisesti pohjoisilla alueilla talvella.

04

Painetut tuotteet eivät kestä aurinkoa-

Ongelman kuvaus

Tarrat haalistuvat, kun ne ovat altistuneet auringonvalolle jonkin aikaa.

Ratkaisu

Eri musteilla on erilainen auringonkestävyys. Ihanteellisen auringonkestävyyden saavuttamiseksi sinun on valittava musteet, joiden kestävyys on korkeampi. Spottivärimusteita sekoitettaessa on myös kiinnitettävä huomiota spottivärimusteiden auringon-kestävään tasoon kunkin käytetyn päävärimusteen auringon-kestotason mukaan. Jos valittu auringon-kestävä muste on jo riittävän kestävää, mutta ei silti täytä vaadittua auringon-kestoaikaa, mustekerroksen paksuutta voidaan lisätä sopivasti.

...