Flexografinen painatus aniloksitelojen valintaan ja hallintaan
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lastenkirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Joustopainatuksen kehittymisen myötä anilox-rullien käyttö on tullut yhä suositumpi. Kuitenkin, miten anilox-rullan oikea valinta, sekä anilox-rullan huolto, puhdistus ja säilyttäminen ei ole oikein ymmärretty ja hallittu.
Anilox-rullilla on kolme pääparametria: rivien lukumäärä tuumaa kohti, solukulma ja solujen määrä. Sekä käyttäjä että toimittaja havaitsevat nämä kolme parametria uuden anilox-rullan tilaamisessa tai käsittelyssä. Käyttäjän näkökulmasta on kuitenkin hyvä hyväksyä uusi anilox-rulla edellä mainittujen kolmen parametrin mukaisesti, mutta jonkin ajan kuluttua solun tila muuttuu varmasti, mukaan lukien pinnan kuluminen ja naarmu. . Tai solun mustesäiliö tai roskia estetään, solun musteen kapasiteetti pienenee ja muste myös ylivirtaa kuluneesta reiän seinämästä, mikä aiheuttaa vastaavan mustevyöhykkeen musteen tiheyden epäjohdonmukaiseksi. Siksi käyttäjän näkökulmasta edellä mainittujen kolmen parametrin lisäksi hyväksynnässä on tarpeen kiinnittää huomiota neljänteen muuttujaan tulevaisuudessa eli solun tilanmuutokseen.
1. Miten anilox-rulla voidaan valita oikein
Usein uskotaan, että mustekalvokerroksen paksuuden ohentaminen voi vähentää VOC: n (haihtuvan aineen) vapautumista, joten on suositeltavaa käyttää aniloksitelaa matalammalla solulla. Kyllä, muste kerros tuo lisää VOC-vapautusta myöhemmin. Mustekerroksen paksuus määräytyy kuitenkin pääasiassa solun tilavuuden mukaan, ja solun syvyys ja muoto ovat vain yksi näkökohta. Esimerkiksi 500 rivin matalalla lautasen kaltaisten solujen aniloksitelalla tuumaa kohti ja anilox-rulla 1000 riviä syvempiä ja jyrkempiä soluja tuumaa kohti voi olla samanlaisia mustekerroksia niiden vastaavien solujen tilavuuden vuoksi. Tiheys ei ehkä ole erilainen. Siksi käsite aniloksiteloista, joilla on taipumus käyttää matalampia soluja, ei ole sopiva. Tärkeimmät näkökohdat tulisi olla: paras musteensiirto ja paras musteen kuivuminen varmistavat suurimman LPI: n (rivien lukumäärän tuumaa kohti), parhaan tiheyden saavuttamiseksi.
Aniloksitelojen optimaalinen valinta tulisi aloittaa jokaisen tulostuksen rakennusjärjestyksestä. Tämäntyyppisessä rakentamismääräyksessä on annettava kaikki tiedot kunkin tulostuksen tarpeiden mukaan, mukaan lukien lehdistölle vaadittavat asiaankuuluvat parametrit asiakkaan hyväksymän allekirjoituksen saamisen jälkeen. Koska anilox-rullia käytetään usein painatuspainossa vaihdettavasti, on tärkeää määrittää rivien lukumäärä tuumaa kohti (LPI) ja aniloksitelan solujen (BCM) parametrien tilavuus.
Esimerkiksi painolevy tulostetaan tulostusyksikössä 600LPI, 1.8BCM anilox-rullalla. Kun tulostat seuraavaan tulostusyksikköön, anilox-rullan punainen versio on vain 500LPI, 3BCM ja 700LPI, 1.5BCM. Käytettävissä on kaksi erilaista tyyppiä, sitten on valittava lähimmän parametrin omaava anilox-rulla, eli 700LPI, 1,5BCM anilox-rulla.
Uusia tulosteita varten ei välttämättä ole historiallisia arkistoja. On parasta luoda ominaista testirekisteriä vihreäksi, mukaan lukien käyttämällä standardilevyjen joukkoa ja tiettyä mustetasoa, jotta saadaan tulokseksi tuloksena olevan musteen tiheys eri aniloksiteloilla. Levyn tulee sisältää tiettyjä reaalimaailman alueita ja erilaisia positiivisia kuvia ja verkkokuvia. Sen pitäisi myös olla mitattavissa oleva määrä kvantitatiivista musteensiirtoa ja pisteen suurennusta, ansastusta ja tonaalialuetta jne., Jotta niitä voidaan käyttää parametrien perustana anilox-rullan valinnassa tulevaisuudessa.
