Fleksopainolevyn{0}}sulkuongelmat selitettiin kerralla – tule ja tallenna tämä!

Fleksopainolevy{0}}sulkuongelmat selitetty kerralla-tule ja tallenna tämä!

Levyn tukkeutuminen on yksi yleisimmistä ongelmista fleksopainatuksessa. Levyn tukkeutuminen viittaa siihen, että muste ei voi siirtyä kokonaan alustalle fleksografisen tuotannon aikana, mikä johtaa lisääntyneeseen musteen kertymiseen pisteiden yläosaan ja olakkeisiin. Kun tämä on saavutettu, pieni pistetulostus voi muuttua suureksi liiallisen siirron vuoksi tai useat pisteet voivat liittyä epäsäännöllisesti toisiinsa, jolloin tulostuslevy likaantuu.

Suorin ratkaisu tähän ongelmaan on sammuttaa kone ja pyyhkiä levy. Kun kone pysähtyy ja levy pyyhitään, musteen siirto havaitaan huonosti. Samalla levyllä alustalla oleva muste siirtyy perusteellisesti, jolloin levy jää puhtaaksi, kun taas verkkokaapelin alue on voimakkaasti jumissa. Kun mustetta on kertynyt voimakkaasti, kankaalla pyyhkiminen ei yleensä pysty puhdistamaan sitä kunnolla. perusteelliseen puhdistukseen tarvitaan pehmeä, liuottimeen kastettu harja.

Estotyyppejä on kahta tyyppiä: yksi on tukos, jossa pisteitä on alle 30 %, erityisesti alle 5 %, jota kutsutaan yleisesti kiiltäväksi -kiiltäväksi alueeksi; toinen on 45 % ~ 55 % pisteiden esto. Koska fleksopainatuksen keskisävyjen pistelaajeneminen on yleensä noin 20 %, offsetpainon 50 % kriittinen piste on yleensä noin 70 % fleksopainatuksessa. Näin ollen 45 %-55 % painolevyn pistealueesta on juuri siellä, missä kahden pyöreän pisteen reunat ovat lähellä toisiaan. Jos et ole varovainen, muste voi tukkia levyn kahden pisteen välisen syvennyksen. Ulkomaiset fleksoteollisuuden kollegat kutsuvat tätä ilmiötä "musteen täytöksi", joka tunnetaan myös nimellä silta, eli pistesilta.

01

Syitä fleksografiseen tukkeutumiseen painolevyssä

Kaiken kaikkiaan fleksolevyjen tukkeutumisen syyt voidaan tiivistää seuraavasti:

Virheellinen yhteensopivuus painolevyn viivojen ja anilox-telan rivien lukumäärän välillä

Keskeinen ero fleksopainatuksen ja muiden painomenetelmien välillä on anilox-tela, joka on musteen siirtoon tarkoitettu mittatela. Käyttämäsi aniloxtelan tyyppi määrittää saamasi musteen määrän. Anilox-telojen pääparametrit ovat: linjojen määrä, musteen varastointikapasiteetti ja ontelokulma. Anilox-telan viivojen lukumäärä viittaa verkkoreikien lukumäärään pituusyksikköä kohti aniloxtelan aksiaalisuunnassa. Myös painolevyissä on viivoja, ja kuvan pienin yksikkö on pisteet. Pisteiden määrä tuumaa kohti vastaa painolevyn rivien määrää.

