Tunnetko flexo-esipainatuksen viat?
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Flexo-pisteiden kasvu on aina ollut suurin syy fleksopainon laatuun, koska flexoprosessissa on kaksi paineita, joista yksi on anilox-rullan mustepaine ja toinen levypaine . Tulostusrullan painopaine. Koska esipainatuksessa käytettävän flexografisen levyn kovuus on yleensä noin 70 ° Shore, levy muutetaan kovuuden vuoksi kunkin telan tangentin aiheuttaman mekaanisen virheen takia, ja tuloksena oleva piste-vahvistus on lähes väistämätön. Varhaisessa flexografisessa laadunvalvonnassa keskityttiin kapteenin kahden paineen hallintaan, joten tulostuslaatu oli läheisessä yhteydessä operaattorin yksittäisiin tekijöihin. Ensimmäisen linjan operaattorin taito ja laatu määrittävät jokaisen tulostuksen laadun, joten flexon laatu on kelluva ja pistemäärä on epävakaa. Koska flexo-piste on suurennettu, flexo-tulostukseen käytettävien levyjohdon lukumäärä ei ole koskaan ollut yli 133 lpi, ja pienin pistekoko on 2%. Verrattuna syväpainoon ja offset-tulostukseen 175lpi on selvästi epätarkka korostustasolla.
Teollisuus syyttää flexo-tuotteiden laatua
Painolevyjen lukumäärä on liian alhainen, ja offsetpainoprosessin taso on liian suuri;
Kohokohta vaatii asteittaisen muutoksen nollaan ilman kovaa suuta, ja tumma sävy edellyttää, että kerros avataan ilman tasoitusta. Tällä hetkellä suurinta osaa flexopainatuksesta on vaikea saavuttaa;
Nelivärinen ylipainatus voi saavuttaa monenlaisia värejä, flexo-monivärisen värin ja kaksi päällystettä, jolloin tulostus maksaa liian korkealle.
Veromaksu on paljon korkeampi kuin offset-tulostus.
Levyjen lukumäärä
Levyjohtojen lukumäärä on ensimmäinen ongelma. Joustavilla levyillä on useita näkökohtia fleksopainossa, joista yksi on levy. Levyn raja nollaan eli minimipisteen halkaisijaan liittyy siihen, näkyykö paljaalla silmällä kova suu. 150%: n 1-prosenttinen pistehalkaisija on 19 μm ja gradientti-silmä erottuu 1%: sta 0%: iin. 175%: n 1 prosentin pistehalkaisija on 16 μm, eikä kriittisen linjan 0%: n gradienttia ole helppo erottaa. Pisteen halkaisija 15 - 16 μm muodostaa laadun osoittimen. Siksi, jos kuvio on luokiteltava 0%: iin, on käytettävä 150 lpi: n levyä hybridiverkon kanssa, ja FM-verkon tiheyttä käytetään peittämään liiallinen pistehalkaisija. Kun käytetään 175 litran levyä, AM-verkon ominaisuudet voivat heikentää sitä suoraan. Offsetpainatus on tehnyt tätä jo pitkään, ja tämä prosessi on melko kypsä. Teknologia, jonka flexo-levy saavuttaa minimipisteen halkaisijan, on ensimmäinen, joka ajaa Kodak NX -levyä, koska pisteitä tuottava neliösignaalin aukko on 10 μm. Esko HD -teknologia voidaan saavuttaa myös, vaikka käytetty pyöreä laser on halkaisijaltaan suurempi, mutta levymateriaalin ominaisuudet UV-kovetuksessa voivat myös pienentää pisteiden halkaisijaa levyn pesuaineen korroosiolla. Etiketöintiteollisuus käyttää enemmän HD-lähtöpisteitä, ja se on osoittautunut erittäin tehokkaaksi todellisen taistelun avulla.
Toinen tärkeä kysymys korkean tason levyillä on anilox-rullan valinta. Kun olin ensimmäisellä linjalla fleksopaino, käytin väitettä tulostuslinjojen lukumäärän ja aniloksitelojen lukumäärän suhteen tuolloin. Anilox-rullan aukon halkaisijaa ehdotettiin laskemaan minimipisteen halkaisijan mukaan ≥ Aniloksitelan valitsemiseksi. Tämän menetelmän alkuperäinen tarkoitus on välttää vahingossa istuttaminen soluonteloon pisteen pienen halkaisijan vuoksi. Pisteen ympärillä värjäytynyt muste tarttuu tulostuslevyyn, joka kiinnittyy erityisesti kahden pisteen väliin jääneeseen värjäysalueeseen, mikä johtaa tukkeutumiseen (tai kutsutaan verkkoon), mikä johtaa laatuhäiriöön. Tämä vaatii kuitenkin väistämättä aniloksitelojen määrää, ja anilox-rullat, joilla on suuri määrä pieniä musteita, ovat väistämättömiä. Sama anilox-rulla, korkean linjan ja matalan viivan hinta on hyvin erilainen. Samalla aniloksitelan pieni muste aiheuttaa myös riittämättömän väritiheyden vian. Tästä syystä fleksopainoprosessi toistaa usein kahden samanlaisen värin päällekkäisyyden puutteiden korjaamiseksi. Olen käyttänyt menetelmää tulostuslevyn pintajännityksen valitsemiseksi vastaamaan musteen pintajännitystä tämän ongelman ratkaisemiseksi. Toivon, että vaikka pistettä istutettaisiin virheellisesti soluun, muste on vain siirrettävän pisteen yläosassa, eikä värjäysvyöhyke ole. Saastunut ei-toivotulla musteella. Tai vaikka se olisi saastunut, painolevyn painetun alueen tulisi olla itsepuhdistuva, jos sitä ei tule painaa, pysäyttämättä levyä. Kirjoittaja määrittelee tämän tekniikan fleksografisen version itsepuhdistavana teoriana, joka on todistettu fleksopainokoneen todellisessa konetestissä.
