Viisi keskeistä pistettä seulan painomusteiden tarttumiselle
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Muste on tärkein materiaali seulan painossa, ja sillä on erittäin tärkeä rooli koko painoprosessissa, koska seulonta on laaja valikoima esineitä, kuten paperi, puu, metalli, muovi, lasi, keramiikka, tekstiilit ja niin edelleen päällä. Siksi musteen suorituskyvyn ymmärtäminen on välttämätön edellytys sileän näytön tulostukselle.
Silkkipainoväri muodostuu pigmenteistä, sideaineista, täyteaineista ja apumateriaaleista seulontaprosessin ja painosubstraatin sopivuusvaatimusten mukaisesti siten, että pigmentit dispergoituvat tasaisesti polymeeriyhdisteen muodostamaan sideaineeseen. Vakaa kolloidisen materiaalin suspensio. Se, onko seulapainoväri stabiili, riippuu jossain määrin pigmentin dispersiosta ja sideaineen viskositeetista, ja vielä tärkeämpää siitä, onko pigmenttihiukkasia ympäröivä pinta-aktiivinen materiaali sideaineessa. .
Pigmentin merkitys musteessa on: antaa musteelle väri ja määrittää musteen konsentraatio musteen määrän mukaan; antaa musteelle tietty paksuus ja muut fysikaaliset ominaisuudet; musteen maksimoimiseksi on vahva kestävyys; Se vaikuttaa jossain määrin musteen kuivumisominaisuuteen ja hapettuneen sidekalvotyypin kuivaaminen on merkittävin.
Silkkipainovärin liitosmateriaali on nestemäinen väliaine, jolla on tietty viskositeetti musteen, joka toimii dispergoituvana pigmenttinä, ja sen merkitys musteessa on: antaa musteelle tietty viskositeetti, viskositeetti, virtausominaisuus, tiksotropia; Musteen kuivaustyyppi ja kuivausnopeus; määritä musteen kiilto, kulutuskestävyys ja lujuus.
Yksi merkittävimmistä ongelmista seulakuvassa on musteen tarttuminen alustaan tulostuksen jälkeen. Jos tarttuvuus ei ole hyvä, se tarkoittaa, että tulostusta ei tapahdu, ja se aiheuttaa paljon jätettä. Pysyvyysongelma käsittää useita tekijöitä, kuten musteen ja substraatin kiinnitysmekanismin, mustekoostumuksen formuloinnin ja kemiallisen raaka-aineen laadun. Seulan painomusteiden tarttumislujuuteen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat.
Ensinnäkin hartsin vaikutus seulapainomustassa
Erilaiset hartsit ovat tärkeitä seulan painovärin liitosmateriaalin komponentteja, ja musteen tarttuvuuslujuus on hyvä ja huono, ja vaikutus liittyy läheisesti hartsin suorituskykyyn.
Hartsi on jaettu luonnolliseen hartsiin ja synteettiseen hartsiin, jotka ovat joidenkin orgaanisten yhdisteiden polymeerejä tai kondensaatteja. Luonnollisia hartseja ovat hartsi, persikka- kumit, arabikumit jne., Jotka ovat amorfisia tai kiteisiä rakenteita. Hartsin ominaisuus on, että se pehmenee vähitellen kuumennettaessa ja muodostaa viskoosin, stabiilin sulan. Toinen silmiinpistävä ominaisuus on, että se voidaan liuottaa tai sulaa orgaanisessa liuottimessa. Mustesideaineen yleisesti käytetyt hartsit ovat fenolihartsi, alkydihartsi, maleiinihappoanhydridihartsi, polyamidihartsi jne., Ja niiden toiminnot ovat seuraavat:
1 parantamaan jäljen kiiltoa, kun sidekalvoa ei ole helppo keltaista, valonkestävyys on parempi;
2 parannettu jälki-adheesiokestävyys, juoksevuus, tiksotrooppinen, kuten paperilla nopeasti kiinnitetty alkydihartsin muste, myös kulutuskestävyys kuivumisen jälkeen on parempi;
3 kasviöljyllä modifioitu alkydihartsi on hyvä kostutusaine, joka lisää enemmän pigmenttiä alkydihartsia sisältävään musteeseen, ja viskositeetti ei muutu kovin paljon, ja juoksevuus on hyvä;
4 Kun hartsi on lisätty musteyhdistysmateriaaliin, mustekerroksella on vahva tarttuvuus, pehmeä rakenne, hyvä kuivausominaisuus, kirkas sidekalvo ja hyvä tulostusteho.