Fleksopainoprosesseissa painolevylinjojen ja anilox-telalinjojen lukumäärän yhteensovittaminen on erittäin tärkeää. Aiempi näkemyksemme oli: Anilox-telojen rivien lukumäärän tulisi olla 4–7 kertaa painolevyn rivien lukumäärä. Koska pistealueet ja onteloalueet eivät kuitenkaan ole täysin yhteensopivia, paikallista musteen ylivuotoa onteloalueilta tapahtuu pisteiden reunoilla. Ylimääräistä mustetta ei voida siirtää kokonaan anilox-telan verkkorei'istä painolevyn pisteisiin kuten vastaavat musteosat; sen sijaan se siirtyy kaareina kohti pisteitä viskositeetin ja pintajännityksen perusteella. Tämän siirron laatu aiheuttaa piilotetun riskin levyn tukkeutumisesta. Jotkut myöhemmät ongelmat saivat meidät tarkistamaan aikaisempaa näkemystämme: valittaessa anilox-telalinjojen lukumäärää vastaamaan painolevyn rivien määrää, 4–7-kertaisen kvalitatiivisen analyysin ei pitäisi perustua pelkästään 4–7-kertaiseen analyysiin. Sen sijaan meidän tulisi edelleen ehdottaa painolevyn pienimmän pistehalkaisijan kvantitatiivista analyysiä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin anilox-telan verkkoreiän aukon halkaisija.

Epänormaali tulostuspaine

Fleksopainatuksessa tarkoitettu painopaine sisältää yleensä kahdenlaisia ​​paineita: ensinnäkin anilox-telan paineen painolevytelaan, jota kutsumme mustepaineeksi; toiseksi levytelan paine painatustelaan, jota kutsumme painopaineeksi. Tämä paine tulee kahden telan välisestä raosta, jotka painavat painolevyä.

Tärkeimmät paineen poikkeamien syyt ovat: mekaaniset tarkkuusvirheet ja kohtuuttomat säätömäärät. Mekaanisella tarkkuusvirheellä tarkoitetaan pääasiassa kunkin telan säteittäistä juoksuvirhettä, joka tunnetaan teollisuudessa myös samankeskisyysvirheenä. Yleisesti ottaen, olipa kyseessä satelliittifleksografi tai yksikkötyyppinen fleksografi, kunkin telan säteittäinen juoksuvirhe tulisi yleensä säätää 10–20 u:n sisällä, mikä on erittäin kriittinen luku. Kohtuuton säätö tarkoittaa pääasiassa sitä, että telojen välistä rakoa ei ole säädetty oikein, erityisesti anilox-telan ja painolevyn telan välillä, mikä on pääasiallinen syy epänormaaliin musteen paineeseen. Jos musteen paine on liian korkea, painolevyn pisteet vääntyvät paineen alaisena ja liian paljon mustetta tarttuu pisteisiin ja valuu väistämättä ulospäin. Tässä vaiheessa, jos tulostuspaine ei ole oikein korkea, levyn tukkeutuminen on erittäin todennäköistä. Lisäksi epätasaiset painolevyt ovat myös yksi monista epänormaalin painopaineen syistä.

Musteen ja pintajännityksen virheellinen koordinointi painolevyn välillä

Paperin ja kalvon välinen pintajännitys voidaan mitata, ja myös musteen pintajännitys voidaan mitata. Hartsin ja koostumuksen eroista johtuen myös musteen pintajännitys vaihtelee. Mitä suurempi pintajännitysero musteen ja painoalustan välillä on, sitä parempi on sen painettavuus.

Lyhyen-polkutulostuksen yhteydessä fleksopainatuksessa muste siirretään ensin painolevylle ja sitten tulostusalustalle. Tämä herättää ensin kysymyksen musteen ja painolevyn välisestä jännityssovituksesta. Musteelle ja painolevylle, koska jännitysero on pieni, muste siirtyy helposti levyltä alustalle jättäen levylle vain vähän tai ei ollenkaan jäämiä. Jos musteen ja painolevyn välinen pintajännitysero ei ole pieni, levyllä oleva muste ei siirry kunnolla, jolloin muste täyttää kahden pisteen välisen syvennyksen, mikä aiheuttaa levyn tukkeutumisen.

02

Menetelmät fleksolevyn tukkeutumisen ratkaisemiseksi

Yllä olevien syiden perusteella voidaan kokeilla seuraavia ratkaisuja levyn tukkeutumisen ratkaisemiseksi fleksopainatuksessa:

01

Valitse anilox-telalinjojen lukumäärä painolevyn pienimmän pistehalkaisijan periaatteen perusteella. Suurin tai yhtä suuri kuin anilox-telan verkkoaukon halkaisija; perinteistä 4-7 kertaa ei tarvitse rajoittaa.