Epätavallisten tulostustöiden (uudet tulosteet, uudet substraatit, uudet mustesysteemit jne.) Tapauksessa olemassa oleva anilox-rullaluettelo ei välttämättä riitä tarvittavien parametrien antamiseen. Tällöin tulostimen tulisi harkita joukko komposiittirullien rullia. Niin sanotussa komposiitti-anilox-rullassa on monenlaisia erilaisia verkkoviivoja (LPI) ja solujen tilavuutta (BCM) nauhayhdistelmiä samassa anilox-rullassa, niin että voit nähdä monia erilaisia yhdessä testissä. tulos. Leveyden ja määrän osalta on suunnitteluvaatimuksista riippuen olemassa niin sanottu "vakio" komposiitti-aniloksitelan syöttö, mutta enemmän mukautetaan käyttäjän omien vaatimusten mukaan. Testin onnistumisen ja tehokkuuden varmistamiseksi on huomioitava seuraavat seikat:
Testiliuskat, joilla on erilaiset parametrit, olisi pidettävä riittävällä etäisyydellä päällekkäisyyksien tai häiriöiden välttämiseksi ja tekemään selkeät johtopäätökset.
Kunkin testiliuskan leveyden tulisi olla riittävä heijastamaan havaittavaa tulostustehoa.
Rummun ensimmäisen ja viimeisen testiliuskan (eli päät) on oltava samanlaisia, jotta voidaan nähdä, onko testirummun paine yhtenäinen.
2. Varastojen anilokeroiden luokittelu
Tulostuslaitoksen aniloksitelojen luettelo kasvaa liiketoiminnan kehityksen myötä. Jotta parhaiten sopivat aniloksitelat valitaan tehokkaasti eri tulostusvaatimusten mukaisesti, on tarpeen luetella sileää rullat.
Jos tämä luettelo luokitellaan vain LPI: n mukaan, vain anilox-rullan rivien lukumäärä voi olla tiedossa, eikä solun (BCM) tilavuus ole tiedossa. Tarvittavia parametreja ei voida antaa valittaessa. Esimerkiksi 800LPI-aniloksitela voi olla 1,0BCM, kun taas toiset voivat olla 1,8 tai suurempia BCM. Tulostuksen kautta siirrettävän musteen määrä on hyvin erilainen, joten aniloksitelan varasto on merkitty. Aniloksitelan LPI: n lisäksi BCM-parametrit on myös tallennettava erikseen. Lisäksi aniloksitelan pitkän käyttöajan ja huollon takia myös aniloksitelan tai mesh-seinän pinnan tai musteen jäännöksen tukkeutuminen on erilainen, ja myös tulostusvaikutus vaihtelee suuresti. Siksi, kun valmistellaan varaston anilox-luetteloa, on myös huomattava.
Kun tilaat anilox-rullan valmistajalta, käyttäjän on määriteltävä käsittelyparametrit, mukaan lukien: rivien lukumäärä tuumaa kohti, solun tilavuus, kaiverruskulma ja tallentamaton sivupalkin leveys (jos sellainen on). Lisäksi, koska käsittelyssä on aina tietty ero, vaikka samaa LPI: tä ja BCM: ää käsiteltäisiin anilox-rullalle, on edullista tilata käsittely erissä.
3. Anilox-rullan huolto
Anilox-rullan oikea kunnossapito on aloitettava vahvistamalla anilox-rullan nykyinen käyttö, mukaan lukien puristimen komponenttien tila, kuten hammaspyörät, laakerit, lääkärin teräjärjestelmät jne. Tämä vahvistusprosessi voidaan yhdistää koneen päivittäinen huolto. Tai vianmääritysprosessi tehdään samanaikaisesti. Käytä tiettyjä suurennuslaitteita huolellisesti tarkkailemalla rummun pintaa ja solujen kuntoa sekä koneen osia huolellisesti ja tallenna ne sanoin, esimerkiksi:
Laakerin kuluminen, löysä anilokero-telakokoonpano, joka johtaa epätasaisiin merkintöihin telan suuntaan
Hampaat ovat kuluneet tai vaurioituneet, päällys ei ole tarkka, ja vaakasuuntaiset säännölliset raidat toistetaan telalla.
Aniloksitelan pinta on vaurioitunut, mikä muuttaa solun tilavuutta asianomaisessa osassa ja vaikuttaa painetun arkin musteen värin tasaisuuteen.
Puhdistusalustan rullan väärä tai riittämätön toiminta, anilox-rullan vaurioituminen, musteen, juovien tai mustevuotojen merkkien tai tahrojen väri
Jos tällaisia vikoja havaitaan tulostuksen valmistumisajan kuluessa, se viivästyttää väistämättä tuotantoa ja lisää tappioita. Säännölliset tarkastukset ja huolto tulee suorittaa rutiinilaitteiden huoltotöiden aikana.