Alumiinifolion ja aluminoituneen kalvon komposiittimenetelmän vika-analyysi
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tällä hetkellä alumiinifolio ja alumiinikalvo ovat yleisimmin käytettyjä ja muodikkaimpia substraatteja, mutta alumiinifolio ja alumiinikalvo voivat aiheuttaa laatuongelmia prosessoinnissa ja sekoittamisessa, kuten yleisimmät komposiittituotteet, joissa on täplät ja valkoinen. Kohta ja muut laatukysymykset. Tässä artikkelissa keskitytään epäonnistumisiin ja vastatoimiin alumiinifolion ja aluminoidun kalvon valmistuksen prosessissa.
täplä
Alumiinikalvo yhdistää tuottamaan erillisiä valkoisia tai harmaita täpliä, jotka ovat yleisimpiä koko sivun musteen tulostusyhdistysprosessissa. Tärkeimmät syyt ovat kolme:
1. Itse alumiinisen kalvon laatu on huono, pinnoitekerros on helposti kuorittu pois, muodostuu alumiinikalvo ja valssattu kalvo ei ole tasainen. Erityisesti, kun liimaa levitetään, virtaus on epätasainen ja sekoituksen jälkeen todennäköisemmin esiintyy valkoisia täpliä, jotka ovat tiheitä tai epäsäännöllisiä. Musteiden ja liimojen tarttuvuus pinnalle on erilainen. Mustekerroksen tarttuminen päällysteeseen pisteiden muodostumispisteessä (musteen tai liiman epätasaisen leviämisen aiheuttamat täplät) tekee välikerroksen tiiviyden; Pinnoitus on ilmeisesti siirretty, ja kerrosten välinen tiiviys on hyvä. Aluminoidun kerroksen anti-valon voimakkuus muodostaa valkoisia täpliä tai harmaita täpliä, ja pisteiden aste liittyy suurelta osin musteen piilotusvoimaan ja liimauksen määrään, erityisesti kumin tasoitusominaisuuteen. Piilotusvoima on hyvä, paikat ovat matalia; liimalla on hyvä tasaisuus ja tasainen pinnoite ja vähemmän valkoisia täpliä. Päinvastoin, on paljon paikkoja ja valkoiset täplät ovat vakavia.
2. Itse muste ei ole tarpeeksi kireä ja piiloteho on huono. Sen jälkeen, kun painokalvo on liimattu, mustekerros tunkeutuu sideaineessa olevaan etikkahappoon ja liukenee osittain. Komposiitin jälkeen mustekerros ja kumikerros tunkeutuvat helposti ja tuhoavat liimajärjestelmän liuotin, mikä johtaa erilaisiin sävyihin, mikä johtaa värin eroon. , niin sanottujen paikkojen muodostuminen.
3. Liiman laatu on huono. Liimalla on heikko affiniteetti aluminoitua kerrosta kohtaan, varsinkin OPP-tulostuskalvon epätasainen liima ja alumiinikalvoon yhdistetty BOPP-tulostuskalvo, liima on ilmeisempi. Pääasiassa liiman korkean pintajännityksen vuoksi huono pinnoitus, liiman epätasainen päällystys, joka aiheuttaa "spot" -ilmiötä. Samalla liimalla on yleensä suuri alkutappio ja huono liuottimen vapautumisominaisuus, ja lujuus ei ole yhtä hyvä kuin alku- sidos, joka johtuu jäljelle jääneestä liuottimesta kypsymisen jälkeen. Kun tulostuskalvo on yhdistetty, mustekerros kostutetaan jäännösliuottimella, ja peitto voi tapahtua. Tämä ilmiö on selvempi, kun tällaisia liimoja käytetään suurilla nopeuksilla 150 rullaa tai enemmän. Jos liimapäällyste ei voi olla liukenevaa painovärin mustekalvoon, pinnalla ei näy valkoisia täpliä, mutta liimakerroksen tarttuminen mustekerrokseen ja jopa painatuskalvokerrokseen sen jälkeen, kun komposiittimenetelmä ei pysty täyttämään pakattujen tuotteiden todelliset vaatimukset. Erittäin helppo irrottaa.
Yleensä edellä mainittujen kolmen syyn aiheuttama ”spot” -ilmiö on enemmän, mutta voimme käyttää seuraavia menetelmiä tämän ilmiön poistamiseksi:
1. Paremman piilovoiman käyttö on tärkein tapa poistaa edellä mainittujen syiden aiheuttama pilkku. On myös mahdollista painaa painettu rullanäyte mustekerroksen paksuuden lisäämiseksi, mutta tämä lisää kustannuksia.