Hartsin koostumus: funktionaalinen ryhmä ja hartsimolekyylin haarautunut rakenne vaikuttavat suoraan musteen adheesiovaikutukseen substraattiin. Siksi erityinen mustesuihkutulostus on erityisempää eri substraateille, ja yksittäinen hartsi ei useinkaan täytä erityistä seulapainatusta. Musteen tarve. Itse asiassa on edullista käyttää kaksi- tai kolmiulotteista kopolymeerihartsia, sekoitettua hartsia tai hartsimodifikaatiota, jolla valmistetaan muste, jolla on erinomainen rakenne, ja valitaan sopiva hartsikomponentti, joka on edullinen musteen lujuuden kannalta. .
Hartsin molekyylipaino: Jos hartsin molekyylipaino on liian lähellä substraatin molekyylipainoa, musteen liuotinta ei ole helppo valita. Hartsin molekyylipaino on liian suuri. Seulapainatukseen tarvittavan viskositeetin saavuttamiseksi musteessa olevan kiinteän hartsin pitoisuus on liian pieni, mikä johtaa liuottimen jätteeseen. Molekyylipaino on suuri, sulamispiste on myös korkea, ja on vaikea liuottaa liuottimeen, joka on epäsuotuisa musteen tarttumiselle; päinvastoin, jos hartsin molekyylipaino on liian pieni, kohesiivinen voima ja yhteensopivuus ovat liian köyhiä, ja adheesiovaikutus on huono. Siksi on erittäin tärkeää valita hartsi, jolla on sopiva molekyylipaino, ja se on sovitettava siihen.
Lasittumislämpötila: Polymeerisegmentin liikkeellä on merkittävä diffuusionopeus vain lasittumislämpötilan yläpuolella. Koko ketjuliike voidaan suorittaa vain korkeammassa lämpötilassa, ja hartsin lasittumislämpötila huoneenlämpötilakovettumismusteen tulisi olla hyvin pieni, mikä on ilmeisen edullista tarttumisvaikutukselle. Lämpökovetusmusteissa lämmityslämpötilan tulisi olla korkeampi kuin lasittumislämpötila ja alempi kuin substraatin lämpö- muodonmuutoslämpötila. Siten musteen tarttumisvaikutus liittyy lasittumislämpötilaan.
Hartsin monomeerin elementtipitoisuus: Synteettisen hartsimonomeerin tietyn elementin sisällön muutos aiheuttaa myös hartsin suorituskyvyn vaihtelun. Musteprosessin reseptin suunnittelussa eräiden erikoishartsien synteesi parantaa merkittävästi musteen suorituskykyä. Muutos hartsimonomeerin tietyn elementin pitoisuudessa johtaa näkyvään muutokseen hartsin tietyssä ominaisuudessa.
Normaaleissa olosuhteissa käytännön sovelluksissa epoksihartsi voi tuottaa kemiallisia sidoksia moniin materiaaleihin, kuten puuhun, metalliin ja tiettyihin muoveihin. Siksi monet erikoisnäytön painovärit formuloidaan usein epoksihartsin kanssa halutun tarttumisvaikutuksen saavuttamiseksi.
Toiseksi liuottimen vaikutus mustesideaineeseen
Liuottimet vaikuttavat myös adheesioon musteen valmistuksen ja formuloinnin aikana. Tiedämme, että käytetyn hartsin ja liuottimen liukoisuusparametrit ovat samankaltaisia, ja substraatin liukoisuusparametreja tulisi harkita samanaikaisesti. Muita seulan painovärejä olisi kuitenkin otettava huomioon muilta seulapainatuksilta.
● Hartsin ja liuottimen liukoisuusparametrit ovat samankaltaisia, mikä on hyvä liukenemiseen.
● Muovien ja pehmittimien liukoisuusparametrit ovat samankaltaisia plastisuuden lisäämiseksi.
● Musteen liuotin on samanlainen kuin muovin liukoisuusparametri, joka on edullinen tarttumisvaikutukselle, mutta muovipinta ei pääse liialliseksi heikentymään musteen liuottimella (jopa aiheuttamalla muovin muodonmuutosta).
● Korkean kiehumispisteen liuottimet käyttävät liian paljon tarttuvuutta.
● Huono liuottimen tarttuvuus on huono. Liuottimen käyttöä tarkastellaan useista eri tekijöistä, joten musteen painamiseen käytettävä liuotin käyttää kolmea tai useampaa sekoitettua liuotinta.
● Musteessa oleva liuotin ja sideaine (polymeeri) ovat kosketuksissa alustan kanssa ja substraatin pinta on liuennut ja liuennut siten, että musteen substraatti ja sideaine diffundoituvat keskenään sitoutumattomien viivojen kerroksen muodostamiseksi sekoittamisen jälkeen. Kerros, joka johtaa rajapinnan katoamiseen, muodostaa vahvan sidoksen musteen ja substraatin välillä.
