Tulostuksessa käytettävän pölynpoiston määrää on pyrittävä vähentämään.
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tulostuksessa käytetään pölynpoistoa, jotta estetään tahranpoisto tuotteen takana. Nykyään monet kehittyneet tulostuslaitteet ovat poistaneet jauhe- ruiskutuslaitteen ja ottaneet käyttöön kolmen ryhmän kuivausmenetelmän, nimittäin kaksi infrapuna- ja yhtä ultraviolettisarjaa. Tällä hetkellä suurin osa kotimaisista painolaitteistamme on myös infrapunapulveri tai vain pölynimuri.
Yleensä kun mustekerros on paksu ja pimeä alue on tuotannossa suuri, tulostusoperaattori haluaa aina laittaa jauheen määrän suuremmaksi, jotta tuotetta ei romuteta, koska selkä on likainen, mutta usein jauhe jätetään huomiotta . Voi olla pieni ongelma. Itse asiassa liikaa jauhetta tuo paljon haittaa.
1. Jauheen määrä on liian suuri. Kun etu- ja takaosa on painettu, se vaikuttaa suoraan etupuolella olevan jauheen määrään. Vaikeissa tapauksissa on välttämätöntä puhdistaa peitto muutaman sadan arkin. Tuote on siksi väriltään epävakaa ja vaikuttaa sekä laatuun että saantoon.
2. Jauheen määrä on liian suuri, mikä vaikuttaa tuotteen kiiltoon. Kun tulostat joitakin huippuluokan tuotteita, käyttäjä haluaa aina, että musteen kylläisyys on suurempi. Painetut tuotteet ovat sekä kirkkaita että kirkkaita, ja samalla lisäävät jauhemäärää, jotta vältytään tahroilta. Jauhe imeytyy musteella, joka ei ole kuivattu, ja värille muodostuu sumu, ja tuotteen kiilto alenee täten.
3. Jauheen määrä on liian suuri ja koneiden ja laitteiden kuluminen on vakavaa. Tuotannossa, samalla kun sumutetaan jauhetta tuotteeseen, huomattava määrä jauhetta lentää koneen toimitusketjuun, tarttujaan ja telaan. Vaikka ylläpitoaikoja on joka viikko, se ei ehkä pysty puhdistamaan kaikkia pölyä. Ajan myötä se väistämättä lisää koneen kulumista.
4. Jauheen määrä on liian suuri, ja sillä on tietty vaikutus käyttäjän terveyteen. Vaikka myyjät sanovat, että jauhe on vaaraton ihmiskeholle, käyttäjä pysyy pienessä pölyisessä työpajalla joka päivä, ja keuhkot eivät tiedä, kuinka paljon pölyä hengittää.
5. Jos jauheen määrä on liian suuri, se vaikuttaa myös jälkiprosessin, kuten kevyen päällysteen, käsittelyyn.
Siksi tuotannossa meidän on kiinnitettävä riittävästi huomiota käytettävän jauheen määrään ja ruiskutettava suutin mahdollisimman vähän selkäpinnan hallitsemiseksi. Tuotannossa on monia tekijöitä, jotka aiheuttavat takaisin tahrausta, ja avain on, miten sitä voidaan tehokkaasti hallita.
1. Säädä tiiviysarvoa tarkasti. Kunkin väritiheyden arvo saadaan korjauksella ja K-arvo, pistevahvistusarvo ja musteen värin kylläisyys saadaan optimaalisen arvon saamiseksi. Toisessa mielessä tällä menetelmällä saatu optimaalinen arvo (tiheys) on myös optimaalinen määrä paperia, joka kestää mustetta. Esimerkiksi 128 gramman japanilaisen päällystetyn paperin saamat parhaat tiheysarvot ovat keltaisia 1,05, punaisia 1,35, sinisiä 1,45, mustia 1,70. Voimme pitää nämä tiedot tuotannossa. Normaaleissa olosuhteissa on mahdotonta likaantua. Pienen määrän pölyttämisen lisääminen on enemmän vakuutusta. Tiheys on kuitenkin liian korkea, ja vaikka mustekerros ei ole paksu, se on silti likainen. Esimerkiksi keltaisen ja magentan 100%: n ylipainatuksen ja neljän värin ylipainamisen kanssa on ilmeistä, että 100%: n mustekerros kullekin keltaisesta ja magentasta ei ole paksu. Jos keltainen tiheysarvo kasvaa 1,30 tai enemmän, magentan tiheysarvoa lisätään 1,50 tai enemmän. Kun paperi kykenee kestämään mustetta, tuote on erittäin helppo levittää selässä.
