Älä unohda näitä toimenpiteitä tahmean työn ratkaisemiseksi!
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainoprosessissa painotuotteet ovat yleisiä laatuongelmia, jotka aiheuttavat painovärin murenemisen, jättäen graafisen jäljen, joka on samanlainen kuin lumihiutaleet; raskaat aiheuttavat painotuotteiden tarttumisen toisiinsa ja erottaminen on vaikeaa. Vaikuttaa merkittävästi painotuotteiden laatuun ja jopa aiheuttaa tulostettujen tuotteiden romuttamisen. Pitkän aikavälin työkokemuksen perusteella ofsetitulostuksessa kirjoittaja on tiivistänyt seitsemän yleistä tulosta, jotka on helppo kiinnittää, ja analysoi tartuntamekanismia yksi kerrallaan ja ehdotti selviytymisstrategiaa.
Seitsemän yleistä tulosta on helppo kiinnittää
1. Kullan ja hopean musteen tulostus
Kulta- ja hopeamusteet on muotoiltu erityisistä sideaineista ja kulta- ja hopeajauheista, ja paperille tunkeutuminen on paljon pienempi kuin tavalliset musteet. Kun tulostetaan merkkejä ja kuvioita kulta- ja hopeamusteilla, hapettunut ja sidekalvo paperin pinnalla on hidasta, ja vaadittu kuivumisaika on pitkä, mikä saa aikaan painetun aineen likaisuuden.
2. Kenttätulostus
Jotta tulostetaan kiinteä vaikutus paperille, on tarpeen lisätä musteen määrää, mutta kun paperi on kyllästetty musteella, ylimääräinen muste kerääntyy paperin pinnalle, niin että hapettunut ja sidekalvonopeus on paperin pinnalla oleva muste hidastuu ja vaadittu kuivumisaika pidentyy. Pitkä, mikä tekee tulostuksista helppoa.
Lisäksi, kun tulostetaan merkkikarvoja tai tulostusmerkkejä neliväripainatuksella, koska musteen kokonaismäärä pinta-alaa kohti on kyllästetty, mustekerros on paksu, mikä on erityisen todennäköistä, että painotuotteet ovat likaisia. Tilastojen mukaan siinä tapauksessa, että kaikki painotuotteet ovat likaisia, merkin hiusten tulostaminen ja neljän värin tulostaminen tekstin tulostamiseen aiheuttaa suuren osan painotuotteista. Tätä tilannetta ei pidä aliarvioida.
3. Erikoispaperitulostus
Erikoispaperilla tarkoitetaan muuta paperia kuin tavanomaista päällystettyä paperia, offsetpaperia, valkoista paperia jne., Kuten Gretelin, Glasin, Pure Woodin ja Meishan tuotemerkkejä, joita tekijän yritys käyttää. Erityisen paperinvalmistusprosessin ansiosta erikoispaperi tekee tulostusvaikutuksesta ainutlaatuisen, jota jotkut käyttäjät suosivat, joten sitä sovelletaan yhä enemmän kannen ja sisäisen sivun tulostamiseen. Erityisen paperikuidun pinnan huokoisuus on kuitenkin alhainen, ja kapillaarin adsorptio musteeseen on heikko, mikä aiheuttaa sen, että muste ei tunkeudu helposti paperin sisäpuolelle, mikä aiheuttaa helposti painotuotteen likainen.
4. Virheellinen tulostuspaine
Jotta muste siirtyisi hyvin paperille, tulostuspaineen on oltava sopiva. Tulostuspaineen ja musteen siirtomäärän välinen suhde.
On havaittavissa, että AB-segmentti, joka on merkitty katkoviivalla, on tulostuspaineen epäsäännöllinen vaihe ja musteen siirron määrä; BC-segmentti on musteensiirtomäärän kasvava vaihe tulostuspaineen kasvaessa; CD-segmentti on painopaine ja muste. Siirron määrän toteutettavuusvaihe on suhteellisen vakio; DE-segmentti on vaihe, jossa painopaine alkaa olla liian suuri ja musteen siirtomäärä alkaa olla epätasapainoinen; EF-segmentti on vaihe, jossa painopaine on liian suuri ja musteen siirtomäärä on vakavasti epätasapainoinen. Niistä P3 on ihanteellinen painopiste, ja P4 on painopaineen kriittinen piste.