02

Korjaa laitteet, joiden mekaaniset tarkkuusvirheet ylittävät standardit vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.

Säädä mustepaine hyvin, äläkä käytä sitä liikaa. Kun säädät painovärin painetta, aloita kevyestä raskaaseen ja lisää painetta vähitellen sen sijaan, että nostaisit yhtäkkiä liikaa ja perääntyisit sitten. Kun olet säätänyt mustepaineen, säädä tulostuspainetta vähitellen. Jos paine on normaali, mustetta levitetään kaikkialle levylle, eivätkä pisteet väänny. Vähennä tässä vaiheessa painetta hieman varmistaaksesi, että tuloste on oikein, ja nopeuta sitten uudelleen. Jos musteen paine laskee liikaa, tulosteeseen ilmestyy onttoja pisteitä, jotka aiheuttavat eroja musteen kyllästymisessä, mutta tukosongelma paranee huomattavasti.

Tulostuslevyn ja kaksipuolisen teipin välisen epätasaisuuden säätäminen tehdään asettamalla litteitä painolevyjä painopaineen lisäämisen sijaan, mikä on erittäin tärkeä toimintaperiaate. Yleisiä tasoitustoimenpiteitä ovat: teippi voidaan kiinnittää kiinteän levyn alle, yleensä yksipuolisen nauhan paksuus on noin 50–60 u. Voit maalata sellakkamaalin kaapelipaneelin alle; jokaisen kerroksen tulee olla noin 4 u paksu; jos yksi kerros ei riitä, voit levittää useita kerroksia.

Käytä pieni-tiheyttä kaksipuolista-teippiä vaimentaaksesi pisteiden epänormaalia muodonmuutosta. Matala-tiheyksisellä kaksipuolisella-teipillä on hyvä elastisuus. Vaikka kiinteitä pintoja tulostettaessa syntyy yleensä reikiä, se on paras valinta silkkiviivojen tulostamiseen. Pisteet kestävät muodonmuutoksia ja niillä on hyvä palautuminen.

Levyjen puristusjärjestyksen kannalta kuviota tulisi puristaa vähitellen alueelta, jossa on vähemmän viivoja, alueelle, jossa on enemmän viivoja. Toisin sanoen, levyn ulkonevissa osissa painetta tulisi kohdistaa asteittain matalan-tiheyden alueilta suuri{2}}tiheyksille. Tässä vaiheessa paineen muutokset ovat asteittaisia, eivät äkillisiä. Jos päinvastoin on totta, levyn tukkeutumisen todennäköisyys kasvaa merkittävästi.

Kiinnitä huomiota jatkuvaan pystysuoraan asetteluun asettelun aikana. Ladotuksen ajoittaisesta luonteesta johtuen painolevyn ulkonevien osien ylä- ja ala-asentojen välillä on aina ero pystysuunnassa ja paineisku on säännöllinen. Jos painolevyn molemmille puolille lisätään saman levyisiä puristusliuskoja, nauhat kietoutuvat koko levytelan ympärille, mikä vähentää huomattavasti paineen vaikutusta. Toinen tapa on porrastettu asettelu, jotta koko kehä ei ole täysin alhaalla. Tämä mahdollistaa levyrullan sujuvan toiminnan ja vähentää iskuja.

03

Valitse sopiva muste ja etsi musteita, joiden pintajännitys on samanlainen kuin painolevy.

Valitse levyparametrit tehdäksesi pinnasta kovemman. Voit valita levymateriaalin tai säätää UVC- ja UVA-parametreja levyn valmistuksen aikana. Jos painolevy pysähtyy ja pestään konetulostuksen aikana, älä kiirehdi käynnistämään sitä. Käytä paineilmaa levyn kuivaamiseen. Älä käynnistä konetta heti, jos se ei ole täysin kuiva. Tämä johtuu siitä, että painolevyn täysin kuivaus liittyy läheisesti sen pintajännitykseen.

Erikoisliuottimia käytetään painolevyn pintaparametrien säätämiseen niin, että se on lähellä mustetta.