2. Syy, miksi käytämme jauhetta, johtuu siitä, että tuotteen tumma alue on suuri ja muste kerros on paksu. Tällaisten käsikirjoitusten tapauksessa meidän pitäisi käyttää levynvalmistusmenetelmää tummaksi säädetyn mustekerroksen vähentämiseksi käyttämällä levytuotantomenetelmää niin paljon kuin mahdollista. Mustemäärää säädetään 235 - 270%: n välillä, mikä on 125% - 90% pienempi kuin tavanomaisen menetelmän musteen kokonaistilavuus, jolloin tumman säädön tiheysvaatimus voidaan taata ja välitön pimeys ei vaikuta liiallinen määrä mustetta. Säädä tasoa. Asiaankuuluvien tietojen mukaan musteen kokonaismäärä 235% ja musteen kokonaismäärä 360% pienensivät mustemäärää 125% ja esitetyt tiheysarvot olivat oleellisesti samanlaisia. Kun todellinen tumma määrä mustetta on 235%, tulostus voi ohjata takapuolta likaiseksi ruiskuttamatta jauhetta tai pieniä määriä jauhetta.
3. Todisteet ovat asiakkaan valtakirja ja tulostuksen perusta. Jos painettu tuote ja näyte ovat liian suuria, asiakas kieltäytyy hyväksymästä sitä ilman kohteliaisuutta. Kysymys on siitä, heijastavatko todisteet alkuperäistä. Esimerkiksi alkuperäinen mustekerros ei ole niin paksu, ja musteen määrää lisätään epätoivoisesti käyttäjän tyytyväisyyden saavuttamiseksi, kun varmistetaan tai allekirjoitetaan. Tämä aiheuttaa ulostulon laajenemisen. Pistorasian laajeneminen leviää keskeltä ympäristöön. Keskellä oleva muste ylittää varmasti paperin määrän, joten on vaikea välttää tahraa lisäämättä jauheen määrää.
4. Musteen emulgointi vaikuttaa vakavasti tuotteen kuivumisaikaan. Kun muste sisältää tietyn määrän happamaa vesiliuosta, se pidentää hapettumisen ja sidekalvon aikaa blotin pinnalla, mikä johtaa hitaaseen kuivumiseen ja helposti aikaansaamaan takapuolen tahroja. On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat musteen voimakasta emulgointia, mutta tärkeintä on vesi ja samalla hallita musteen määrää. Vähimmäismäärä mustetta ja vähimmäismäärä vettä tulisi käyttää, kun saavutetaan tietty tiheysarvo, mikä on paras tapa hallita musteen voimakasta emulgointia.
5. Tulostuspaine on liian kevyt, jotta mustetta ei voi siirtää normaalisti. Paperiin siirretty muste ei voi olla kunnolla kiinni paperilla. Muste vain kelluu paperin pinnalla, joka ei ole vahva ja voi aiheuttaa selkän likaantumisen. Siksi tulostuspaine olisi normaalissa ulostulotasossa vaihdettava asianmukaisesti.
Yhteenvetona on todettava, että meidän on käytettävä vähemmän pölyä tai ei pölyä, jotta voisimme hallita selkänojaa. Meidän on tehtävä vakavia prosessitutkimuksia alkuperäisestä, laadittava tehokas prosessirakennussuunnitelma ja tehtävä alkuperäiskilpi sopivaksi levyn valmistukseen. Vakioasiakirjat. Tulostuksessa on noudatettava tiukasti tietojenkäsittelytoimintaa, ohjattava kunkin värin tiheysarvoa, painetta ja mustetta, säilytettävä tietty tulostusnopeus, lisättävä asianmukaisesti kuivaa öljyä ja vähennettävä puolivalmiiden tuotteiden korkeutta.