Ensin silitä, sitten tulosta "Salainen resepti". Tule ja katso!

Ihmisten elintason merkittävän paranemisen ja esteettisten konseptien kehittymisen myötä pakkauspainatustekniikka kehittyy vähitellen kohti hienostuneisuutta ja korkeaa laatua. Erikoisoptisilla tehosteilla varustetut paperit, kuten laserpaperi, holografinen asentopaperi ja siirtolaserkalvopaperi, ovat kasvattaneet suosiotaan, mikä rikastuttaa suuresti pakkauspainatustekniikoita. Kuitenkin yhä tiukentuvien kansallisten ympäristönsuojeluvaatimusten ja lisääntyneen yleisön ympäristötietoisuuden vuoksi kuumaleimauksesta on tullut suosituin painoprosessi pakkaussuunnittelun pääelementtien ja kuvioiden korostamiseksi, ja se korvaa laserpaperin, holografisen asentopaperin ja muut raskasmetallialumiini{2}}pitoiset paperit. Kuumaleimaus voidaan jakaa kylmäleimaukseen ja kuumaleimaukseen. Kuumaleimauksella on etuja, kuten hyvä vakaus, sähköpinnoitetun alumiinin tehokas käyttö, painettujen kuvioiden vahva tarttuvuus leimaamiseen, kuvioiden siirtotasojen helppo hallinta ja korkea tuotteen tuotto. Siksi se on laajalti käytetty leimausprosessi. Tässä artikkelissa tarkastellaan "leima ensin, sitten tulosta" -prosessia. "Leima ensin, sitten tulosta" -prosessi sisältää perinteisen kultaleimauksen, jota seuraa offsetpaino leimattuihin kuvioihin. Leimaamisessa käytetty galvanoitu alumiini sisältää tavallisen galvanoidun alumiinin, lasersähköpinnoitetun alumiinin ja laserpilarilla galvanoidun alumiinin. Niistä lasersähköpinnoitettua alumiinia käytetään useimmin suunnittelussa sen korkean kirkkauden, hyvän optisen vaikutuksen ja häikäisevän ulkonäön vuoksi. Offsetpainatus, jonka edut ovat realistinen värien toisto, rikas kerros, herkät painetut kuviot ja selkeä pisteen palautus, on yleisimmin käytetty tulostusmenetelmä. Varotoimenpiteet kuumaleimauksen aikanaKuumaleimausta suoritettaessa on välttämätöntä varmistaa sekä varmistaa että se täyttää tulostussoveltuvuusvaatimukset. Siksi leimaamisen aikana tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin.01Leimausfolion tarttuminenKuumaleimaus edellyttää, että leimattu alumiinifoliokerros tarttuu tiukasti paperin pintaan. Muuten offsetpainoprosessin aikana foliokerros voi helposti vetää ylös musteen vaikutuksesta ja tarttua peittoon aiheuttaen ongelmia, kuten kalvon kuoriutumista, pisteiden häviämistä ja epätäydellisiä kuvioita tai tekstiä. Vaikeissa tapauksissa musteen irrottama kalvo voi siirtyä musteteloille aiheuttaen vakavia vaurioita. Painatuskalvon vahvan tarttuvuuden varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin tekijöihin.

