Uuden teknologian viimeistely on painostuksen jälkeisen kehityksen pääaihe
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tuotteen pakkauksessa käytetään erilaisia prosesseja uusien koristeellisten ratkaisujen luomiseksi. Hyvä ratkaisu on soveltaa erilaisia lakkausjärjestelmiä, joissa on vaihtelevia pintakohtaisia muoveja ja kalvoja, uusia värejä ja viimeistelyä. Kaikkea ei kuitenkaan voida käsitellä suunnittelijan suunnittelemana, vaan ne voidaan tulostaa, viimeistellä ja käsitellä herkästi houkuttelevaksi tulostukseksi ilman ongelmia. Mitä enemmän viimeistelymenetelmiä käytetään, sitä enemmän erikoistunut koko prosessi. Ennen kuin päätät investoida laitteistoon, on tärkeää pohtia tarkasti, mikä prosessi on parasta, mihin tuotteeseen ja mihin uuteen liiketoiminta-alueeseen voidaan tuottaa mitä.
Flexo-yksikkö ja arkki-offset inline-viimeistelyyn
Pakkaus- ja painoteollisuudessa useimmat levytuotteissa olevat offsetpuristimet on varustettu fleksografisilla lasitusyksiköillä, jotka myös lisääntyvät ositulostuksen alalla. Offsetpainatus alkoi käyttää fleksopainotekniikkaa tällä tavalla. Se voi olla lasitettu onteloterällä ja anilox-rullalla, ja se voi myös suorittaa tarkan osittaisen lasin. Flexoyksikkö sijaitsee offsetpainoyksikön takana ja sitä käytetään tyypillisesti painotuotteiden tai osittaisten lasien online-lasitukseen. Kun flexografinen yksikkö sijaitsee offsetpainoyksikön edessä, substraatin pinta voidaan esikäsitellä, esimerkiksi levittämällä valkoista lakkaa metallipaperille tai läpinäkyvälle muoville ja flash-tulostuksella seuraavassa prosessissa.
Offset-tulostuksen edut ovat korkea tulostuslaatu ja alhaiset prepress- ja painatuskustannukset. Joustopainatuksen ominaisuus on kyky muodostaa paksumpia päällysteitä yksinkertaisemmalla prosessilla, joka mahtuu suurempien pigmenttihiukkasten painamiseen. Fleksografinen painoväri on viskositeetissa samanlainen kuin ohut syväpainoväri, ja se voi muodostaa paksumpaa ja yhtenäisempää mustekerrosta kuin offsetpainatusta käyttäen erilaisia aniloksirullia mustekalvon paksuuden muuttamiseksi. Metallipigmentin hiukkaskoko offsetpainoa varten oli 3,5 μm ja metallisen pigmenttihiukkasten ja fleksopainatuksen koko 8 - 9 μm. Näitä fleksopainoyksiköitä käytetään yleisesti läpinäkymättömien valkoisten päällysteiden, maidon valkoisten päällysteiden, metallipäällysteiden, vaahtopainatus- ja sironta-sovellusten ja UV-lasituspinnoitteiden päällystämiseen.
Laskettu flexo-puristin off-line-viimeistelyyn
Levytuotteita käyttäviä fleksopainokoneita käytetään usein pinnoitteina aaltopahvipainatuksessa. Uuden arkkipainopakkauksen paino- ja viimeistelypaperi on varustettu kariessiirtojärjestelmällä, joka takaa tarkan siirron tulostusyksikön ja tulostusyksikön välillä. Painetut materiaalit vaihtelevat ohuesta paperista pahviin, jonka paksuus on 1,25 mm.
Levypohjainen fleksopainokone on suunniteltu samalla tavalla kuin arkki-offsetpuristin. Offsetpainoyksikössä on kaksi fleksopainoyksikköä, joita voidaan käyttää päällystyskoneena UV-pinnoitteiden tai vaikutuspäällysteiden päällystämiseen. Jotkut erityiset päällystysmenetelmät vaativat paksuja päällysteitä, kuten vaahtopainoa, tuoksutulostusta, sulkupäällysteitä, kumipinnoitteita, värikkäitä tulostuksia ja paksuja pigmenttipinnoitteita metallisia vaikutuksia varten. Tämä malli ohjaa tarkasti pinnoitteen määrää.
Laadukkaat pakkaukset edellyttävät kehittynyttä viimeistelyä ja vaativat useita päällystys- / fleksopainokoneita. Jos viiden tai kuuden painallusliitännän kanssa varustettuja painokoneita käytetään lasitukseen tai useisiin päällysteisiin, niistä tulee pian "pullonkaula" tuotannossa. Offline-tilassa käytettävät levytulppapuristimet voivat myös siirtyä korkealaatuisen pakkauksen ja viimeistelyn alalle.
