Sulautettu pisteentunnistusjärjestelmä: uusi menetelmä laadunvalvonnan tulostamiseen
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painoprosessissa mustemäärän säätö tapahtuu pääasiassa manuaalisesti, mikä on epäedullista tulostuslaadun stabiilisuudelle, tulostusnopeuden edelleen parantamiselle ja tulostusprosessin edelleen automatisoinnille tulevaisuudessa. Nykyisen tilanteen perusteella, että musteen määrän hallinta on vaikeaa yhdistettynä sulautetun järjestelmän ajatukseen, ehdotamme väritulostuksen laadunvalvontaan perustuvan upotetun pistetunnistusjärjestelmän tutkimusta ja kehittämistä.
Tutkimuksen tila
Toistaiseksi tavallisten väritulostusten laadunvalvontatestit ovat pääosin seuraavat.
1. Suora suora havainto. Työntekijä käyttää yksinkertaista kädessä pidettävää suurennuslasia tarkkailemaan painettua tuotetta ja sitten kokemuksen mukaan näytteen säätämisen jälkeen veden syöttö ja musteen määrä säädetään asianmukaisesti. Tämä menetelmä on täysin manuaalinen, ja musteen säätämisen tarkkuus riippuu täysin työntekijän kokemuksesta.
2. Tiheysmittausmenetelmä. Värin painatusperiaate on värien vähennysmenetelmä, eli paperille painettu muste absorboi selektiivisesti valon tietystä aallonpituudesta säteilytetystä valosta ja heijastaa muuta valoa värin muodostamiseksi. Täten tietyssä mustekerroksen alueella absorboituneen valon määrä on verrannollinen mustekerroksen paksuuteen ja konsentraatioon, joten tiheysarvo heijastaa mustekerroksen paksuutta. Painotuotteiden laadunvalvontaprosessissa tiheys mitataan tiheysmittarilla, ja ilmaisin heijastaa epäsuorasti mustekerroksen paksuutta tiheysarvolla.
3. Chroma-mittausmenetelmä. Kromaattisuusmittaukseen käytettävä väline on kolorimetri, joka saa instrumentin vastearvon, joka on verrannollinen värin tristimulusarvoon suoralla mittauksella, ja muuntaa värin tristimulusarvon. Menetelmä kolorimetrin tristimulusarvon saamiseksi suoritetaan instrumentin sisäisen optisen analogisen integroinnin avulla, toisin sanoen värisuodatinta käytetään korjaamaan instrumentin valonlähteen ja ilmaisuelementin spektriset ominaisuudet siten, että ulostulo sähköinen signaalin koko on verrannollinen värin tristimulusarvoon.
Edellä mainituilla kolmella menetelmällä on tällä hetkellä suuria rajoituksia: pohjimmiltaan offline-havaitseminen, eli työntekijät ottavat näytteitä, käyttävät manuaalista tarkkailua tai instrumentin havaitsemista, ja sitten säätävät musteen määrää oikein, eivät pysty suoraan havaitsemaan tulostusnäyttöä, voivat havaita vain Suunniteltu ohjaus nauhat. Lisäksi suoran havainnoinnin menetelmä perustuu suurelta osin työntekijöiden kokemukseen ja laatuun, kun taas jälkimmäisessä kahdessa menetelmässä mittauslaitteiden kustannukset ovat korkeat.
Online-testauksen osalta monet valmistajat ovat kehittäneet omia painokuvien värinvalvonta- ja ohjausjärjestelmiä. Heidelbergin CPC-kuvankäsittelyjärjestelmä, joka käyttää spektrofotometrin mittaustekniikkaa kuvien skannaamiseen, on yritys ohjata väriä yksinkertaisesta tasotiheysohjauksesta kolmiulotteiseen spektriin. Se käyttää kromaattisuuden ja tiheyden kaksoismerkintää täydentämään 30 sekunnin kuluessa. Tulostusarkki käsitellään, ja 160 000 mittauspisteen tiedot käsitellään, ja kun vertaillaan standarditietoihin, musteen alueen tiedot näkyvät värillisessä kosketusnäytössä. Mitsubishin kehittämä värinhallintajärjestelmä käyttää myös spektrofotometriä, mutta skannaa erikoisvärinauhan painotuotteisiin. Järjestelmä voi säätää pääväriasetukset automaattisesti sekä vaaka- että pystysuunnassa ja näyttää sen älykäs tulostusmonitorilla. Ei värinhallintaa. Manroland vaatii tulostuslaadun ja tulostusprosessin seurantaa ja hallintaa tulostusmusteiden tiheyden avulla.
