Toistuvia kylmäkestovirheitä? 9 yleistä vikaa täysin ratkaistu kerralla!

Toistuvia kylmäkestovirheitä? 9 yleistä vikaa täysin ratkaistu kerralla!

Varsinaisessa etiketin fleksografisen kylmäleimauksen tuotantoprosessissa useat tekijät, kuten laiteparametrit, kulutustarvikkeiden laatu, alustan suorituskyky ja käyttöprosessit, voivat helposti johtaa erilaisiin folioleimauksen laatuvirheisiin, jotka vaikuttavat suoraan valmiin etiketin ulkonäköön, rakenteeseen, tarttumiseen ja kestävyyteen, mikä johtaa tuotteen uudelleenkäsittelyyn ja romuttamiseen sekä nostaa tuotantokustannuksia. Tuotantoongelmien täsmällisen ratkaisemiseksi ja tuotteiden laadun vakauttamiseksi seuraavassa on yhteenveto tavallisista tyypillisistä vioista, ydinsyistä ja vastaavista standardoiduista ratkaisuista kylmäleimausprosesseissa, mikä helpottaa tuotantohenkilöstön nopeaa tunnistamista ja korjaamista.



Kylmäleimauskalvon epäsäännöllinen siirto on huonoa



Tämä vika johtuu enimmäkseen kalvon laminointitelan riittämättömästä kovuudesta tai riittämättömästä kalvon laminointipaineesta. Tuotannon aikana on mahdollista vaihtaa kovempi laminointitela ja lisätä sopivasti kalvon päällystyspainetta kalvon siirtovaikutuksen parantamiseksi.



Kylmäleimauskuvio on epäsäännöllinen ja epätäydellinen



Vian syitä ovat usein epätasaiset tai vaurioituneet kalvolaminointitelan pinnat tai likapisteet tai vauriot painolevyssä tai anilox-telassa. Säädä tai vaihda laminointitela käsittelyn aikana lisätäksesi foliopinnoitteen painetta; Puhdista tai vaihda samalla vaurioitunut painolevy ja anilox-tela.



Liitä levy



Liimalevyjen muodostumiseen on kaksi pääsyytä: ensinnäkin liiallinen liiman levitys; toiseksi kalvon laminointitelan riittämätön kovuus. Sopivat analox-telat voidaan vaihtaa liiman levitysmäärän vähentämiseksi; Vaihda samalla laminointiteloihin, joiden kovuus on korkeampi.



Kylmäleimauskalvoa ei saa siirtää



Jos liiman laatu on epänormaali, vanhentunut tai alustan pintaenergia on liian alhainen, kylmäleimauskalvo ei siirry ollenkaan. Tarkista liiman säilyvyys ja vaihda se päteviin liimoihin; Lisää alustaan ​​koronakäsittelyä sen pintaenergian parantamiseksi.



Liima ei tartu alustaan



Tämä johtuu pääasiassa alhaisesta UV-lampun tehosta ja liiman epätäydellisestä kovettumisesta. UV-lampun tehoa voidaan lisätä ja tarvittaessa lisätä alustaan ​​koronakäsittelyvaihe.



Leimauskuviossa on halkeamia



Jos kylmäpuristuskalvon kelauksen ja aukikelauksen välinen jännitys on liian suuri tai jos kalvo tarttuu puristustelaan, kuvioon saattaa syntyä halkeamia. Kylmäleimauskalvon kelauksen ja aukirullauksen kireys on säädettävä, puristustela puhdistettava ja vaurioitunut rulla vaihdettava suoraan.



Leimauskuviossa on rosoisia, karkeita reunoja



Tulostuspaineen ja kalvon kannen paineen virheellinen asetus voi aiheuttaa sahalaitaisia ​​purseita. Säädä erikseen levytelan ja jäljennöstelan välistä painopainetta sekä laminointi- ja laminointitelojen välistä kalvolaminointipainetta pursevirheiden poistamiseksi.



Leimauskuviossa on reikiä



Riittämätön liiman levitys, alhainen foliopinnoituspaine ja karkea alustan pinta aiheuttavat kaikki reikiä. Vaihda anilox-tela lisätäksesi liiman levitystä ja lisääksesi kalvolaminointitelan painetta; Jos alustan pinta on karkea, lisää pohjamaali ja esi-levi pohjamaali.



Kohokuvio ei ole naarmuuntumaton{0}}



Pääsyynä on liimojen huono kovettuminen. UV-lampun tehoa voidaan parantaa kovetusvaikutuksen parantamiseksi, ja lakkapinnoitetta voidaan käyttää myös parantamaan valmiiden tuotteiden naarmuuntumista.



Yhteenvetona voidaan todeta, että useimmat kylmäleimausprosessin laatuvirheet johtuvat virheellisestä parametrien täsmäämisestä, väärästä kulutustarvikkeiden valinnasta, riittämättömästä laitteiden huollosta ja epätyypillisestä alustan esikäsittelystä. Varsinaisessa tuotannossa käyttäjät voivat seurata tutkimuslogiikkaa "tarkistaa ensin laiteparametrit, sitten varmistaa kulutustarvikkeiden laadun ja lopuksi optimoida substraattiprosessit", tehdä kohdennettuja säätöjä ja korjauksia. Samaan aikaan päivittäinen laitteiden puhdistus ja huolto, prosessiparametrien standardoitu virheenkorjaus ja kulutustarvikkeiden laaduntarkastus varastoinnin aikana voivat vähentää kylmäleimauksen laatuongelmia niiden lähteellä, mikä parantaa tehokkaasti etikettikylmäleimaustuotteiden tuottoprosenttia ja tuotannon vakautta.