02Kuumaleimauksen alumiinifolion pintajännitys Kuumaleimauksen jälkeen alumiinifolion pintajännityksen (Dain-arvon) tulee olla suurempi kuin 38. Tyypillisesti kuumaleimatun alumiinifolion Dain-arvo voi olla 40, ja se voidaan testata Dain-kynällä. Jos Dain-arvo on alle 38, musteen tarttuvuus alumiinifolioon tulostuksen jälkeen on huono ja se voidaan helposti hieroa pois, mikä osoittaa, että elektrolyyttinen alumiini on huonolaatuista ja se on vaihdettava.03Kuumaleimausalumiinifolion kirkkaus Myös elektrolyyttisen alumiinifolion kirkkaus vaihtelee.(1) Valitse sopivat kalvon ominaisuudet eri tyyppien mukaan.{7}} Pakkauspainatuksessa yleisesti käytettyjä papereita ovat valkoinen pahvi, lasikorttipaperi, päällystetty paperi, lasi-päällystetty paperi, lasersiirtopaperi ja laserlaminointipaperi. Nämä paperit eroavat huomattavasti pintapäällystemateriaalien, imukyvyn ja pintajännityksen suhteen. Kuuma{12}}leimausfolio kiinnittyy pääasiassa paperiin liimakerroksen kautta. Koska kestomuovihartsit vaihtelevat tyypiltään ja ominaisuuksiltaan, folio on sovitettava kullekin paperityypille sopivan liimakerroksen kanssa.(2) Kuumaleimausprosessin aikana on tärkeää valvoa lämpötilaa, painetta ja nopeutta erityisesti varmistaakseen, että painetta käytetään tasaisesti eikä liikaa. Liiallinen paine leimaamisen aikana voi aiheuttaa paperin pinnan painumista, mikä johtaa epätäydellisiin tulosteisiin. Lisäksi käyttäjien on noudatettava standardoituja menettelytapoja, ja kuumaleimauskalvon tarttuvuus on tarkastettava säännöllisesti. Yleinen tartuntatarkistusmenetelmä on teipin vetokoe, joka suoritetaan seuraavasti: Ensin kiinnitetään teippiä tasaisesti leimatun mallin päälle ilman kuplia tai ryppyjä. Vedä sitten teippi nopeasti pois ja tarkista, onko folio noussut. Jos kalvo pysyy ehjänä, se osoittaa lujaa tarttumista, mikä varmistaa, että muste ei irtoa kalvosta tulostuksen aikana. Päinvastoin, jos kalvoa nostetaan, se osoittaa heikkoa tarttuvuutta ja painetta on säädettävä uudelleen.(3) Suuren-alueen kuumaleimauksessa on usein tartuntaongelmia, mikä johtuu pääasiassa riittämättömästä ilman vapautumisesta leimauslevyn, kalvon ja paperin välillä puristuksen aikana. Tämän ratkaisemiseksi leimauslevy voidaan kaivertaa niin, että keskikohta on hieman reunoja korkeampi, ja tyypillinen korkeusero on noin 0,01 mm suurissa malleissa. Lisäksi pyörivä rumpu leimaaminen (sylinteri-to-sylinteriin) voi ratkaista paremmin suuria-alueen tartunta-ongelmia, koska linjan-kosketuspaine korjaa tehokkaasti riittämättömän ilman vapautumisen, jota esiintyy tasaisissa-to-tasoissa, mikä voi aiheuttaa heikon leimaamisen.

