Blottia vaikuttavat tekijät
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Ensinnäkin ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaikutus
1. Ympäristön lämpötilan vaikutus
Kun lämpötila nousee, molekyyliliikkeen nopeus kasvaa, intramolekulaarinen energia kasvaa ja aktivoituneen geenin kanssa muodostuu helposti peroksideja, mikä nopeuttaa öljymolekyylien polymerointia. Sen vuoksi lämpötilan kasvaessa musteen hapetuspolymerointi kasvaa, mikä nopeuttaa musteen kuivumista.
Mustekalvon kuivausprosessi on eksoterminen reaktio, ja levyn kuivaamisen aikana vapautunut lämpö kiihdyttää myös blotin kuivumisnopeutta. Lämpötilan vaikutus blottausnopeuteen on ilmeinen. Kun ympäristön lämpötila nousee, muste kuivuu nopeasti ja päinvastoin. Esimerkiksi kesällä sää on kuuma, ja kevyesti kuivuva ja nopeasti kuivuva muste voidaan kuivata nopeasti lisäämättä kuivaa öljyä. Kuitenkin kylmällä talvella on tarpeen lisätä kuivaa öljyä.
2. Ympäristön kosteus
Offsetpainoprosessin aikana levyn asettelu on kostutettava vedellä. Vesi on polaarinen molekyyli, ja öljy on ei-polaarinen molekyyli. Koska painolevy kostutetaan vedellä, tapahtuu musteen emulgointia ja musteen emulgointia kontrolloidaan välillä 10 - 30%. Alueen sisällä veden kondensoitumis- ja haihtumisnopeus liittyy läheisesti blotin kuivaamiseen. Koska vesimolekyylit ovat erittäin polaarisia aineita, kosteuden läsnäolo voi estää öljymolekyylien oksidatiivista polymerointia kalvoksi, joka vaikuttaa leiman kuivumisnopeuteen. Ympäristön kosteuden taso vaikuttaa veden haihtumisnopeuteen. Kun ympäristön kosteus kasvaa, myös hapen vaikutus ilmaan heikkenee, mikä vähentää musteen imeytymistä, ja mustekalvon sisäkerroksessa emulgoitu kosteus myös pehmentää mustekalvoa ja hidastaa siten kuivumista. musteen nopeus. Siksi offsetpainoprosessissa on tarpeen säätää musteen ja veden tasapainoa. Käytössä ei ole likaa, vaan käytä niin vähän vettä kuin mahdollista musteen emulgoinnin vähentämiseksi. Musteen vesipitoisuus on hyvin lähellä blottauksen kuivuutta.
Toiseksi musteen apumateriaalien vaikutus
Läpinäkyvillä ohenteilla, valkoisilla öljyillä, sitomisaineilla jne. Kaikilla on ominaisuus, joka estää musteen kuivumisen, ja blotin kuivuminen hidastuu. Ohenneen, weiliöljyn, valkoisen musteen, valkoisen öljyn jne. Pääkomponentit ovat sideaine ja alumiinihydroksidi, jolla on usein alumiinioksidia, joka ei liukene veteen. Koska alumiinihydroksidi on helposti dissosioitunut kosketuksessa veden kanssa, musteen emulgointiaste kasvaa tulostuksen aikana, jolloin blottaus kuivataan hitaasti. Weiliöljyä käytetään yleensä laimeana aineena tavallisten tuotteiden moniväristen painovärien tulostamiseen. Laimennettujen musteiden väri ei periaatteessa ole vaikutusta, mutta kirkkaus on yleensä alhainen ja kuivaus on hidasta. Valkoinen öljy on valkoinen läpikuultava emulsio. Se voi vähentää musteen viskositeettia käyttämällä musteen väriä. Värien sovitus on yhtenäinen. Valkoisella öljyllä ei ole kuivuutta. Löysä väri sisältää kosteutta, joka nopeuttaa musteen emulgointia. Kun kosteus imeytyy mustekerrokseen, se haihdutetaan vähitellen, mikä estää musteen hapettumispolymerointiprosessin, vakavasti blottauksen nopeuteen.
Offsetpainoprosessissa, musteen tulostusominaisuuden muuttamiseksi tai musteen viskositeetin pienentämiseksi, se lisätään usein ei-kuivattavaan täyteaineeseen, kuten puhdistusaineeseen, joka ei olennaisesti vaikuta kiiltoon ja musteen värin juoksevuus. Kuitenkaan ei ole mahdollista käyttää liikaa, koska se on kuivaa ja läpäisevää, se on helppo aiheuttaa tulostuksen hidasta kuivumista, ja musteen sisältö on alle 5%.
Yleensä, jos muste on laimennettava ja sidottava, kuivausaineen määrää tulisi lisätä musteen mukaisesti. Esimerkiksi: punainen, valkoinen kuiva öljy.