Kuten edellä olevasta analyysistä voidaan nähdä, musteen siirron määrä vaihtelee painopaineen mukaan. Todellisessa tulostuksessa, jos tulostuspaine on liian suuri tai liian pieni, mustetta ei voi siirtää hyvin, eikä pistettä voida palauttaa täydellisesti, mikä tekee väristä jahtamisen vaikeaksi. Varmistustehon saavuttamiseksi käyttäjä yleensä lisää musteen määrää, mikä aiheuttaa sen, että tulostus likaantuu.
5. Liian monta paperipinoa tai syöttövirhettä
Todellisessa tuotantoprosessissa, joskus kartan kätevyyden vuoksi, tehtävää käytetään usein, operaattori usein korvaa paperitaulukon sen jälkeen, kun paperi on täynnä paperia, mikä luo piilotetun vaaran painotuotteille. Muste siirretään paperille ja sitä ei kuivateta riittävästi. Jos paperi pinotaan liian korkealle, alemman kerroksen paperi altistuu suurelle kuormitukselle, jolloin tulostus jää kiinni. Lisäksi, jos syöttömekanismi on säädetty väärin, paperi saattaa olla väärin tai väärin sijoitettu, ja paperi voi olla likainen kaikissa neljässä sivussa.
6. Pölyputki on tukossa
Pölynpoistolaitteen asentaminen neliväripainatukseen (vähemmän infrapunakuivausta) on tärkeä keino estää tulostuksen tarttuminen. Tämä tapahtuu kuitenkin joskus: pölynpoistolaitteen digitaalinen näyttö osoittaa, että jauheen määrä on riittävän suuri ja että jauheen määrä säiliössä on riittävä, ja painettu tuote on edelleen tahmea. Tutkimuksen jälkeen havaittiin, että jauhesuihkuputki oli tukkeutunut epäpuhtauksilla, jotka aiheuttivat jauheen virtaamisen tasaisesti, mikä aiheutti painetun aineen likaisuuden.
7. Musteen emulgointi
Kun muste on emulgoitu, muodostuu "öljy vedessä" -muoto, joka muuttaa musteen suorituskykyä. Kun tulostetaan emulgoidulla musteella, on helppo aiheuttaa, että painotuotteet ovat likaisia. Vaikka kartonki on kiinnitetty ja jauhemäärä kasvaa, se ei ole tarpeen. Vaihda muste.
Ennaltaehkäisevä ratkaisu
1. Paine on hieman suurempi, mustekerros on hieman ohuempi
Todellisessa tuotannossa painopaineen hallinta on erittäin tärkeä osa. Kuten kuviosta 1 voidaan nähdä, on tarpeen säätää painopainetta noin P3: een (tämä on vain periaate, paperin paksuus, painopaineen arvo ja kapteenin kokemus) ja tulostus. painetta voidaan ohjata. Hieman korkeampi kuin P3, niin kauan kuin esiasetettu mustemäärä saavuttaa graafiset vaatimukset, vaikka muste on hieman pienempi, muste on hyvin täynnä, mustekerroksen paksuus on pohjimmiltaan paperin toleranssin sisällä, hapettunut elokuva on nopea, ja painettu lopputuote tai puolivalmiit tuote on valmis. Mitään likaa ei synny. Tulostusprosessin toimivuuden lisäämiseksi tekijä tarjoaa seuraavat kokemukset: valvoo tiukasti musteen määrää, kun tulostuspaine täyttää standardin, ja painaa usein mustetta sormella tavalliseen tapaan, jos siinä on anti-stick-tunne ja sormella ei ole liikaa mustetta Näin tulostetut painetut osat ovat epäselvät eivätkä aiheuta helposti painetun aineen likaisuutta.
2. Musteen konsentraatio kasvaa, kun pisteväri tulostetaan.
Kun väriväritulostus lisää musteen tiheyttä asianmukaisesti, musteen syöttömäärää voidaan pienentää, ja värivaatimus voidaan saavuttaa pienellä määrällä mustetta, eli niin sanottu "tumma muste on tummempi, tulostus on kevyempi, erityisesti pisteväritulostukseen. Kun vaikutus on selvempi. Jos esimerkiksi tulostat vaaleankeltaista väriä, voit lisätä keskimääräistä keltaista mustetta, ja kun tulostat kullanväristä, voit lisätä punaisen musteen. Nämä toimenpiteet voivat lisätä musteen konsentraatiota ja vähentää mustekalvon paksuutta, mikä estää tehokkaasti painetun aineen tarttumisen.
