Flexografinen tulostuskokemus

Flexografinen tulostuskokemus

Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.

Lisätietoja saat osoitteesta

http://www.joyful-printing.com. Vain ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

sähköposti: info@joyful-printing.net

Yksi ongelma, joka mainitaan usein flexografisten painotalojen koulutuksessa, on musteen hallinta. Jos musteen hallinta on paikallaan, puristimen tehokkuutta parannetaan jossain määrin ja tappio pienenee. Usein mainitut ongelmat ovat seuraavat (vain muutamia luetellaan tässä): solutilavuuden standardointi koko painokoneessa; mustesyöttöjärjestelmän standardointi (kaavinveitsi kaikilla puristimilla); musteen annostelu; musteiden välinen varastonhallinta; manuaalinen kestolaite Asiaankuuluvuus painokoneeseen. Tässä käytännöllisessä artikkelissa keskustelemme läpinäkyvyyden ja painamisen välisestä suhteesta.

Manuaalisen prooferin ja paina korrelaation testausmenetelmä:

1. Varmista, että musteen pH ja viskositeetti ovat normaaleja, ennen kuin aloitat toimenpiteen. Valitse punainen, sininen ja vihreä sävy

2. Kerää kolmesta neljään yleisesti käytettyä substraattia testausta varten.

3. Korjaa painokone ja valitse anilox-rulla spot-väritulostukseen;

4. Asenna kerrostettu versio yhdelle levysylinterille ja kiinteä negatiivinen levy toiselle telalle;

5. Testiväriainetta käytetään kentän tulostukseen kussakin substraatissa käyttäen kerrostettua ja negatiivista versiota. Jos holkkia ei ole käytetty tuotannossa, voi sävyn hyppäys tapahtua. Holkin ja levymateriaalin kovuus on erilainen, ja siirretyn musteen määrä voi vaihdella. Siksi näiden kahden testaaminen ja vertaaminen on erittäin tärkeää.

6. Anilox-rullan tekniset tiedot (solun tilavuus bcm ja silmäviivojen ja aniloksirullatunnisteen määrä) kirjattiin ja painetut näytteet leimattiin. Vie todisteet ja testaa muste takaisin lakkauspaikalle. Käytä yksinkertaista muotoa sopivan aniloksitelan määrittämiseksi.

7. Valitse manuaalinen kestolaite anilox-rulla, joka on lähinnä painokoneessa käytettävän anilox-rullan solutilavuutta ja asenna se käsinpesukoneeseen;

8. Käytä manuaalista proofiaa vertailemaan painokoneen näytteeseen. toista edellä mainittu prosessi, kunnes todisteena ja painettu todistusvoima määritetään vastaava vedostustela;

9. Vahvista todistus paljain silmin tai spektrofotometrillä mitatuilla tiedoilla.

10. Käytä muita testausmusteita testitulosten vahvistamiseksi;

11. Merkitse testitulokset vastaavaan aniloksitelaketjuun;

Tarkka käsikirjoituskoneiden kohtuullinen käyttö tarkkojen tietojen säilyttämiseen, väkevä kalibrointi aika, vähentää jätettä ja parantaa painokoneiden tehokkuutta tällä yksinkertaisella linkillä. Jos haluat lisätietoja, ota yhteyttä musteen ja anilox-rullojen toimittajaan. Voit helposti vastata ja pitää asiaa koskevia tietoja milloin tahansa.

Mustesekoitustilassa määritettävät työkalut

Tehokkaan mustan hallinnan on taattava, että käytettävissä on ainakin seuraavat välineet ja laitteet:

1. Laadukas manuaalinen vedeneristyslaite, jossa on puristin, jotta vakaat mustetasot voidaan varmistaa;

2. Mikropala mitataan ja valmistetaan testinäytteitä, jotka sopivat tasapainomusteiden punnitsemiseen;

3. Pantone-käsikirjan uusin versio;

4. näytteenottotaulukko värinäytteiden havaitsemiseen;

5. pH-mittari (mitattu pH) ja Zahn-kuppi varmistaakseen mustan musteen suorituskyvyn;

6. Spektrofotometri

Tässä artikkelisarjassa DiTrolio Flexographic Printing Associationin puheenjohtaja Vincent DiTrolio kertoo käytännön ongelmista, jotka ovat yleisiä flexografisessa painatuksessa. Vincent DiTrolioilla on 19 vuoden kokemus flexo-teollisuudesta ja on tarjonnut alan koulutusta ja konsultointipalveluja DiTrolio Flexographic Printing Associationin kautta. Yhdistyksen on hyväksynyt Illinoisin opetusministeriö ja Yhdysvaltain Department of Veterans Affairs. perusti.

Onko painajaoperaattori Joe edelleen käyttänyt 300 000 dollarin painokonetta värin prooferina? Onko Joe edelleen sitä mieltä, että hänen värikalibrointi lehdistössä on nopeampaa kuin musteella? Itse asiassa Joe voi säätää musteen määrää suorittaakseen paikan päällä värikorjauksen ja lopulta saada tyydyttävän näytteen. Mutta haittapuoli on, että seuraavaksi tulee ongelmia. Joe joutui yrittämään seuraavan kerran, kun hän painosti, ja kun hän muistutti sen lisäämällä tai vähentämällä, lehdistö lopettaisi odotuksen. Nyt uskomme, että Joe on hieno toimija, hän voi käyttää edellytyksiä, joiden on tuotettava korkealaatuisia tuotteita, mutta jotta voimme edelleen parantaa kykyä pysyä kilpailukykyisenä globaalissa talousympäristössä, meidän on tarjottava oikeat välineet. , operatiiviset prosessit ja käytännön valmiudet parantaa toiminnan tehokkuutta ja tuottavuutta.