Vaikka näiden kuuluisien tulostimien värinhallintajärjestelmillä on omat ominaispiirteensä, yleensä on vielä joitakin rajoituksia. Useimmat niistä voivat havaita vain erityisiä testiliuskoja; Vain koko kone voidaan ottaa käyttöön, ja kotimaisten kustannusten nousu on suuri. Useimmat tulostimet eivät ole hyväksyttäviä ja niillä on korkeammat vaatimukset työntekijöiden laadulle.
Edellä mainitun tilanteen perusteella käytämme upotettua järjestelmää tulostuksen tarkastamiseen ja ehdotamme väritulostuksen laadunvalvontaan perustuvan upotetun pistetunnistusjärjestelmän kehittämistä.
Sulautettu pisteentunnistusjärjestelmä
Sulautettu järjestelmä on kokoelma laitteistoja ja ohjelmistoja, jotka voivat toimia itsenäisesti, ilman muiden järjestelmien apua, ja voidaan yhdistää muihin järjestelmiin toimimaan yhdessä. Havaitsemisjärjestelmä voi toimia itsenäisesti tavalliselle painokoneelle ja saada intuitiivisesti havaintotuloksen, ja sitä voidaan käyttää musteen online-ilmaisuna ja reaaliaikaisena palautteena, kun tulostusjärjestelmä automatisoidaan edelleen tulevaisuudessa.
Ottaen huomioon, että painokoneen musteen säätö on tarkoitettu pääasiassa säätämään 32 mustesegmentin musteen määrää, käytämme nyt yhtä aluekuvaa tunnistusobjektina, ja 32 mustesegmenttiä voidaan säätää yksitellen skannausmenetelmällä. Teemme tällaisen laitteen, kunhan havaitun alueen kuva on sijoitettu havaitsemaan laitteen nimettyyn paikkaan, näytetään laskentatulos eli kunkin vaaditun värin musteen määrä. Kuvio 1 on lohkokaavio, joka esittää ilmaisulaitteen järjestelmän kokoonpanoa.
Tunnistuslaitteen periaate:
1. Ensinnäkin tulostetun tuotteen havaitun alueen kuva on valaistu ja valo kulkee optisen kuvantamisjärjestelmän läpi valosähköisen anturin saavuttamiseksi;
2. Valosähköisen anturin jälkeen kuvatieto muunnetaan sähköiseksi signaaliksi ja lähdöksi;
3. Kerää valosähköisen anturin lähtösignaali ja käsittele se digitaalisella kuvamenetelmällä;
4. Selvitä lopuksi kunkin musteen värin kattavuus ja siihen liittyvät parametrit havaitulla alueella ja lähetä tulos näyttömoduuliin tai palauta suoraan tulostusohjausalustalle ja vertaa sitten näytteen asiaankuuluviin parametreihin ja lopulta ohjaa musteen syöttöjärjestelmää. Segmenttiin syötetyn musteen määrän säätö.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ilmaisulaitteen suorittamat perusfunktiot ovat: (1) tietyn alueen kuvien kerääminen ja tallentaminen; (2) käsitellyn kuvainformaation käsittely; ja (3) tulostustuloksen lähettäminen (ts. näyttäminen tai palautteen toiminta).
Sovelluksen mahdollisuus
Yleisessä painokoneessa se on periaatteessa manuaalinen tai puoliautomaattinen musteen säätö, jolla on korkeat vaatimukset käyttäjän kokemukselle. Tunnistuslaitteen käytön jälkeen kunkin mustesegmentin musteen syöttötila voidaan saada suoraan verkossa, ja musteen syöttö voidaan säätää tämän perusteella. Odotettu tulostusteho vähentää käyttäjän kokemusvaatimuksia, vähentää romun määrää ja vähentää tulostuskustannuksia.
Automaattisessa tulostusprosessissa detektointilaitetta voidaan käyttää takaisinkytkentänä suljetun silmukan ohjauksessa mustepolulla, joka havaitsee ja syöttää takaisin kunkin mustesegmentin mustetiedot tulostetusta tuotteesta ja tuottaa tulostusohjausalustan Vertaile näytteen asiaankuuluviin parametreihin, mikä korjaa kullekin mustesegmentille syötetyn musteen määrän automaattisesti tulostusprosessin todellisessa merkityksessä.