2. Sopivan aluminoidun kalvopohjaisen liiman käyttö on tehokas tapa poistaa kolmannen syyn aiheuttama pilkku. Aluminoidun kalvon liimalla on kohtalainen molekyylipaino ja tasaisuus, ja alku- kiinnitys ei ole korkea, mutta päällystysominaisuus on erinomainen, liuottimen vapautumisominaisuus on hyvä ja kuorintalujuus on hyvä vanhenemisen jälkeen. Lisäksi, jos alumiinikalvolle ei ole hyvää liimaa, voidaan käyttää syvempää lankarullaa, ja työpitoisuutta voidaan pienentää, koneen nopeutta voidaan hidastaa ja "spot" -ilmiötä voidaan lievittää tai ratkaista.
3. Jos mustetta aiheuttavat pigmentit tai täyteaineet, pisteitä esiintyy usein kolmessa tapauksessa: (1) titaanidioksidi ja muut olosuhteet eivät ole yhtä suuret kuin hiukkaskoko, ja yksi pigmenteistä on flokkuloidussa tilassa, mutta tiheys on sama, Spots tulee näkyviin; (2) Titaanidioksidi ja muut samankokoiset hiukkaset, mutta erilainen tiheys, on kohtia; (3) titaanidioksidi ja muut hiukkaset eivät ole kooltaan samankokoisia, mutta tiheys ei ole sama, myös pisteitä. Nämä kolme epäonnistumistyyppiä ovat "aktiivisimpia hiukkasia", jotka on tuotettu valkoisen hiilimustan flokkuloitumisen tai musteen liiallisen jauhatuksen aikana. Tällöin kaikki kuiva jauhe tulisi sekoittaa niin paljon kuin mahdollista ennen kuin ne asetetaan dispersioon. Valkoisen hiilimustan määrää voidaan pienentää, tai dispergointiainetta tai antistaattista ainetta voidaan lisätä, tai hionta-aikaa voidaan lyhentää (koska epäonnistuminen tapahtuu lähinnä pistorasioissa on hyvin matala tai perus). kaiverrettu) estää kilpailevan adsorption epänormaalin värin ja täyteaineen välillä. Agglomerointi tarttuu levytelaan, ja teräslevy jakaa sen tulostuspinnalle. On edullista lisätä "CHY-1" -tyyppinen tulostusapu paikkojen poistamiseksi.
Valkoinen piste
Aluminoidun komposiittikalvon valkoisen pisteen lisäksi on myös ilmeisiä valkoisia kohtia muissa komposiittikalvoissa, jotka voidaan jakaa satunnaisesti ja epätasaisesti. Yksi on, kun on kone, mutta se häviää periaatteessa ikääntymisen jälkeen; toinen on pois päältä, se ei katoa ikääntymisen jälkeen. Jälkimmäinen on suurin suorituskykyyn vaikuttava ongelma. Tällaiset paikat näkyvät todennäköisimmin, kun tulostetaan kokonaan valkoiselle tai vaalean keltaiselle taustalle. Yleensä niin kauan kuin tällaiset valkoiset täplät tulevat näkyviin, se on yleensä täynnä (paitsi laitteiden syistä), mutta valkoisen ja vaaleankeltaisen opasiteetin välinen ero on helppo nähdä.
Valkoisten pisteiden ilmiölle on monia syitä, lähinnä kolmesta syystä:
1. Musteella on suuri hiukkaskoko tai pieni hiukkaskokojakauma, ja valkoisen musteen hiukkaskoko on yleensä suuri. Sideaineessa oleva etyyliesteri on hyvä liuotin musteelle. Eri hiukkaskokojen mustepartikkeleiden tunkeutumisen tulokset ovat erilaisia. Uunissa kuumennuksen tai paistamisen jälkeen tapahtuva värikkyysero aiheuttaa eron, ja näyttää siltä, että syntyy "valkoinen piste". Normaaleissa olosuhteissa, kun kone on sammutettu, valkoisen pisteen ilmiö vähenee ja se voi hävitä. Painettaessa on parasta lisätä 1,5-3% M-27: n kytkentäainetta, kuten Tianyang Chemical Factory, parantamaan väriainepigmentin pigmenttiä täyteaineen tiiviyttä vastustamaan suurta aluetta, joka johtuu liuottimen tunkeutumisesta ja liimauksesta. järjestelmään. Valkoisia täpliä.
2. Liiman pintajännitys on korkea, ja tunkeutumisen ja leviämisen vaikutus alumiinikalvoon on huono. Tämä on nykyisen aluminoidun kalvon "valkoisen pisteen ilmiö", ja se on myös tärkein syy muissa komposiittikalvoissa oleviin paikkoihin. Liiman päällystysteho ei ole hyvä, ja sen jälkeen, kun painokerros on peitetty, eri osien väri muuttuu ja sama vaikutus kuin aikaisemmin syntyy, ja joskus syntyy suuria kohtia.
