Usein kylmäkalvoongelmia? 9 yleistä ongelmaa, jotka on ratkaistu lopullisesti!

Usein kylmäkalvoongelmia? 9 yleistä ongelmaa, jotka on ratkaistu lopullisesti!


Varsinaisessa etiketin fleksografisessa kylmäfolioleimauksessa erilaiset tekijät, kuten laiteasetukset, materiaalin laatu, alustan ominaisuudet ja käyttömenettelyt, voivat helposti aiheuttaa kaikenlaisia ​​leimauksen laatuongelmia. Nämä vaikuttavat suoraan tarrojen ulkonäköön, tarttumiseen ja kestävyyteen, mikä johtaa uudelleenkäsittelyyn tai romutukseen ja lisää tuotantokustannuksia. Tässä on kokoelma tavallisista kylmäkalvoongelmista, niiden tärkeimmistä syistä ja vakioratkaisuista, jotta tuotantoongelmia voidaan ratkaista tarkasti ja tuotteiden laatua vakauttaa.


Kylmä folio ei siirry tasaisesti

Tämä ongelma johtuu useimmiten laminointitelan riittämättömästä kovuudesta tai liian-alhaisesta laminointipaineesta. Käytä tuotannossa korkeamman kovuuden omaavaa telaa ja lisää hieman laminointipainetta kalvon siirron parantamiseksi.

Kylmäkalvokuvio puuttuu tavallisilta alueilta

Syitä ovat yleensä epätasainen tai vaurioitunut laminointitelan pinta tai likaiset/vaurioituneet levyt tai anilox-telat. Voit säätää tai vaihtaa laminointitelaa, lisätä laminointipainetta ja puhdistaa tai vaihtaa vaurioituneita levyjä tai aniloxteloja.

Levyjen tahraus

Pääasialliset syyt ovat liiallinen liima tai laminointitelan riittämätön kovuus. Vaihda sopivaan anilox-telaan, vähennä liiman määrää ja vaihda tela kovempaan.

Kylmäfolio ei siirry ollenkaan

Näin tapahtuu, kun liima on huonolaatuista, vanhentunut tai alustan pintaenergia on liian alhainen. Tarkista liiman säilyvyys ja vaihda se tarvittaessa; levitä alustalle koronakäsittelyä pintaenergian parantamiseksi.

Liima ei tartu alustaan

Yleensä johtuu alhaisesta UV-lampun tehosta, mikä estää liimaa kovettamasta täysin. Lisää UV-lampun tehoa ja lisää tarvittaessa alustalle koronakäsittelyvaihe.

Halkeilu leimatuissa kuvioissa

Liiallinen jännitys kelattaessa kalvoa auki/taaksepäin tai tarttumalla kalvon ja laminointitelan väliin voi aiheuttaa halkeamia. Säädä kalvon kireys ja puhdista tai vaihda laminointitela, jos se on vaurioitunut.

rosoiset reunat leimatuilla kuvioilla

Väärä tulostus- tai laminointipaine voi aiheuttaa rosoisia reunoja. Säädä levyn ja painatustelojen välistä tulostuspainetta ja laminointipainetta karkeiden reunojen poistamiseksi.

Neulanreiät leimatuissa kuvioissa

Syynä on riittämätön liima, matala laminointipaine tai karkea alustapinta. Vaihda anilox-tela lisätäksesi liimaa, lisää laminointipainetta ja jos alusta on karkea, lisää pohjamaali.

Leimatut kuviot eivät naarmuuntu

Pääasiassa johtuen liiman epätäydellisestä kovettumisesta. Lisää UV-lampun tehoa parantaaksesi kovettumista tai levitä pinnoite parantaaksesi naarmuuntumiskestävyyttä.


Yhteenvetona voidaan todeta, että useimmat kylmäkalvon laatuongelmat johtuvat väärästä parametrien sovituksesta, väärästä materiaalivalinnasta, riittämättömästä laitteiden huollosta tai substraatin huonosta-esikäsittelystä. Tuotantokerroksessa henkilökunta voi seurata logiikkaa "tarkistaa ensin laitteiden asetukset, sitten varmistaa materiaalin laadun ja lopuksi optimoida substraatin käsittelyn" kohdennettuja säätöjä varten. Säännöllinen laitteiden puhdistus, prosessiparametrien standardointi ja materiaalin laadun tarkistukset voivat vähentää kylmäkalvoongelmia lähteestä ja parantaa tehokkaasti etikettikylmäkalvotuotteiden saantoa ja vakautta. ...