Offsetpuristin ja UV-tekniikka monivaiheisiin vaikutuksiin
UV-teknologiaa käyttävä painotoiminta on kasvanut lähes kolme kertaa, ja UV-tekniikka edustaa korkeinta laatutasoa, korkean tehokkuuden ja hyvän konsistenssin ansiosta. Erityisen kiinnostava on UV-pinnoitteen korkea kiiltoarvo ja erinomainen naarmuuntumisvastus. Painokoneen UV-lampun säteilytyksessä UV-muste ja lasikalvo jähmetty- vät murto-osassa sekuntia, ja painettu arkki voidaan käsitellä suoraan. Tulostuspölyn ja liuottimen haihtumisen ongelma on mennyt ikuisesti.
UV-tulostus- ja viimeistelyprosessin hallitsemiseksi ei kuitenkaan ole vain ostaa laitteita. UV-tekniikkaa käyttävien tulostimien on kerättävä kokemusta sulautettujen investointikustannusten, materiaalien ja energiakustannusten sulattamiseksi. Tehtaissa, joissa perinteinen painatus ja UV-tekniikka on sekoitettu, on myös tarpeen suunnitella muuntamisaika ja säätää tulostusparametreja. UV-tulosteissa on myös hajuja, joita voidaan edelleen parantaa. UV: n edut kuitenkin ylittävät haitat. Laaja valikoima ei-imukykyisiä painettuja materiaaleja on todellinen haaste osittaiselle tulostukselle, pakkaukselle ja etiketitulostukselle.
Esittelyssä hybriditoiminto
UV-puristimet on mukautettava painotalon ja sen tuotteiden erityisvaatimuksiin. Jopa pienikokoisissa offsetpainoissa tehokas UV-tekniikka vastaa kaikkia tekniikoita, joita käytetään keskisuurissa ja suurikokoisissa offsetpainoissa. Ne, jotka ovat uusia UV: lle, on parasta aloittaa UV- ja perinteisillä painotuotteilla, alkuperäistä viimeistelylasia käytetään UV-tulostuskoneena. Tulevaisuudessa vedettömän UV-levynpainetun offsetpuristimen avulla saadaan esiin myös imukykyisten painomateriaalien viimeistelyhyödyt, jotka voivat kuvata CTP-vedettömiä offsetlevyjä ja CTP-tavanomaisia offset-levyjä samalle suoralle levytulostimelle. , kemikaaleja ei kehitetä.
Muovikalvojen kysyntä kasvaa. Aiemmin näytön painatus hallitsi tätä markkinaosuutta, ja nykypäivän offsetpainotehtaalla on tullut tähän korkean myynnin markkinoihin UV-teknologiansa ansiosta. Silkkipaino käyttää kuitenkin myös UV-tekniikkaa kilpailemaan kovasti vahvojen kilpailijoidensa kanssa. Koska UV-säteilyn generaattorin korkea lämpötilavaikutelma vaarantaa tulostus- ja viimeistelyprosessit, jotka vaativat tarkkaa ylipainatusta, UV-järjestelmä vaatii merkittävästi vähentämään säteilyn määrää, joka kiinteytyy typpipitoisessa inertissä kaasukammiossa.
Online kaksinkertainen pinnoite
Kaksinkertainen päällystin on malli, joka korvaa puhtaan UV-koneen. Kaksinkertainen päällystin voi levittää koneeseen paljon halvempaa tavallista mustetta UV-pinnoituslaitteella ja käyttää myös joitakin testattuja erikoismusteita. Edellytyksenä on kuitenkin, että puristimessa on kaksi päällystintä ja kuivausosa sijaitsee kahden päällysteen välissä.
Hybriditekniikka, viimeistely, joka ansaitsee huolellisen harkinnan
Levypohjaista offsetpuristinta voidaan käyttää joko perinteisten mineraaliöljypohjaisten musteiden tai sekoitettujen musteiden kanssa, mutta vastaavia muutoksia lehdistössä. Koska sekoitetun musteen pintakemia on lopulta sama kuin UV-musteella, on välttämätöntä välttää haitat, jotka johtuvat päällysteen huonosta tarttuvuudesta ja epäpuhtauksista kirkkaassa kerroksessa.
Yhdellä painalluksella voidaan saavuttaa korkea kiilto- ja mattaefektit. Ensimmäinen painoyksikkö painetaan sekavärillä ja sitten muste kuivataan UV-välikuivausyksiköllä. Sitten yksittäiset elementit päällystetään tavanomaisilla musteilla ja tavanomaisilla lakoilla, minkä jälkeen lopullinen UV-pinnoite ja kovettuminen sekä normaalien musteiden ja UV-lakkojen vuorovaikutus kaikissa grafiikkaelementeissä, jotka on painettu sekoitetun muste / lasitusöljyllä. Mattapintainen, kiiltävä, rakenteellinen pinta on muodostettu niin, että se on muovipäällysteen tapaan sekä näkyvissä että kosketeltavissa, ja siinä on mielenkiintoinen muotoilu. Tästä näkökulmasta eri vaikutusten yhdistelmävaihtoehdot ovat edelleen monia ja erilaisia.
Voidaan sanoa, että hybriditekniikka on tapa UV-tekniikalle, ja se on järjestelmä. Valmistajat, jotka eivät käytä täysin UV-koneita osittain tulostettaessa, käyttävät hybriditekniikkaa.