Kolmanneksi lisäaineiden vaikutus musteeseen
Musteessa on monia erilaisia lisäaineita, pääasiassa musteen suorituskyvyn parantamiseksi, ja lisäaineet, jotka vaikuttavat tartuntavaikutukseen, ovat seuraavat:
Silloitusaine: Silloitusaine ei voi ainoastaan parantaa musteen tarttumista, vaan myös parantaa huomattavasti musteen kovuutta, liuottimen kestävyyttä, vedenpitävyyttä ja kuivumisnopeutta.
Kytkentäaine: Kytkentäaine edistää hartsin ja polymeerin painomateriaalin kytkentävaikutusta musteessa ja voi parantaa musteen tarttumisvaikutusta.
Pehmennin: Pehmennin voi parantaa mustekalvon pehmeyttä ja on myös edullinen tarttumisvaikutukselle.
Neljänneksi musteen suorituskyvyn vaikutus
Silkkipainovärillä on hyvä kostuvuus ja se on edullinen tarttumisvaikutukselle. Jos substraattia ei ole kostutettu, muste on kuivunut tai se on jähmettynyt, adheesiovaikutus on huono, mikä liittyy musteen virtaavuuden ongelmaan. Virtausteho liittyy läheisesti myös muihin seulontatekijöihin. Tässä käsitellään vain musteen tarttumisongelmia.
● Musteen formuloinnin on ohjattava liuottimen haihtumisnopeutta, ja korkean kiehumisen liuottimen läsnäolo edistää tasoittumista.
● Muste formuloidaan sopivan molekyylipainon omaavalla hartsilla. Mitä suurempi hartsin viskositeetti on, sitä epätasaisempi on musteen tasoittaminen.
● Lisää sopiva määrä tasoitusainetta näytön painoväriin.
Viidenneksi substraatin vaikutus tarttuvuuden kestävyyteen tulostuksen aikana
Seulapainatuksen substraatin materiaali vaikuttaa suoraan musteen tarttumiseen. Se on hyvä tapa voittaa tämä vaikutus muotoilemalla erityisiä musteita eri alustoille. Yleensä on muovisia musteita, paperi- musteita, tekstiili- musteita, puun musteita, metalli- musteita, nahka-musteita, painettuja johdinkartongin musteita, keramiikkaa, lasimaaleja ja vastaavia. Eri painomateriaaleille valitaan sopivuusvaatimusta vastaava muste, ja musteen tarttumislujuus alustalle voidaan myös parantaa muuttamalla seulapainatusalustan suorituskykyä ja pintakäsittelyä.
● Kun painat tulostusmateriaaleille, on tärkeää, että tulostusmateriaalit poistetaan tiukasti rasvanpoistosta ja esipuristuksesta ennen tulostamista. Kun alustan pinta on kiinnitetty rasvalla, liimalla, pölyllä jne., Muste ja substraatti eivät ole tiukasti kiinni. Muovituotteiden riittämätön pintakäsittely ennen tulostamista voi myös aiheuttaa ongelmia huonon musteen tarttuvuuden vuoksi. Siksi näytön tulostusmateriaalin pinnan puhdistus voi myös parantaa musteen tarttumislujuutta, ja pölyn, rasvan ja lian esiintyminen alustalla tekee musteen kiinnittymisestä vaikeaa ja se on puhdistettava.
● Silkkipainomateriaali on polyeteenikalvo. Musteen tarttuvuuden parantamiseksi tulostuksen aikana on suoritettava pinnan liekin käsittely. Jos se on metallimateriaalia, se on rasvattava ja puhdistettava, ennen kuin se voidaan tulostaa. Painamisen jälkeen metalli ei voi imeä mustetta. Kalvo kuivataan vain hapetetulla sidekalvolla, haihtuvalla kuivausmenetelmällä ja kuivataan musteen edellyttämän lämpötilan mukaan. Jos kuivausprosessi on virheellinen, mustekalvo voi pudota. Lisäksi tekstiilipainatuksessa tekstiilien vedenpitävän valmistuksen kannalta on yleensä välttämätöntä suorittaa piikäsittely, jotta musteen hyvä tarttuvuus tulostuksen aikana varmistetaan.
● Lasin ja keramiikan kaltaiset kohteet on paistettava korkeassa lämpötilassa seulontatuloksen jälkeen, joten mustekerroksen tarttuvuus on hyvä niin kauan kuin lämpötila on kunnolla käsitelty. Yksinkertainen tapa tarkistaa mustekalvon tarttuvuus ja kestävyys: lasit ja keraamiset tulosteet altistuvat sateelle ja kasteelle, jotta voidaan nähdä, onko muste helposti irrotettava ja haalistunut. Kun painettu substraatti on paperia, voidaan painetun pinnan taivutuskyvyn tarkistamiseksi painaa toistuvasti, jotta voidaan nähdä, onko rypytyksessä oleva mustekerros irrotettu. Jos muste on irrotettu, musteen tarttuvuus on heikko ja päinvastoin.