3. Toimi periaatteella "kolme asuntoa, kaksi pientä, yksi saldo"
”Sanping” tarkoittaa, että kumirulla on tasainen, painolevy on tasainen ja pakkaus on tasainen; ”kaksi pientä” tarkoittaa, että vesisäiliön nesteen pH-arvo ja vesimäärät ovat pienet, ja vesisäiliön nesteen pH-arvoa on säädettävä 4,5-5,5: ssä. Pienemmässä määrin veden määrä, sitä parempi välttää musteen emulgoituminen ja painotuotteiden liimaus suuressa musteessa, kun sitä ei ole likainen. "yksi tasapaino" tarkoittaa musteen tasapainoa. Tämä on painatuksen perussääntö ja sillä on keskeinen rooli tuotteiden laadun valvonnassa.
4. Huomioi aina, onko jauhesuihkulaite normaali.
Todellisessa tuotannossa on kiinnitettävä huomiota paitsi siihen, onko jauhesuihkulaite avattu vai ei, vaan myös se, onko jauheen polku avattu vai ei. Tarkka tarkastusmenetelmä on seuraava: työnnä paperia varovasti sormellasi nähdäksesi, onko sormen määrä jauheessa yhtä suuri kuin jauheen koko. Jos sormella on vain vähän jauhetta, ja jauheen määrä on asetettu liian suureksi, jauheen polku voi olla tukos, tarvitaan vielä seisokitarkastusta. Vaiheet ovat seuraavat: (1) Tarkista jauheen reitin aliputki. Avaa toimitusketjun yläpuolella oleva suojakansi, ota pala mustaa jerseyä (tarkkailun helpottamiseksi) ja aseta se jauheen jakeluputken alle ja paina jauheen kytkin. Jos mustalla paidalla on valkoista jauhetta, se tarkoittaa, että putken alla oleva jauhe on normaali; jos mustalla paidalla ei ole valkoista jauhetta, se tarkoittaa, että putki on tukossa. Tällä hetkellä offsetpainokoneen ilmakompressori voidaan liittää ilmaputkeen kaasun puhaltamiseksi estettyyn putkeen. Puhalla likaiset asiat. (2) Tarkista jauheen reitin kokonaisputki. Voidaan arvioida, onko koko putkilinja normaali tarkkailemalla väriainekasetissa olevan jauheen määrän lasku.
5. Käytä leikepöydää
Kartongin käyttämiseen on kaksi tarkoitusta: yksi on painetun paperipinon korkeuden hallinta, yleensä 300-500 paperiarkkia on vain oikea korkeus; toinen on lisätä painotuotteiden ja ilman välistä kosketustilaa, helpottaa ilmanvaihtoa, luoda edellytykset musteen hapettuneelle sidekudokselle, erityisesti tarve käyttää erikoispaperia tai kultaa ja hopeaa musteella tulostusta varten tai täytyy tulostaa kenttä tai suuri määrä musteen imeytymistä mustekalvon hitaan hapettumisen takia, kartongin käyttö on paras valinta. Lisäksi pahvin käyttö voi myös vähentää jauhesuihkun määrää, joka on erittäin tärkeä kuumille osille, kuten kuumaleimaus, kalvopäällyste jne. Jälkiprosessissa.
Usein kohtaan joitakin peittokuvia, jotka ovat hyvin kauniita, mutta koska on liian suuri määrä jauhemaalia, on vaikea kattaa kalvo, ja on olemassa ongelmia, kuten skorpioni ja jauhe, joka vähentää merkittävästi painotuotteiden laatua. . Samaan aikaan liiallinen jauhe- sumutus saattaa aiheuttaa vahinkoa ympäristölle ja käyttäjän keholle. "Monikerroksinen aluksella, vähemmän jauhesuihkulla" olisi oltava win-win-lähestymistapa.
Lyhyesti sanottuna tulostus on likainen ja se on suuri ongelma, joka usein vie tulostusoperaattorin ja vaikuttaa tulostetun tuotteen laatuun. Tässä artikkelissa ehdotetaan useita tavallisia painotilanteita ja selviytymisstrategioita, mutta todellisessa tuotannossa tarttuvat tekijät saattavat olla monimutkaisempia, mikä edellyttää painotalojen, erityisesti lentäjien, hyvää ajattelua, analysointia ja yhteenvetoa. Kunkin yksittäisen työn paperin suorituskyvyn, tulostuspaineen, musteen määrän säätämisen, pölynpoistotilan jne. Täysipainoiseen ymmärtämiseen, jotta tulostetaan korkealaatuisia ja tyydyttäviä käyttäjiä.