Se vaikuttaa väriin tulostuksen jälkeen. Elektrolyyttisellä alumiinifoliolla on suhteellisen korkea kirkkaus, mikä johtaa kirkkaampiin väreihin tulostuksen jälkeen ja parempiin häikäiseviin visuaalisiin tehosteisiin. päinvastoin, folio leimaamisen jälkeen näyttää tummemmalta, mikä vähentää värien eloisuutta tulostuksen jälkeen ja tuottaa huonompia visuaalisia tehosteita. Lisäksi on varmistettava, että leimauslämpötila ei ole liian korkea, koska liiallinen lämpö voi alentaa leimatun kalvon kirkkautta ja vaikuttaa kuvion väriin. Offsetpainoa koskevat varotoimet Koska kalvopinnan musteen imeytymis-, tarttuvuus- ja kuivumisominaisuuksissa on merkittäviä eroja paperiin verrattuna, seuraavat seikat on huomioitava tehtäessä offsetpainatusta leimaamisen jälkeen:(1) Offsetpainossa käytetään yleensä enemmän mustetta leimaamisen jälkeen. Tyypillisesti lasikortin tai päällystetyn paperin musteen peitto on noin 150–200 %, mikä on 1,3–1,5 kertaa holografiseen paperiin verrattuna. Kun tulostetaan suuria alueita korkealla musteen kyllästymisellä, on lisättävä sopiva määrä musteenkäsittelyainetta musteen virtauksen parantamiseksi. muussa tapauksessa liiallinen muste telalla voi aiheuttaa "ssss"-äänen, kun mustelangat katkeavat tulostuksen aikana, ja tulostetut värit näyttävät vaaleammilta ja huonoilta kylläisiltä. Lisättävän musteenkäsittelyaineen osuus on yleensä 2–6%. Myös lisättävän musteenkäsittelyaineen määrä tulee määrittää ympäristön lämpötilan mukaan. Korkeammissa lämpötiloissa muste virtaa helpommin, joten pienempää osuutta voidaan käyttää; päinvastoin alhaisemmissa lämpötiloissa suurempi osuus on tarpeen. Kun ympäristön lämpötila on alle 15 astetta, musteen virtaus laskee merkittävästi, mikä heikentää musteen siirron ja jakautumisen tehokkuutta. Kun lämpötila on hyvin alhainen, musteenkäsittelyaineen osuutta voidaan nostaa noin 8 %:iin; liiallinen lisäys voi kuitenkin aiheuttaa levyn tahriintumiseen liittyviä ongelmia, jotka voidaan korjata käyttämällä musteita, joilla on korkeampi vedenkestävyys. Matalan lämpötilan{20}}tulostuksessa siirtotelojen lämpötilan nostaminen noin 33 asteeseen voi myös parantaa musteen siirtoa.(2) Lisäksi, kun tulostetaan suuria alueita korkealla kylläisyydellä, on kiinnitettävä huomiota tulostetun kuvion musteen tasoitukseen. Käytettäessä suurta mustemäärää kuvio saattaa muuttua "kuvioiseksi", mikä heikentää merkittävästi tulostuslaatua. Tämä voidaan ratkaista alentamalla musteen viskositeettia, käyttämällä pehmeitä kumipeitteitä, lisäämällä jäljennössylintereiden määrää tai käyttämällä musteita, joiden väritiheys on suurempi musteen käytön vähentämiseksi ja siirron parantamiseksi, mikä johtaa sileisiin, kuoppattomiin{26}}tulostettuihin väreihin.

(3) Yleisin ongelma offsetpainoprosessin aikana on leimausfolion{1}}takaisinveto. Kun kuumaleimatun alumiinifolion tarralujuus on riittämätön, offsetpainatuksen aikana ilmenee väistämättä takaisinveto-ongelmia. Jos kuumaleimatun alumiinifolion tartuntakyky on hieman riittämätön, voidaan minimoida takaisinveto-ongelmia käyttämällä toimenpiteitä, kuten tarttumisenestoaineiden lisäämistä musteeseen tai tulostusnopeuden vähentämistä. Kun kuumaleimatun alumiinifolion tartuntakyky on liian alhainen offsetpainatuksen suorittamiseen, kalvoa voidaan kuumapuristaa- ennen tulostamista. Kuumapuristuksen aikana on tärkeää varmistaa, että lämpötila ei ole liian korkea, tyypillisesti 50-60 astetta. Lisäksi meistopainetta tulee hallita kuumapuristuksen aikana, mutta tyhjiömetallointia ei tarvitse käyttää uudelleen.

(4) Leimauksen jälkeistä offsetpainatusta tehtäessä on myös kiinnitettävä huomiota musteen tarttumiseen. UV-muste kuivuu tyypillisesti kahdessa vaiheessa: pintakuivaus ja läpikuivaus. Juuri painettu muste kovettuu UV-valossa, mikä muodostaa pintakuivausvaiheen. Kuivaus mustekerroksen ja alustan välisellä rajapinnalla ei kuitenkaan ole täysin kovettunut ja vaatii vielä vähintään 4 tuntia täydelliseen kovettumiseen. Vasta sitten musteen tarttuvuus ilmenee täysin. Lisäksi sen varmistamiseksi, että offset-muste kiinnittyy tiukasti meistettyyn alumiinifolion pintaan, voidaan offsetpainatuksen jälkeen levittää UV-lakka painetun pinnan päällystämiseksi.

Yllä olevat näkemyksiä kirjoittajan kokemuksista leima{0}}thin-tulostusprosessista. Tietysti korkealaatuisen-leimasimen-tulostustulosten-laadun saavuttaminen edellyttää huolellista paperin, tyhjiömetalloidun alumiinifolion ja musteen valintaa, standardoituja leimaus- ja offsetpainatusmenetelmiä, henkilökunnan huolellista toimintaa ja tiivistä koordinointia vakaan ja hallitun laadun varmistamiseksi.