3. Laitteiden käsittelyn syyt. Toisaalta työntekijät eivät ole tietoisia aluminoidun kalvoyhdisteen erityisominaisuuksista. Alumiinikalvokomposiitilla on ainutlaatuinen paikka. Toisaalta liimausprosessin molemmille puolille kohdistuva paine on epäjohdonmukainen jopa kuivaus- ja päällystysjärjestelmissä. Ongelmaa ei voida varmistaa, että liima on riittävän tasaisesti päällystetty tai että etyyliesterin riittävä haihtuminen ei ole taattu. On muitakin syitä, kuten täyden pohjapainonäytön rullaverkko on liian matala, mikä vähentää musteen piilottamista.
Toteuta seuraavat toimenpiteet "valkoisen pisteen" poistamiseksi:
1. Erilaiset musteerät lisäävät hienoustunnistusta ja valvovat tiukasti, varsinkin jos täyden pohjan musteen hiukkaskoko ja hienous ovat standardin ulkopuolella.
2. Käytetään alumiinikalvolle erityistä liimaa. Aluminoidun kalvoyhdisteen liimapinnan liimapinta on alhainen pintajännitys, ja pinnoitteen leviämisvaikutus aluminoidun kerroksen pinnalle on huomattavasti parempi kuin yleiskäyttöisen liiman pinta. Liimaaminen alumiini- kalvolla helpottaa liiman tasoittamista ja on ihanteellinen pinnoitustila. Liiman levittämisen tilasta alumiinisen kumin käyttö voi poistaa valkoisia kohtia.
3. Liiman viskositeetilla on tietty yhteensopivuus suhteessa lankavalssien lukumäärään. Jos etäisyys ylittää sovitusvälin, liiman pinnoitustila häviää, mikä johtaa "valkoisten pisteiden" ja muiden vakavien vikojen esiintymiseen, mutta näyttää siltä, että alumiinikalvo on pääasiassa "valkoisten pisteiden" tuotanto on tasainen mielenkiintoisempaa.
4. Se on päällystetty alumiinisella kalvolla. Tavallisesti käytetty päällystysprosessi on painatuskalvo (suojakerros), ja tässä käytetään erityistä päällystysmenetelmää, jotta vältetään mustekerroksen epätasainen tunkeutuminen etyyliesteriin, mutta tällä menetelmällä on rajoituksia. Ensinnäkin se rajoittuu VM PET: n yhdistelmään, ja toiseksi, tietty kuorintavoima uhrataan.
5. Valmistajien on noudatettava päällystystelan säännöllistä puhdistusjärjestelmää ja hallittava oikea päällystysrullan puhdistusmenetelmä. Kun valmistat täyden valkoisen tai keltaisen painetun kalvon, kiinnitä huomiota kahteen kohtaan: Puhdista ensin kaavin, päällystysrulla, tasoitusrulla jne. Ennen valmistusta; toiseksi vanhan kotimaisen kuivakoneen koneen nopeus on normaali. Hitaampi nopeus varmistaa kuivausvaikutuksen.
pistekorroosiota
Alumiinikalvoon painaminen johtuu usein musteen vaahdon aiheuttamasta pinhole (tyhjä piste / piste). Yleinen eliminointimenetelmä on seuraava: yksi on komposiittirullan säätäminen; toinen on päällystysliiman määrän lisääminen; kolmas on lisätä vaahdonestoaine. dimetikoni; Neljäs on käyttää suoraa kaavinta mahdollisimman paljon ja lisätä kaavin terän reunaa 1-2 mm: llä tai käyttää pehmeää terää (kuten teräsnauhaa) ja säätää terän kulmaa ei-kulmaan. alle 45 °; Kumin kiinnittäminen kaavin takaosaan poistamaan tehokkaasti painetut graafisen värisysteemin pisteet musteen suihkulähteessä olevan huonon dispergoinnin tai hapettuneen kuoren vuoksi; kuudes, lisäämällä painovärien valkoista hiiltä tulostuksen edistämiseksi Mustekalvo on sakeutunut valkoisen mustekalvon piilotehon lisäämiseksi; seitsemäs on tulostaa kerran kerran mustekalvon paksuuden lisäämiseksi; kahdeksas on käyttää syvää syvennyslevyä musteen siirtonopeuden lisäämiseksi; ja toinen on sekoittaa musteen suihkulähteeseen. Painovärin yhdenmukaisuuden varmistamiseksi siirron aikana; kymmenen on vaihtaa painoväri, jolla on korkea viskositeetti ja anti-staattinen tai hidastaa tulostusnopeutta, ja pyrkiä poistamaan pistoksen, pinhole-, spot- ja white-pisteen viat.
Todellisessa tuotannossa vain korkean hyötysuhteen lisäaineet ja uudet materiaalit voivat korvata aluminoitujen komposiittituotteiden puutteet ja parantaa pakkaustulostusprosessin laatua.