Flexo-tulostus alkaa suunnittelusta ja tulostuksesta (kaksi)
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tietenkin levyjen valmistus on myös erittäin tärkeä osa. Ymmärtäkää ensin levyn valmistusvaiheet:
Ensinnäkin, takaisinvalotus
- Älä imuroi, käytä UV-valoa suoraan levyn takaosan valaistukseen valotusta varten
- Tekee levyn herkemmäksi UV-valolle kuluttamalla hapettomia vapaita radikaaleja, mikä vähentää pääaltistusaikaa
- Tee hartiat terävämmiksi
- Luo alustan paksuus levyn syvyyden rajoittamiseksi
Toiseksi positiivinen altistus
Fotopolymerointireaktion kautta muodostuu helpotus negatiivisen kalvon läpinäkyvän osan alle.
Kolmanneksi, pese levy
Pesun aikana osittain polymeroitu hartsi sulatetaan pesuaineella ja pestään pois harjapuhallusvaikutuksella.
Neljänneksi, paistaminen
Pesuprosessin aikana siirroslevyssä oleva siirappi haihtuu
Viisi, kiinni
Levyn täysi altistuminen UVC-valolla poistaa levyn pinnoitteen
Kuusi, jälkikäsittely
Altistumisen jälkeen tarkoitetaan kuivatun levyn täyttä altistumista, ei tarvetta kalvolle ja tyhjiölle
Saman paksuisilla levyillä on erilaiset kovuudet, jotkut sopivat paikan päällä tapahtuvaan tulostukseen, jotkut sopivat pistetulostukseen, jotkut soveltuvat musteen tulostamiseen, ja jotkut soveltuvat uv-musteen tulostamiseen, joten on tarpeen valita oikea kovuus painolevyn asiakkaan tarpeiden mukaan. Levyn paksuus on 7 mm, 3,94 mm, 2,84 mm, 2,54mm, 2,28mm, 1,7 mm, 1,143mm, jotka ovat kartonkipainatusta, merkintää, kalvotulostusta varten. Kartonkipainettujen levyjen normaali kovuus on 33-42 (Shore), ja tarrojen ja kalvopainettujen levyjen normaali kovuus on 56-70 (Shore).
Yleensä pehmeämmillä painolevyillä on parempi musteensiirtoteho ja vähemmän reikää. Painetut merkit ja pisteet soveltuvat kovemmille painolevyille, joten painetut pisteet ovat vähemmän laajennettuja ja kirjoituskäyrät ovat selkeitä.
Leikattu levy asetetaan valotuslaitteelle takaisinkytkennän aikaansaamiseksi alustan muodostamiseksi levylle. Jos takaisinkytkentäaika on liian pitkä, helpotus tulee matalaksi, ja tällainen painolevy saattaa estää musteen. Jos takaisinkytkentäaika on liian lyhyt, helpotus on liian korkea, ja grafiikka pestään helposti, kun levyä pestään, ja pisteiden leviäminen on suuri tulostuksen aikana, eikä tulostuksen kestävyys ole korkea.
Normaaleissa olosuhteissa kannatamme, että alustan ja helpotuksen suhdetta ohjataan 6/4, 5/5 levyn paksuudesta.
Taustalla altistuva flexo irrotetaan suojakerroksesta ja matta- kalvon kalvopinta kiinnitetään pintaan. Jotta estetään kalvon ja levyn välinen jäännösilma levyn valmistusprosessin aikana, erityistä tyhjiönauhaa puristetaan kalvon ja levyn reunaan (tyhjiöpalkissa on vaakasuora ja pystysuora ura vietävän ilmaan) , tyhjiökytkin on aktivoitu ja puhdistus suoritetaan. Tyhjiökalvo aloittaa positiivisen valotuksen, kun alipaine on yli 0,8 bar.
Positiivinen altistus on tärkeä osa levyn valmistusprosessia. Eri kuvioille tarvittava valotusaika on erilainen. Valotusaika on liian pitkä, jolloin helpotuskulma muuttuu suuremmaksi, mikä johtaa käänteisen valkoisen tekstin matalampaan aivohalvaustilaan, joka vaikuttaa tulostusvaikutukseen; altistumisaika ei riitä, pienet pisteet, pieni teksti riittämättömästä kovettumisesta johtuen pestiin pois pesun aikana.
Valotuksen jälkeen levy pestään levynpesukoneessa, kovettumaton hartsi pestään pois ja levyn pesuaika tarvitsee myös tietyn ajan. Jos se on liian pitkä, kuva pestään pois; jos aika on liian lyhyt, niin peruspuhdistus ei ole riittävän sileä, hartsinpuhdistus helpotusten välillä ei ole puhdas, syvyys ei riitä, ja tulostusvaikutus vaikuttaa.
Huuhtelun jälkeen siirappi tunkeutuu levyyn puhdistusprosessin aikana. Tällä hetkellä levy laajennetaan ja paksuus paksunee. Se on sijoitettava kuivauslaitteeseen. Normaalisti se kuivataan 60 asteessa. -2 tuntia. Levylle tunkeutunut lääkeliuos haihtuu levyn alkuperäisen paksuuden palauttamiseksi. Liian pitkä paistoaika vaikuttaa painolevyn käyttöikään. Paistoaika on liian lyhyt. Koska siirappi ei haihtu kokonaan, tulostuslevy näyttää epätasaiselta saman levyn paksuudessa.
Kuivattu painolevy on purettava. Jos purkausaika on liian pitkä, tulostuslevyn tulostusteho vaikuttaa, ja painolevyn pinta on halkeama; purkautumisaika ei riitä, painolevyn pinta on tahmea, mikä vaikuttaa musteen siirtoon ja käyttöikään.
Lopullisen jälkikäsittelyn jälkeen (eli altistuksen jälkeen) altistuminen varmistaa, että hartsi, joka ei ole täysin läpäissyt ristisilloitusreaktiota, on valmis, jotta varmistetaan painolevyn kovuus ja parannetaan tulostuksen kestävyyttä. painolevy. Jos valotusaika on liian pitkä, se rikkoo myös levyn.
Tietysti on tarpeen testata eri levyjen valmistuslaitteiden, altistumisen energian, levytyypin ja muiden käytännön tekijöiden mukaan parhaan levynvalmistustietojen saamiseksi.
Kun versio on valmis, tarvitaan laadun tarkastusta. Meidän on tarkistettava, onko painolevyn pinta puhdas, onko pohja puhdas, onko helpotussuhde oikea, onko pistorasia pudonnut, onko kentässä reikiä, merkit ja viivat ovat täydelliset.
Tällä hetkellä levyjen valmistus voi olla 175 riviä 1% -97%, mutta emme yleensä suosittele asiakkaille liian suuria rivejä. Toisaalta pinnoitettavien levyjen lukumäärä on määritettävä painolaitoksen konfiguroiman anilox-rullan mukaan. Tekijän kokemuksesta. Sanotaan, että ero on kahdenkymmenen linjan sisällä, tavallisesti ei ole paljon visuaalista eroa, mutta painolevyn tulostuskestävyydessä on suuri ero. Esimerkiksi 175 °: n painolevyn tulostuskestävyys on parempi kuin 150: n painolevyn. 40% vähemmän; se on kustannusten kannalta suurempi. Toisaalta painetun tuoton näkökulmasta 150 # pisteen estävällä musteella on vähemmän kuvaa kuin 175-linjainen tukkeutumismuste, joten näkymätön saanto on suurempi.