Pisteen muoto
Toinen ongelma on, että flexo-pisteiden lisäyskäyrän valinta, toisin sanoen pisteongelman muodon valinta. Tähän ongelmaan liittyy kumin pehmeän markkinan objektiivisia tarpeita, meidän on usein vaadittava fleksoa offsetpainon laatuominaisuuksien mukaan. Tämä on kriittinen. Itse asiassa niin kauan kuin näitä kahta menetelmää voidaan käyttää neliöympyrän saavuttamiseksi, teoriassa ei ole vaikeuksia, mutta 50% pisteen yksityiskohdissa, eli laajennusrajan lähellä, se on hyvin erityinen. Joustopisteen lisääntymisestä johtuva hyppyhäiriö on välttämätön, mikä on "musteen täyttämisen" toinen merkitys, joka on myös lähellä kriittistä pistettä, jota on vältettävä.
Harmaa tasapaino
Kolmas kysymys on, miten flexo ohjaa harmaa tasapainoa tulostusprosessin aikana. Jos se voidaan saavuttaa, flexo-tulostus voi käyttää myös perusvärinpinoamisprosessia eri spot-värien, kuten offset-tulostuksen saavuttamiseksi. Voidaan kuvitella, että kun flexo-tulostusta ei enää tulosteta 6-värisellä, 8-värisellä tai jopa 10-värisellä koneella, kuinka paljon laitteistokustannuksia, materiaalinkulutusta jne. Voidaan vähentää? Jo pitkään flexo-tulostuksen harmaa tasapaino on olemassa vain levynvalmistusyhtiön värin erotusalueella, jota on vaikea saavuttaa painokoneella. Jokaisen tulostuksen takia musteen paine ja painopaino flexo-tulostuksessa muuttuvat, ja pistevoitto muuttuu. Alkuperäiset C-, M-, Y- ja K-värisuhteet ovat varmasti poissa muodosta.
Voitko siis saavuttaa harmaan tasapainon? Se on ainoa tapa hallita inhimillisiä tekijöitä alimmalle tasolle käyttämällä koneen laitteiston ominaisuuksia, kuten offsetpainoa. Onneksi tällaiset laitteet on jo valmistettu ulkomailla, ja sitä voidaan valmistaa myös Kiinassa. Tämä on fleksopainokoneen rullatyynyrakenne. Kirjoittaja esitteli tämän tekniikan artikkelissa, jossa tarkastellaan flexo-merkinnän uutta teknologiaa muutama vuosi sitten. Ulkomaalainen esittely on terälehti, mutta sen ydinteknologia on vaihde. Olen tiivistänyt sen rullatyynyrakenteeseen, joka on samanlainen kuin offset-puristimen olkapäärauta, mutta se on erilainen.
Flexo ohjaa harmaata tasapainoa painoprosessissa, ja tärkeä osa on säätää musteen viskositeettia. Tämä ongelma ei ole vaikeaa UV-musteita käyttäville etikettipainokoneille, mutta yrityksille, jotka käyttävät liuotinpohjaisia musteita tai vesipohjaisia musteita, on vaikeaa. Jo pitkään, fleksomaailman tavanomaisella ajattelulla, nestemäisillä musteilla tulisi olla alhainen viskositeetti, muuten tulostusprosessissa on ongelmia. Itse asiassa musteen viskositeetin määrittäminen määräytyy mustemekanismin ominaisuuksien perusteella. Jos flexo press -värjäysmekanismiin mahtuu korkeampia viskositeettisia musteita, kuten flexo-UV-musteita, miksi vaivautua musteen viskositeettiin?
Flexografisen vähennyskäyrän kehittäminen, havaitseminen ja korjaaminen on myös välttämätön tehtävä. Tulostuslevyn pienennyskäyrää on käytettävä oikean tulostuksen puutteiden korjaamiseksi.
Yhdistämällä edellä mainitut kolme elementtiä ei ole vaikea saavuttaa harmaa tasapaino painoprosessissa. Tämän perusteella minimoimme tulostimen henkilökohtaiset tekijät tulostusprosessissa siten, että yhden koneen moniluokkaisen tulostuksen laatu on johdonmukainen, mikä vähentää tehokkaasti fleksopainon kustannuksia.
Levyn hinta
Neljäs kysymys on, miten fleksopainomaksua vähennetään. Pitkään valoherkät hartsijousto on monopolisoitu suurten ulkomaisten yritysten toimesta, ja teollisuus on arvostellut Kiinassa käytetyn fleksografisen version korkeaa hintaa. Tämä suuri ongelma, joka on vaivannut Kiinan flexo-maailmaa, on löystynyt viime vuosina. Kotimaan flexon syntyminen ja sujuva edistäminen, ainakin paksujen painojen alalla, flexon hinta on merkittävästi litteä. Ohuiden levyjen alalla, etenkin laser flexografian alalla, hinta on kuitenkin edelleen erittäin korkea. Verrattaessa ilmeistä hintaeroa fleksografisen version ja kahden paksujen ja ohuiden tuotteiden välillä, jos tulostamme samat laadukkaat tuotteet halvemmalla paksulla versiolla, meidän ei tarvitse luottaa levyn toimittajan hinnanalennukseen, mutta meidän on valvottava kohtaloa. Onko se omin käsin? Flexo-esipainamisen alalla edullista flexo-levyä käytetään alkuperäisen tulostuslaadun parantamiseen, mikä on arvokasta tutkimuksellemme.