Kolmanneksi vesisäiliön ratkaisun vaikutus
Vesisäiliön liuosta ei voida erottaa happamista aineista, kuten fosforihaposta, sitruunahaposta jne. Ensinnäkin tasaisen koveran levyn täytyy täydentää painoprosessin aikana menetettyä epäorgaanista suolakerrosta. Fosforihapolla ja muilla happamilla aineilla on tarkoitus puhdistaa likainen muste ja happamuus tekee. Musteen kuivuminen tuhoutuu. Mitä vahvempi vesisäiliön happamuus on, sitä hitaammin musteen kuivumisaika. Siksi on tarpeen säätää vesisäiliön liuoksen pH-arvoa. Kun vesisäiliötä valmistetaan, toimi märkä jauheen ohjeiden mukaisesti. Lisätään vaahtomuoviliuokseen jotakin arabikumiä, joka parantaa hydrofiilisen kykyä poistaa likaa ja vähentää musteen emulgointia kuivumisen vaikutuksesta.
Neljänneksi paperin vaikutus
Paperi on hyvin vaikuttava blottaukseen.
Paperin pH: n vaikutus pH-arvoon. Paperi on edullisesti neutraali, eli PH-arvo on 7. Suurin osa paperista on kuitenkin heikosti emäksinen. Paperi on hapan ja jäljen kuivausvaikutus on hyvin suuri. Paperin happamuus on suuri, joten mustekerrosta ei voida käyttää useita päiviä. Kuivaus vaikuttaa ajoissa tapahtuvaan toimitukseen ja paperin kuiturakenne vaikuttaa tulostuksen kuivumiseen. Pinta on karkea, rakenne on löysä, läpäisevyys on suuri ja paperi, jossa on vähemmän liimausta, kuivuu nopeasti; päinvastoin pinnan sileys on korkea, ja kuitupohjainen sitkeä päällystetty paperi ja korttipaperi kuivataan hitaasti.
Viidenneksi grafiikan jakautuminen ja mustekerroksen paksuuden vaikutus
Offsetpainoprosessissa kuvassa on suuri pinta-ala ja tasainen jakautuminen, ja veden kulutus painolevyn pinnalla on suuri. Koska veden kulutus on tasainen, musteen emulgoitu arvo mustepullan pinnalla on suhteellisen keskimääräinen. Yleensä tulosteet, joiden päät ovat lähellä tyhjän osan reunaa, eivät ole helposti kuivattavia suuren emulgointiaineen määrän vuoksi. Mitä pienempi pohjakuvan pinta-ala on, sitä suurempi on musteen emulgointiarvo. Kuivan kuivumisen estämiseksi. Kuivaimen lisäämisen lisäksi on tärkeämpää valvoa tiukasti levyn kosteutta, vähentää musteen johtoa ja varmistaa, että tahra on kuiva oikeaan aikaan.
Painetun mustekerroksen liiallinen paksuus vähentää mustekerroksen kosketusta ilman kanssa, ja kun mustekerroksen pinta muodostaa kalvon, hapen nopeus ilmassa mustekalvon sisäosaan hidastuu. Mustekerros on paksu, painovärin ja paperin kosketuskyky vähenee, ja osmoosivaikutus pienenee vastaavasti. Näin ollen liian paksun mustekerroksen kuivumisnopeus voi olla vain hyvin hidas ja mustekerroksen paksuus säädetään eri mustekerrosten paksuuden mukaan. Painetun mustekerroksen paksuutta on valvottava, jotta vältettäisiin suurten musteiden ja suurten vesien ilmaantuminen offset-painatukseen, sakeutumiseen ja kirkkaaseen väriin yksipuolisella pinnalla ja lisäämällä liiallisesti mustekerroksen paksuutta, jonka aiheuttaa musteen määrä ja vastaavat.
Kuudenneksi paperipinoamisen vaikutukset
Painettujen arkkien pinoamisella ja kuivatuksen nopeudella on suuri vaikutus. Offsetpainomuste on hapetetulla paperilla. Mustekalvon kuivaaminen riippuu hapen hapettumisesta ilmassa ja polymeroinnin eksotermisestä reaktiosta. Jos paperin pinta on sileä, pinoaminen on korkea. Ilmaa on vaikea saada kosketukseen painatuksen kanssa, ja on väistämätöntä, että paperilevyn keskiosa on paksu ja arkki kuivuu hitaasti.
Painetun mustekalvon kuivauksen nopeuttamiseksi on usein hyväksytty erottaa painetut arkit useilla kerroksilla syöttöpöydällä käyttämällä puulevyjä, jotta pinoaminen liian paksu, kuivumisen nopeuttamiseksi, tai lopettaa painettujen arkkien painamisen tietyn ajan ja tuulettaa painetut puolivalmisteet. Tavoitteena on lisätä blotin kosketusta ilman kanssa ja nopeuttaa blot-kuivausta.
Sen jälkeen, kun muste siirretään painolevystä painotuotteen pintaan, osa musteessa olevasta liitosmateriaalista tunkeutuu; samaan aikaan yhdistemateriaalissa oleva liuotin alkaa haihtua, ja liitosmateriaalin pääosa synnyttää kemiallisen reaktion ja fyysisen reaktion, mikä tekee painotuotteen pinnan mustekalvosta lisää vähitellen sen viskositeettia ja kovuutta, ja lopulta muodostuu kiinteä kalvokerros.